带有冷却水路结构的多模腔注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，特别涉及一种带有冷却水路结构的多模腔注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具的原理是将熔融的塑胶材料注入到模具的模腔中冷却固化后形成注塑产品。产品在注塑过程中需要在模具中冷却固化，只有在合适的温度下完全冷却后，才能从模具中取出，并具备足够的强度和形状精度。为了加快产品的冷却速度，通常采用冷却系统将冷却介质(如冷水或冷油)通入模具的冷却水路进行冷却，从而缩短注塑周期，增加产能。同时，快速冷却还可以减少产品的收缩和变形，提高产品的质量。

2、目前，现有的注塑模具冷却一般采用在产品四周加工多条水路，多条水路呈“井”字型交叉串联分布，该方式会存在以下缺陷：1)多条水路交叉串联存在不循环的死水，容易聚热，需要较长的冷却时间，冷却效果有待提高；2)水路多，接口较多，容易接错，尤其是针对于具有多个模腔的情况，水路更为密集复杂；3)水路与顶出、镶拼构造干涉时只能减少水路的加工，导致冷却不均匀。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题是提供一种带有冷却水路结构的多模腔注塑模具，以克服现有注塑模具冷却水路密集复杂、冷却时间长、冷却效果不好的缺陷。

2、本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有冷却水路结构的多模腔注塑模具，包括：前模板和后模板，所述前模板的底部排列设置有多个前模仁，所述后模板的顶部排列设置有多个后模仁，多个所述前模仁与多个所述后模仁一一对应配合形成多个模腔，所述前模板上设有进胶流道，多个所述模腔均与所述进胶流道连通；所述前模板与每一所述前模仁之间均设有环绕对应的所述模腔分布的冷却水路，所述前模板内设有一个进水通道和多个出水通道，所述进水通道沿着多个所述前模仁的排列方向分布，多个所述出水通道均与所述进水通道呈垂直分布，多个所述冷却水路的进水口均与所述进水通道连通，多个所述冷却水路的出水口分别与多个所述出水通道一一对应连通。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述前模板的底部排列设有多个容置槽，多个所述前模仁一一对应固定在多个所述容置槽内；每一所述前模仁的外圆周面上均设有沟槽，所述冷却水路由所述沟槽与所述容置槽的内壁配合形成。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述沟槽包括第一迂回槽、第二迂回槽以及连通于所述第一迂回槽和第二迂回槽的开口环槽，所述第一迂回槽和所述第二迂回槽均呈弧形或s形，且所述第一迂回槽分布在所述前模仁外圆周面的一半上，所述第二迂回槽分布在所述前模仁外圆周面的另一半上。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述第一迂回槽远离所述开口环槽的一端作为所述进水口，所述进水口面向于所述进水通道设置，所述前模板上还设有连通于所述进水通道的多个进水支路，多个所述进水口与多个所述进水支路一一对应连通。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述第二迂回槽远离所述开口环槽的一端作为所述出水口，所述出水口面向于所述出水通道设置。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述进水通道的内径大于所述冷却水路的内径。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述前模仁自上至下依次设有外径逐级增大的镶块安装部、主体部和法兰部，所述冷却水路位于所述主体部和所述前模板之间，所述主体部和所述法兰部的顶部均设有环形凹槽，所述环形凹槽内均安装有密封圈，所述法兰部通过螺栓固定连接于所述前模板。

9、作为本实用新型的进一步改进，多个所述前模仁布置为两排，所述进水通道位于两排的所述前模仁之间。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种带有冷却水路结构的多模腔注塑模具，通过在前模板与每一前模仁之间均设有环绕对应的模腔分布的冷却水路，且冷却水路均与进水通道连通，供入进水通道内的冷却水可以分流至每一冷却水路中对产品进行冷却，此结构设计大大简化了冷却水路结构，使水路更为简洁，而且水路接口较少，仅一个进水接口，不容易接错，一进、一出的冷却水路内不会存在死水，且冷却水路是环绕模腔分布的，对产品的冷却效果更好，缩短冷却时间，也避免了与顶出、镶拼等构造产生干涉，同时能够做到对产品的厚壁部位优先且更好地冷却，这更加符合产品的结构特征所需的冷却，冷却效果更好，提高产品品质。

技术特征：

1.一种带有冷却水路结构的多模腔注塑模具，包括前模板(1)和后模板(2)，其特征在于：所述前模板(1)的底部排列设置有多个前模仁(3)，所述后模板(2)的顶部排列设置有多个后模仁(4)，多个所述前模仁(3)与多个所述后模仁(4)一一对应配合形成多个模腔，所述前模板(1)上设有进胶流道(11)，多个所述模腔均与所述进胶流道(11)连通；所述前模板(1)与每一所述前模仁(3)之间均设有环绕对应的所述模腔分布的冷却水路(10)，所述前模板(1)内设有一个进水通道(12)和多个出水通道(13)，所述进水通道(12)沿着多个所述前模仁(3)的排列方向分布，多个所述出水通道(13)均与所述进水通道(12)呈垂直分布，多个所述冷却水路(10)的进水口(101)均与所述进水通道(12)连通，多个所述冷却水路(10)的出水口(102)分别与多个所述出水通道(13)一一对应连通。

2.根据权利要求1所述的带有冷却水路结构的多模腔注塑模具，其特征在于：所述前模板(1)的底部排列设有多个容置槽，多个所述前模仁(3)一一对应固定在多个所述容置槽内；每一所述前模仁(3)的外圆周面上均设有沟槽(31)，所述冷却水路(10)由所述沟槽(31)与所述容置槽的内壁配合形成。

3.根据权利要求2所述的带有冷却水路结构的多模腔注塑模具，其特征在于：所述沟槽(31)包括第一迂回槽(311)、第二迂回槽(312)以及连通于所述第一迂回槽(311)和第二迂回槽(312)的开口环槽(313)，所述第一迂回槽(311)和所述第二迂回槽(312)均呈弧形或s形，且所述第一迂回槽(311)分布在所述前模仁(3)外圆周面的一半上，所述第二迂回槽(312)分布在所述前模仁(3)外圆周面的另一半上。

4.根据权利要求3所述的带有冷却水路结构的多模腔注塑模具，其特征在于：所述第一迂回槽(311)远离所述开口环槽(313)的一端作为所述进水口(101)，所述进水口(101)面向于所述进水通道(12)设置，所述前模板(1)上还设有连通于所述进水通道(12)的多个进水支路(14)，多个所述进水口(101)与多个所述进水支路(14)一一对应连通。

5.根据权利要求3所述的带有冷却水路结构的多模腔注塑模具，其特征在于：所述第二迂回槽(312)远离所述开口环槽(313)的一端作为所述出水口(102)，所述出水口(102)面向于所述出水通道(13)设置。

6.根据权利要求1所述的带有冷却水路结构的多模腔注塑模具，其特征在于：所述进水通道(12)的内径大于所述冷却水路(10)的内径。

7.根据权利要求1所述的带有冷却水路结构的多模腔注塑模具，其特征在于：所述前模仁(3)自上至下依次设有外径逐级增大的镶块安装部(32)、主体部(33)和法兰部(34)，所述冷却水路(10)位于所述主体部(33)和所述前模板(1)之间，所述主体部(33)和所述法兰部(34)的顶部均设有环形凹槽(341)，所述环形凹槽(341)内均安装有密封圈，所述法兰部(34)通过螺栓固定连接于所述前模板(1)。

8.根据权利要求1所述的带有冷却水路结构的多模腔注塑模具，其特征在于：多个所述前模仁(3)布置为两排，所述进水通道(12)位于两排的所述前模仁(3)之间。

技术总结本技术公开了一种带有冷却水路结构的多模腔注塑模具，包括：前模板和后模板，前模板的底部排列设置有多个前模仁，后模板的顶部排列设置有多个后模仁，多个前模仁与多个后模仁一一对应配合形成多个模腔，前模板上设有进胶流道，多个模腔均与进胶流道连通；前模板与每一前模仁之间均设有环绕对应的模腔分布的冷却水路，前模板内设有一个进水通道和多个出水通道，进水通道沿着多个前模仁的排列方向分布，多个出水通道均与进水通道呈垂直分布，多个冷却水路的进水口均与进水通道连通，多个冷却水路的出水口分别与多个出水通道一一对应连通。本技术冷却水路结构简洁，对产品的冷却效果更好，冷却时间短，能够保证产品品质。技术研发人员：王尚杰,郭发猛受保护的技术使用者：苏州中悦百毅光电科研开发有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/18