燃气蒸汽发生器的制作方法

本技术涉及蒸汽设备，尤其涉及一种燃气蒸汽发生器。

背景技术：

1、蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，目前正在使用的大部分为燃气蒸汽发生器，其结构存在燃烧不充分、加热不均匀的情况，同时烟气排放温度高，无法实现进水的预热利用，从而降低了蒸汽发生器的能效和环保性能。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可以提高设备能效的燃气蒸汽发生器。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种燃气蒸汽发生器，包括燃烧系统，其特征在于：所述燃烧系统包括燃烧室、进水室和储汽仓；

4、所述燃烧室的顶部和底部为密闭结构，其内部设有若干竖向穿过其侧壁设置的蒸汽翅片管，燃烧室的进口位置安装有金属纤维网燃烧棒及对应的点火针；

5、所述进水室位于燃烧室的底部，并与所述蒸汽翅片管的底端连通，同时还与进水管连通；

6、所述储汽仓位于燃烧室的顶部，并与所述蒸汽翅片管的顶端连通。

7、还包括了进气室，所述进气室位于燃烧室的进口位置外侧，并与燃烧室连通，进气室的开口位置位于其上部，并用于与风机连接使用，在进气室的下部设有一倾斜分布的导流面，导流面与所述进气室的开口位置相对。

8、进气室的开口位置设有用于与风机连接的管道转换头。

9、所述燃烧系统还包括了冷凝室，冷凝室一侧与所述燃烧室的出口位置连通，同时冷凝室另一侧还与烟道连通，所述冷凝室内设有若干均匀分布的冷凝翅片管，冷凝翅片管之间相互串联并分别与对应的分水器、集水器连接。

10、所述集水器与进水室连通。

11、所述冷凝室的底面高于所述燃烧室的底面和烟道的底端设置。

12、还包括了排污管组件，所述排污管组件与所述进水室连通。

13、所述烟道的底面上还设有排污口。

14、还包括了汽水分离器，所述汽水分离器与所述储汽仓的出口连通。

15、所述储汽仓的顶面及侧面的截面构成一弧形结构。

16、还包括了液位计，所述液位计与所述进水室连通。

17、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该燃气蒸汽发生器通过采用金属纤维网燃烧棒，构成由几万个微型火焰组成的平面燃烧，结合设备的管束式主体结构，火焰冷却迅速，极大的抑制了氮氧化物生成，使氮氧化物排放低至30mg/m3以下，其管束式燃烧系统传热系数高，保有水量少，锅炉启动1-3分钟即可出蒸汽，吹扫时热量损失降低20％无预热负荷损失，运行效率高达98％；整体可靠、稳定、节能，适用于造纸行业、屠宰行业、电锁行业、生物制药、印染行业、纺织行业、食品行业、酒店布草、医院等多种行业。

技术特征：

1.一种燃气蒸汽发生器，包括燃烧系统，其特征在于：所述燃烧系统包括燃烧室、进水室和储汽仓；

2.根据权利要求1所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：还包括了进气室，所述进气室位于燃烧室的进口位置外侧，并与燃烧室连通，进气室的开口位置位于其上部，并用于与风机连接使用，在进气室的下部设有一倾斜分布的导流面，导流面与所述进气室的开口位置相对。

3.根据权利要求2所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：进气室的开口位置设有用于与风机连接的管道转换头。

4.根据权利要求1所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述燃烧系统还包括了冷凝室，冷凝室一侧与所述燃烧室的出口位置连通，同时冷凝室另一侧还与烟道连通，所述冷凝室内设有若干均匀分布的冷凝翅片管，冷凝翅片管之间相互串联并分别与对应的分水器、集水器连接。

5.根据权利要求4所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述集水器与进水室连通。

6.根据权利要求4所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述冷凝室的底面高于所述燃烧室的底面和烟道的底端设置。

7.根据权利要求1所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：还包括了排污管组件，所述排污管组件与所述进水室连通。

8.根据权利要求4所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述烟道的底面上还设有排污口。

9.根据权利要求1所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：还包括了汽水分离器，所述汽水分离器与所述储汽仓的出口连通。

10.根据权利要求1所述的燃气蒸汽发生器，其特征在于：所述储汽仓的顶面及侧面的截面构成一弧形结构。

技术总结本技术涉及一种燃气蒸汽发生器，包括燃烧系统，所述燃烧系统包括燃烧室、进水室和储汽仓；所述燃烧室的顶部和底部为密闭结构，其内部设有若干竖向穿过其侧壁设置的蒸汽翅片管，燃烧室的进口位置安装有金属纤维网燃烧棒及对应的点火针；所述进水室位于燃烧室的底部，并与所述蒸汽翅片管的底端连通，同时还与进水管连通；所述储汽仓位于燃烧室的顶部，并与所述蒸汽翅片管的顶端连通；本技术火焰冷却迅速，极大的抑制了氮氧化物生成，使氮氧化物排放低至30mg/m<supgt;3</supgt;以下，其管束式燃烧系统传热系数高，保有水量少，锅炉启动1‑3分钟即可出蒸汽，吹扫时热量损失降低20％无预热负荷损失，运行效率高达98％，整体可靠、稳定、节能。技术研发人员：宋书平受保护的技术使用者：山东暖特加热能科技股份有限公司技术研发日：20230424技术公布日：2024/1/13