一种变径玻纤管生产用缠绕制管装置的制作方法

本发明涉及玻纤管加工，具体涉及一种变径玻纤管生产用缠绕制管装置。

背景技术：

1、玻纤管，全称硅树脂玻纤套管，是一种性能优良的无机非金属材料。它由无碱玻璃纤维编织后，经过高温处理，并在表面涂敷有机硅共聚树脂制成。变径玻纤管是一种具有不同直径的玻璃纤维增强塑料管。这种管材在设计和制造过程中，为了满足特定的流体输送或结构需求，其直径会发生变化。具体来说，变径玻纤管的一端直径可能与另一端不同，或者在管子的某一部分具有逐渐变化的直径。

2、在向玻纤管表面绕制玻璃纤维时，首先将玻纤管沿水平方向呈直线输送，在输送的过程中，再将玻璃纤维绕卷于管体表面，而实际输送时，为了保证平稳性，通常在管体周侧设置若干组导轮并与其外壁抵接，使得管体可以在导轮之间进行输送，由于目前的玻纤管为变径式结构，因此导轮之间的距离需要实时进行调节使其与管径相适配，因此一般采用若干组气缸或电缸来调节导轮的间距，该种方式不仅控制过程较为复杂，且当更换不同型号的玻纤管时，这种方式无法满足需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种变径玻纤管生产用缠绕制管装置，解决以下技术问题：

2、由于目前的玻纤管为变径式结构，因此导轮之间的距离需要实时进行调节使其与管径相适配，因此一般采用若干组气缸或电缸来调节导轮的间距，该种方式不仅控制过程较为复杂，且当更换不同型号的玻纤管时，这种方式无法满足需求。

3、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

4、一种变径玻纤管生产用缠绕制管装置，包括工作台，所述工作台上转动布设有转盘，转盘的中心端开设用于输送玻纤管的圆槽，圆槽一侧固定布设支筒，其中，所述工作台上固定布设定位架，支筒与定位架转动连接；

5、所述工作台一侧固定布设驱动电机，驱动电机输出端通过皮带轮机构与支筒传动连接，工作台上还设有缠绕模组，缠绕模组用于将玻璃纤维缠绕于玻纤管表面；

6、所述转盘两侧呈对称布设有用于对玻纤管输送进行导向的第一导向模组与第二导向模组。

7、优选的，所述第一导向模组与第二导向模组均包括定位环，定位环通过限位架与工作台固定，定位环的环体上呈周向阵列固定布设四组定位板，定位板上开设导向槽，导向槽中滑动嵌设有销轴，销轴朝向转盘的一端与l型支座固定，各组l型支座朝向环心端方向固定布设定位杆，定位杆另一端转动布设有与玻纤管管壁滚动接触的导轮；

8、其中，所述定位环另一侧设有调节部，调节部用于驱动各销轴沿着导向槽同步朝向环心端靠近或远离。

9、优选的，所述调节部包括布设于定位环远离导轮一侧的调节环，调节环上开设有四组与导向槽相应的弧形槽，弧形槽由近环心端向远环心端的方向延伸，销轴的另一端延伸至弧形槽中；

10、其中，还包括转动模块，其用于驱动调节环转动。

11、优选的，所述转动模块包括固定布设于调节环边沿处的弧形齿条；

12、其中，所述调节环一侧呈对称固定布设两组导杆，导杆与工作台固定，导杆上滑动布设调节座，调节座上固定布设有与弧形齿条啮合的直齿条，导杆上还设有第一弹簧。

13、优选的，所述缠绕模组包括转动布设于转盘上的绕线轮，绕线轮两侧呈对称固定布设环形挡板，绕线轮布设于远离支筒的一侧；

14、其中，所述绕线轮与圆槽之间还转动布设导线轮，导线轮与转盘转动连接。

15、优选的，所述转盘表面转动布设支轴，支轴的轴体上呈周向阵列固定布设若干组条形卡座，绕线轮的轴心端开设有用于套设于支轴上的通槽，通槽的槽壁上相应开设有与条形卡座滑动卡合的条形卡槽。

16、优选的，所述支轴贯穿转盘与另一侧的调节轮固定，其中，调节轮上设有与其滚动接触的摩擦轮，摩擦轮另一端与张紧机构连接，以用于调节摩擦轮与调节轮之间的摩擦力。

17、优选的，所述张紧机构包括固定布设于转盘外沿面上的l型支架，l型支架一侧滑动布设限位杆，限位杆朝向环心端转动布设压轮，限位杆上还设有第二弹簧；

18、其中，所述限位杆远离压轮的一端与限位板固定，限位板另一端固定布设套筒，套筒另一端滑动插接布设有与摩擦轮连接的伸缩杆，伸缩杆上设有第三弹簧。

19、优选的，所述l型支架一侧还固定布设导轨，导轨中滑动布设有与套筒固定的滑座。

20、本发明的有益效果：

21、(1)本发明的玻纤管在穿入圆槽前，首先将其穿过第一导向模组，通过第一导向模组对玻纤管输入圆槽时进行导向，其次将玻纤管由第二导向模组穿出，第二导向模组对玻纤管由圆槽穿出时进行导向，以使得玻纤管在圆槽中输送的同时其轴心始终位于圆心处，进而避免缠绕模组向其表面缠绕玻璃纤维时出现偏斜的现象，缠绕稳定性更高；

22、(2)本发明在将玻纤管穿插于调节环中时，基于管壁的抵接作用，各导轮通过定位杆推动销轴于导向槽中朝向远离环心端的方向运动，此时调节环可以通过弧形齿条以及直齿条带动调节座于导杆上向上滑动，进而对第一弹簧进行拉伸并使其产生弹性力，该弹性力给予导轮一个朝向玻纤管方向运动的压紧力，使得玻纤管输送时更加稳定，与此同时，对于本发明中的变径玻纤管，该弹性力可以随着管径的变化而自动变化，不需要额外采用伺服驱动设备来调节导轮运动，稳定性更高。

技术特征：

1.一种变径玻纤管生产用缠绕制管装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上转动布设有转盘(4)，转盘(4)的中心端开设用于输送玻纤管(2)的圆槽(402)，圆槽(402)一侧固定布设支筒(401)，其中，所述工作台(1)上固定布设定位架(101)，支筒(401)与定位架(101)转动连接；

2.根据权利要求1所述的一种变径玻纤管生产用缠绕制管装置，其特征在于，所述第一导向模组与第二导向模组均包括定位环(502)，定位环(502)通过限位架(514)与工作台(1)固定，定位环(502)的环体上呈周向阵列固定布设四组定位板(503)，定位板(503)上开设导向槽(504)，导向槽(504)中滑动嵌设有销轴(505)，销轴(505)朝向转盘(4)的一端与l型支座(506)固定，各组l型支座(506)朝向环心端方向固定布设定位杆(507)，定位杆(507)另一端转动布设有与玻纤管(2)管壁滚动接触的导轮(508)；

3.根据权利要求2所述的一种变径玻纤管生产用缠绕制管装置，其特征在于，所述调节部包括布设于定位环(502)远离导轮(508)一侧的调节环(5)，调节环(5)上开设有四组与导向槽(504)相应的弧形槽(501)，弧形槽(501)由近环心端向远环心端的方向延伸，销轴(505)的另一端延伸至弧形槽(501)中；

4.根据权利要求3所述的一种变径玻纤管生产用缠绕制管装置，其特征在于，所述转动模块包括固定布设于调节环(5)边沿处的弧形齿条(509)；

5.根据权利要求1所述的一种变径玻纤管生产用缠绕制管装置，其特征在于，所述缠绕模组包括转动布设于转盘(4)上的绕线轮(6)，绕线轮(6)两侧呈对称固定布设环形挡板(601)，绕线轮(6)布设于远离支筒(401)的一侧；

6.根据权利要求5所述的一种变径玻纤管生产用缠绕制管装置，其特征在于，所述转盘(4)表面转动布设支轴(7)，支轴(7)的轴体上呈周向阵列固定布设若干组条形卡座(701)，绕线轮(6)的轴心端开设有用于套设于支轴(7)上的通槽(702)，通槽(702)的槽壁上相应开设有与条形卡座(701)滑动卡合的条形卡槽(703)。

7.根据权利要求6所述的一种变径玻纤管生产用缠绕制管装置，其特征在于，所述支轴(7)贯穿转盘(4)与另一侧的调节轮(610)固定，其中，调节轮(610)上设有与其滚动接触的摩擦轮(609)，摩擦轮(609)另一端与张紧机构连接，以用于调节摩擦轮(609)与调节轮(610)之间的摩擦力。

8.根据权利要求7所述的一种变径玻纤管生产用缠绕制管装置，其特征在于，所述张紧机构包括固定布设于转盘(4)外沿面上的l型支架(612)，l型支架(612)一侧滑动布设限位杆(604)，限位杆(604)朝向环心端转动布设压轮(602)，限位杆(604)上还设有第二弹簧(603)；

9.根据权利要求8所述的一种变径玻纤管生产用缠绕制管装置，其特征在于，所述l型支架(612)一侧还固定布设导轨(611)，导轨(611)中滑动布设有与套筒(606)固定的滑座。

技术总结本发明公开了一种变径玻纤管生产用缠绕制管装置，涉及玻纤管加工技术领域，包括工作台，工作台上转动布设有转盘，转盘的中心端开设用于输送玻纤管的圆槽，圆槽一侧固定布设支筒，其中，工作台上固定布设定位架，支筒与定位架转动连接；工作台一侧固定布设驱动电机，驱动电机输出端通过皮带轮机构与支筒传动连接，工作台上还设有缠绕模组，缠绕模组用于将玻璃纤维缠绕于玻纤管表面；转盘两侧呈对称布设有用于对玻纤管输送进行导向的第一导向模组与第二导向模组；通过第一导向模组对玻纤管输入圆槽时进行导向，其次将玻纤管由第二导向模组穿出，第二导向模组对玻纤管由圆槽穿出时进行导向。技术研发人员：徐鑫,陈仁丽,王明辉,王正先受保护的技术使用者：安徽新富宝建材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15