一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉的制作方法

本技术涉及余热锅炉，具体为一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉。

背景技术：

1、随着我国石油化工、冶金、炼油、造纸等行业发展迅速，在创造巨大经济效益的同时，每年也向环境排放了数亿吨的有机废水。这些废水不仅化工含盐有机物浓度高，有些还含有有毒有害物质。若直接将废水排入水体中，会对水体的生态环境和下游居民的生活带来极大的危害。因此化工废水必须要进行处理，达标后方可排放。废液通常采用焚烧处理的办法，通过焚烧炉焚烧有毒废液，使废液在燃烧过程中分解成为无毒气体，排入大气。

2、余热锅炉，利用废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。然而传统技术的余热锅炉很难解决受热面积灰严重、结渣、磨损关键性问题。迫使生产厂经常性停炉检修，严重影响了生产的正常进行。

3、因此有必要对化工废液尾气回收利用的余热锅炉进行进一步的改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本申请的目的：在于解决和克服现有技术和应用的不足，提供一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，有效解决化工废液尾气余热锅炉结焦、积灰以及高温腐蚀的问题，同时锅炉安全性能好，烟气余热得到充分利用，节约能源。

2、本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括辐射受热面烟道以及对流管束烟道，其特征在于：所述辐射受热面烟道通过隔墙将辐射受热面烟道分为第一上升烟道、第一下降烟道；所述对流管束烟道包第二上升烟道、第二下降烟道；其中：

3、所述第一上升烟道、第一下降烟道的内壁均设为膜式水冷壁；

4、所述第二上升烟道从下至上依次设有i蒸发器、过热器、ii蒸发器、iii蒸发器；

5、所述第二下降烟道从上至下依次设有iv蒸发器、v蒸发器、i省煤器、ii省煤器；

6、所述辐射受热面顶部设有锅筒，所述锅筒上部装有安全阀和备用管座，所述锅筒一侧壁上安装液位计和压力传感器，所述液位计、压力传感器电连接报警器。

7、优选地，所述辐射室烟道部分以及对流管束烟道部分均通过钢架体与地面固定连接。

8、优选地，所述锅筒上方设有防雨棚。

9、优选地，所述在所述第一上升烟道侧壁的下部设有烟气进口，在所述第二下降烟道侧壁的下部上设有烟气出口。

10、优选地，所述第一上升烟道、第一下降烟道、第二上升烟道、二下降烟道的底部均安装有灰斗。

11、优选地，所述在所述辐射受热面烟道外壁上设有弹簧振打装置

12、优选地，所述在所述对流管束烟道上设有燃气脉冲吹灰器。

13、优选地，在所述过热器出口处设置有喷水减温器。

14、本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

15、1、在本实用新型中，辐射受热面烟道通过隔墙将辐射受热面烟道分为第一上升烟道、第一下降烟道；第一上升烟道、第一下降烟道的内壁均设为膜式水冷壁；通过隔墙将辐射室烟道分为第一上升烟道、第一下降烟道，烟气水平进入第一上升烟道垂直往上到达顶部转向180°垂直往下。第一上升烟道、第一下降烟道的内壁均设为膜式水冷壁。辐射受热面烟道能够沉降大量的烟气含灰，而且能够通过辐射换热，使锅炉烟气温度下降至积灰熔融态温度之下，使烟尘变成固体尘粒而析出并大部分从锅炉灰斗排出。有效减少烟尘附着于膜式水冷壁以及对流面管束上，避免锅炉结焦、积灰。

16、2、在本实用新型中，对流管束烟道包第二上升烟道、第二下降烟道，第二上升烟道从下至上依次设有i蒸发器、过热器、ii蒸发器、iii蒸发器；第二下降烟道从上至下依次设有iv蒸发器、v蒸发器、i省煤器、ii省煤器。烟气和蒸发器、过热器、省煤器中的受热面管对流换热，使烟气温度降低至排烟温度离开锅炉，烟气中的积灰可以通过底部沉降灰斗排出锅炉。

17、3、在本实用新型中，辐射受热面顶部设有锅筒，锅筒上部装有安全阀和备用管座，锅筒一侧壁上安装液位计和压力传感器，所述液位计、压力传感器电连接报警器。压力传感器、安全阀、液位计、报警器和备用管座的设立保证了锅炉本身的安全性能。

18、4、在本实用新型中，在辐射冷却室外壁上设有弹簧振打装置，在对流管束烟道顶部的外壁上设有燃气脉冲吹灰器。通过弹簧振打装置、燃气脉冲吹灰器的设置，有效减少烟尘颗附着于膜式水冷壁以及对流面管束上，避免锅炉结焦、积灰。

技术特征：

1.一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体包括辐射受热面烟道以及对流管束烟道，其特征在于：所述辐射受热面烟道通过隔墙将辐射受热面烟道分为第一上升烟道、第一下降烟道；所述对流管束烟道包第二上升烟道、第二下降烟道；其中：

2.根据权利要求1所述的一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：所述辐射受热面烟道部分以及对流管束烟道部分均通过钢架体与地面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：所述锅筒上方设有防雨棚。

4.根据权利要求1所述的一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：所述在所述第一上升烟道侧壁的下部设有烟气进口，在所述第二下降烟道侧壁的下部上设有烟气出口。

5.根据权利要求1所述的一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：所述第一上升烟道、第一下降烟道、第二上升烟道、二下降烟道的底部均安装有灰斗。

6.根据权利要求1所述的一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：所述在所述辐射受热面烟道外壁上设有弹簧振打装置。

7.根据权利要求1所述的一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：所述在所述对流管束烟道上设有燃气脉冲吹灰器。

8.根据权利要求1所述的一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，其特征在于：在所述过热器出口处设置有喷水减温器。

技术总结一种化工废液尾气回收利用的余热锅炉，锅炉本体包括辐射受热面烟道以及对流管束烟道，辐射受热面烟道通过隔墙将辐射受热面烟道分为第一上升烟道、第一下降烟道；对流管束烟道包第二上升烟道、第二下降烟道；第一上升烟道、第一下降烟道的内壁均设为膜式水冷壁；第二上升烟道从下至上依次设有I蒸发器、过热器、II蒸发器、III蒸发器；第二下降烟道从上至下依次设有IV蒸发器、V蒸发器、I省煤器、II省煤器；辐射受热面顶部设有锅筒，锅筒上部装有安全阀和备用管座，锅筒一侧壁上安装液位计和压力传感器。本技术有效解决化工废液尾气余热锅炉结焦、积灰以及高温腐蚀的问题，同时锅炉安全性能好，烟气余热得到充分利用，节约能源。技术研发人员：包旦明,高新红,周春城受保护的技术使用者：杭州行云环境科技有限公司技术研发日：20220801技术公布日：2024/1/11