杯体螺旋下料机构的制作方法

本技术涉及纸杯生产制作设备，特别涉及杯体下料给料结构。

背景技术：

1、纸杯或纸碗等纸容器（为陈述方便可统称为纸杯）在一些工况下，需要先一个个上下套设收集杯体，然后又将收集的杯体一个个从下端落杯下料用于后续工序（如外套杯、中空杯等制作，或者又如杯体检测，又如杯体包装等）。螺旋下料机构为常见、常用的落杯下料结构，螺旋下料机构的螺旋头具有螺旋纹，螺旋头旋转时将杯体向下配合输送，但是目前仅靠螺旋下料机构的螺旋头下杯仍然出现下料（即落杯）不稳定、落杯速度慢、分杯不及时、难以匹配整机速度等问题。另外对于一些杯身高度较小的矮杯，螺旋下料极易出现纸杯歪斜不稳的情况。另外，螺旋头上方的杯体堆叠通道中的纸杯堆叠不整齐，出现歪斜偏斜情况也将导致纸杯无法顺利下料。

技术实现思路

1、鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种相对更高效、快速、稳定的杯体螺旋下料机构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：杯体螺旋下料机构，包括有杯体堆叠通道以及螺旋头，杯体堆叠通道竖向设置，螺旋头衔接配置在杯体堆叠通道的下端出口处，其特征在于：杯体堆叠通道的下端出口处还衔接有下料导杆，下料导杆配置在螺旋头之间，螺旋头与下料导杆配合围成出杯下料通道，出杯下料通道衔接在杯体堆叠通道的下端出口处，螺旋头以及下料导杆设置在升降支架上。

3、分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。

4、比如，下料导杆上还额外设有吹杯孔，吹杯孔朝内斜下吹气设置。

5、例如，下料导杆上连有接气座，接气座上设有气接头，吹杯孔与气接头相连通，吹杯孔设置在下料导杆的内侧。

6、其中，杯体堆叠通道相对螺旋头以及下料导杆固定设置，杯体堆叠通道包括有杯笼杆和/或通道管，下料导杆与杯体堆叠通道之间具有衔接交叉重叠区。

7、再优化，下料导杆包括有竖向区段；下料导杆采用竖向杆，竖向杆的上端设置圆锥头。

8、另外，出杯下料通道的下方设置输送转盘，输送转盘上设有接杯口，接杯口周向排列设置在输送转盘上，螺旋头以及下料导杆配置在输送转盘上方；接杯口位于接杯圈上，接杯圈安装在输送转盘上。

9、其中，升降支架包括升降板，螺旋头配置在升降板的下方，升降板具有下料过杯空间，出杯下料通道和/或杯体堆叠通道穿过该下料过杯空间；下料过杯空间采用下料过杯口子。

10、还可优化，下料导杆沿朝向出杯下料通道的方向前后位置调节设置；螺旋头沿朝向出杯下料通道的方向前后位置调节设置。

11、比方，下料导杆设置在导杆座上，导杆座设在升降支架上，导杆座沿朝向出杯下料通道的方向前后位置调节设置；螺旋头设置在支承座上，支承座设在升降支架上，支承座沿朝向出杯下料通道的方向前后位置调节设置。

12、例如，螺旋头传动连接在转轴上，转轴连接在轴承上，轴承设置在支承座上，支承座连接在升降支架上；转轴上还设有传动轮，传动轮与驱动电机传动连接；轴承位于转轴的上端，螺旋头位于转轴的下端，传动轮位于轴承与螺旋头之间；支承座位于升降支架的上侧，螺旋头配置在升降支架的下方，升降支架采用升降板

13、本实用新型的有益效果为，该杯体螺旋下料机构，用于配合螺旋下杯，其中螺旋头以及下料导杆升降设置，能够配合在杯体堆叠通道的下端出口处升降，螺旋头以及下料导杆配合将杯体堆叠通道中的杯体向下输出，升降设置的螺旋头与下料导杆能够高效、快速、稳定的将杯体堆叠通道中的杯体向下输出顺利到位。在杯体向下输出过程中，螺旋头以及下料导杆能够随升降支架一并下降，快速将杯体向下输出，并杯体向下输出到位；输出过程中下料导杆将配合引导杯体，让杯体向下输出更稳定，不易歪斜、倾倒，不仅能够满足正常尺寸杯托输出需求，也能够适应矮杯的输出需求。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。

技术特征：

1.杯体螺旋下料机构，包括有杯体堆叠通道（40）以及螺旋头（41），杯体堆叠通道（40）竖向设置，螺旋头（41）衔接配置在杯体堆叠通道（40）的下端出口处，其特征在于：杯体堆叠通道（40）的下端出口处还衔接有下料导杆（42），下料导杆（42）配置在螺旋头（41）之间，螺旋头（41）与下料导杆（42）配合围成出杯下料通道，出杯下料通道衔接在杯体堆叠通道（40）的下端出口处，螺旋头（41）以及下料导杆（42）设置在升降支架（43）上。

2.如权利要求1所述的杯体螺旋下料机构，其特征在于：下料导杆（42）上还设有吹杯孔（44），吹杯孔（44）朝内斜下吹气设置。

3.如权利要求2所述的杯体螺旋下料机构，其特征在于：下料导杆（42）上连有接气座（45），接气座（45）上设有气接头（46），吹杯孔（44）与气接头（46）相连通，吹杯孔（44）设置在下料导杆（42）的内侧。

4.如权利要求1所述的杯体螺旋下料机构，其特征在于：杯体堆叠通道（40）相对螺旋头（41）以及下料导杆（42）固定设置，杯体堆叠通道（40）包括有杯笼杆和/或通道管，下料导杆（42）与杯体堆叠通道（40）之间具有衔接交叉重叠区。

5.如权利要求1所述的杯体螺旋下料机构，其特征在于：下料导杆（42）包括有竖向区段；下料导杆（42）采用竖向杆，竖向杆的上端设置圆锥头（47）。

6.如权利要求1所述的杯体螺旋下料机构，其特征在于：出杯下料通道的下方设置输送转盘（48），输送转盘（48）上设有接杯口（49），接杯口（49）周向排列设置在输送转盘（48）上，螺旋头（41）以及下料导杆（42）配置在输送转盘（48）上方；接杯口（49）位于接杯圈（50）上，接杯圈（50）安装在输送转盘（48）上。

7.如权利要求1所述的杯体螺旋下料机构，其特征在于：升降支架（43）包括升降板（51），螺旋头（41）配置在升降板（51）的下方，升降板（51）具有下料过杯空间（52），出杯下料通道和/或杯体堆叠通道（40）穿过该下料过杯空间（52）；下料过杯空间（52）采用下料过杯口子。

8.如权利要求1所述的杯体螺旋下料机构，其特征在于：下料导杆（42）沿朝向出杯下料通道的方向前后位置调节设置；螺旋头（41）沿朝向出杯下料通道的方向前后位置调节设置。

9.如权利要求8所述的杯体螺旋下料机构，其特征在于：下料导杆（42）设置在导杆座（53）上，导杆座（53）设在升降支架（43）上，导杆座（53）沿朝向出杯下料通道的方向前后位置调节设置；

10.如权利要求1所述的杯体螺旋下料机构，其特征在于：螺旋头（41）传动连接在转轴（55）上，转轴（55）连接在轴承（56）上，轴承（56）设置在支承座（54）上，支承座（54）连接在升降支架（43）上；转轴（55）上还设有传动轮（57），传动轮（57）与驱动电机（58）传动连接；

技术总结本技术涉及杯体螺旋下料机构，其杯体堆叠通道竖向设置，螺旋头衔接配置在杯体堆叠通道的下端出口处，杯体堆叠通道的下端出口处还衔接下料导杆，下料导杆配在螺旋头之间，螺旋头与下料导杆配合围成出杯下料通道，出杯下料通道衔接在杯体堆叠通道的下端出口处，螺旋头及下料导杆设在升降支架上。螺旋头及下料导杆升降设置，能在杯体堆叠通道下端出口处升降，螺旋头及下料导杆配合将杯体堆叠通道中的杯体向下输出，螺旋头与下料导杆能够高效、快速、稳定的将杯体堆叠通道中的杯体向下输出顺利到位；输出过程中下料导杆将配合引导杯体，让杯体向下输出更稳定，不易歪斜、倾倒，不仅能满足正常尺寸杯托输出需求，也能够适应矮杯的输出需求。技术研发人员：张辉,彭自良,戴宏安受保护的技术使用者：浙江新德宝机械有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/7/15