一种全自动塑料颗粒母粒制备装置的制作方法

本发明涉及塑料制粒，具体为一种全自动塑料颗粒母粒制备装置。

背景技术：

1、废弃塑料的回收再利用已经被现代化工企业普遍采用。废塑料经过人工筛检分类后，还要经过破碎，造粒，改性等流程，变成各种透明或不透明塑料颗粒，再按照品相进行分类，最后成为可以再次利用的再生料。

2、塑料颗粒母粒制备装置是一种用于对塑料进行重新造粒的设备，而在对塑料重新造粒的过程中，需要将破碎后的塑料热熔，而后重新挤塑出的塑料长条需进行冷却后再进行造粒，而现有技术对塑料长条的冷却大多采用简单过冷却液的方式进行，冷却液的循环使用会使得其温度升高，后续对塑料长条进行冷却时，其效果不佳，因此现有塑料颗粒母粒制备装置所制备出的塑料母粒质量不够均衡。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的在于：提供一种全自动塑料颗粒母粒制备装置，使得母粒制备过程中的冷却工艺的冷却效果更加均匀，提高制备出的母粒的质量。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动塑料颗粒母粒制备装置，包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却仓和整流部件，所述冷却仓的底壁上开设有多个通孔一，所述冷却仓内部设有内置盘，所述内置盘的边缘处设有三个环形凸台一，三个所述环形凸台一间隔设置以形成两个环形的卡槽，所述卡槽的底壁上设有条状凸台；

3、所述整流部件包括内整流环和外整流环，所述外整流环套于所述内整流环的外部，所述内整流环和所述外整流环嵌入于三个所述环形凸台一间形成的两个环形的卡槽中，所述内整流环包括多个环形整流片一，所述环形整流片一上均匀开设有多个匀流孔一，多个所述环形整流片一相互嵌套形成以形成所述内整流环，所述内整流环的一端开设有槽口一，所述外整流环包括多个环形整流片二，所述环形整流片二上均匀开设有多个匀流孔二，多个所述环形整流片二相互嵌套形成以形成所述外整流环，所述外整流环的一端开设有槽口二；

4、所述内整流环的所述槽口一和所述外整流环的槽口二均与所述条状凸台卡合。

5、进一步的，所述冷却仓的底壁上连接有管道一，所述内置盘上连接有管道二，所述内置盘上开设有入水口一，所述管道二的内部与所述入水口一相连通，所述管道二位于所述管道一内部。

6、进一步的，所述管道一远离所述冷却仓的一端固定有底仓，所述管道二远离所述内置盘的一端固定于所属底仓的底壁上，所述底仓的一侧开设有排水口，所述底仓的底壁开设有入水口二，所述入水口二与所述管道二的内部连通。

7、进一步的，所述底仓的外侧壁上固定有接水盘。

8、进一步的，所述管道一与所述冷却仓底壁相连的一端设有围挡，所述围挡的顶端低于所述内置盘的底端。

9、进一步的，包括封堵组件，所述封堵组件包括封盖，所述封盖的边缘处开设有凹槽；

10、所述冷却仓的内侧壁上设有卡环，所述卡环远离所述冷却仓底壁的一侧设有卡块；

11、所述封盖以所述凹槽和所述卡块嵌合的方式压盖在所述卡环上，所述封盖上与所述冷却仓上的通孔一对应的位置开设有通孔二。

12、进一步的，包括活水组件，所述活水组件包括对接管、连杆、两个圆盘和多块活水板；

13、所述对接管与所述连杆一端固定相连，所述连杆远离所述对接管的一端与其中一块所述圆盘固定相连，多块所述活水板均固定于所述圆盘远离所述连杆的端面上，且多块所述活水板眼所述圆盘的周向设置，另一块所述圆盘固定于多块所述活水板的另一端；

14、所述封盖上开设有通孔三，所述连杆穿设于所述通孔三中，且所述对接管位于所述封盖远离所述冷却仓底壁的一侧。

15、进一步的，所述封盖靠近所述冷却仓底壁的端面上设有三个同心设置的环形凸台二，三个所述环形凸台二间隔设置以形成两个环形的卡槽，所述封盖盖于所述卡环上时，所述环形凸台二间的卡槽与所述内整流环和所述外整流环相嵌合。

16、进一步的，所述封堵组件包括多根支撑杆、机仓、电机和压环，多根所述支撑杆的一端固定于所述封盖远离所述所述冷却仓底壁的端面上，多根所述支撑杆的另一端与所述机仓的底壁固定相连，所述电机设于所述机仓中且所述电机的输出端从所述机仓的底壁上穿过并与所述对接管相嵌合，所述压环固定于所述机仓远离所述支撑杆的一端并与所述电机相抵接。

17、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

18、1、向管道二中泵入冷却液，使得冷却液从管道二的入水口一中漫出，漫出的冷却液从内整流环的匀流孔一中流经，而后从外整流环的匀流孔二中流出，经过匀流孔一的整流效果，可将泵入的冷却液从紊乱的整流转化成相对均匀的束流，而后再经匀流孔二的整流，令冷却液二度整流，形成更加均匀的束流，这种情况下，冷却液的温度均衡，流态柔顺，此时，将热熔后挤塑出的塑料长条通过通孔一穿入冷却仓中，而后从封盖上的通孔二中穿出，此过程中，温度均衡的冷却液流至冷却仓的底壁上，对穿入通孔一的塑料长条进行冷却降温，使得塑料长条所受冷却效果均匀，后续进行造粒时，所产出的母粒质量均衡；

19、2、由于通孔一受塑料长条堵塞，仅有少量冷却液会从通孔一中流出，流出的冷却液顺塑料长条向下流经其未穿入通孔一的部分，将此部分预先冷却，使得后续此部分进入冷却仓后被二度冷却，增强冷却效果；

20、3、且由于通孔一被堵塞，冷却液会在冷却仓中积蓄，直至冷却液漫过围挡，从管道一中流至底仓中，经底仓的排水口流至接水盘中，从通孔一流出的冷却液将塑料长条未穿入通孔一的部分冷却后同样流至接水盘中，此过程中，对塑料长条进行冷却的是源源不断流出的了冷却液，因此不存在循环使用，冷却液的温度一直保持恒定，对塑料长条的冷却效果一直处于额定状态，因围挡阻拦而积蓄的冷却液最终会从通孔一中流出部分，再从围挡的上方流出，并不会长时间积存于冷却仓的底壁上，这种短时间的积存，能够将冷却液的利用率提高，且避免冷却液升温过多而失去良好的冷却效果；

21、4、为保证冷却效果足够，冷却液在冷却仓中的液位需要控制在较高位置，因此，围挡与内置盘之间所留缝隙较小，从入水口一漫出的冷却液最终液位会高过内置盘，通过将电机接电，其带动整个活水组件转动，将从入水口一漫出的冷却液以离心的方式将冷却液向四周推动，在入水口一处形成向外的压力，使得冷却液从入水口一流出后不易回流，避免冷却液在将塑料长条冷却后回流至入水口一与新泵出的冷却液混合而导致新泵出的冷却液温度降低，从而避免了新泵出的冷却液的冷却效果减弱。

技术特征：

1.一种全自动塑料颗粒母粒制备装置，其特征在于：包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却仓和整流部件，所述冷却仓的底壁上开设有多个通孔一，所述冷却仓内部设有内置盘，所述内置盘的边缘处设有三个环形凸台一，三个所述环形凸台一间隔设置以形成两个环形的卡槽，所述卡槽的底壁上设有条状凸台；

2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料颗粒母粒制备装置，其特征在于：所述冷却仓的底壁上连接有管道一，所述内置盘上连接有管道二，所述内置盘上开设有入水口一，所述管道二的内部与所述入水口一相连通，所述管道二位于所述管道一内部。

3.根据权利要求2所述的一种全自动塑料颗粒母粒制备装置，其特征在于：所述管道一远离所述冷却仓的一端固定有底仓，所述管道二远离所述内置盘的一端固定于所属底仓的底壁上，所述底仓的一侧开设有排水口，所述底仓的底壁开设有入水口二，所述入水口二与所述管道二的内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种全自动塑料颗粒母粒制备装置，其特征在于：所述底仓的外侧壁上固定有接水盘。

5.根据权利要求3所述的一种全自动塑料颗粒母粒制备装置，其特征在于：所述管道一与所述冷却仓底壁相连的一端设有围挡，所述围挡的顶端低于所述内置盘的底端。

6.根据权利要求3所述的一种全自动塑料颗粒母粒制备装置，其特征在于：包括封堵组件，所述封堵组件包括封盖，所述封盖的边缘处开设有凹槽；

7.根据权利要求6所述的一种全自动塑料颗粒母粒制备装置，其特征在于：包括活水组件，所述活水组件包括对接管、连杆、两个圆盘和多块活水板；

8.根据权利要求6所述的一种全自动塑料颗粒母粒制备装置，其特征在于：所述封盖靠近所述冷却仓底壁的端面上设有三个同心设置的环形凸台二，三个所述环形凸台二间隔设置以形成两个环形的卡槽，所述封盖盖于所述卡环上时，所述环形凸台二间的卡槽与所述内整流环和所述外整流环相嵌合。

9.根据权利要求7所述的一种全自动塑料颗粒母粒制备装置，其特征在于：所述封堵组件包括多根支撑杆、机仓、电机和压环，多根所述支撑杆的一端固定于所述封盖远离所述所述冷却仓底壁的端面上，多根所述支撑杆的另一端与所述机仓的底壁固定相连，所述电机设于所述机仓中且所述电机的输出端从所述机仓的底壁上穿过并与所述对接管相嵌合，所述压环固定于所述机仓远离所述支撑杆的一端并与所述电机相抵接。

技术总结本发明公开了一种全自动塑料颗粒母粒制备装置，包括冷却组件，所述冷却组件包括冷却仓和整流部件，所述冷却仓的底壁上开设有多个通孔一，所述冷却仓内部设有内置盘，所述内置盘的边缘处设有三个环形凸台一，三个所述环形凸台一间隔设置以形成两个环形的卡槽，所述卡槽的底壁上设有条状凸台；所述整流部件包括内整流环和外整流环，所述外整流环套于所述内整流环的外部，所述内整流环和所述外整流环嵌入于三个所述环形凸台一间形成的两个环形的卡槽中，所述内整流环包括多个环形整流片一，所述环形整流片一上均匀开设有多个匀流孔一，使得母粒制备过程中的冷却工艺的冷却效果更加均匀，提高制备出的母粒的质量。技术研发人员：程欣瑞,张文韬,朱瑞受保护的技术使用者：南京塞科纳高科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18