一种一体式过热蒸汽锅炉的制作方法

本技术涉及锅炉领域，具体为一种一体式过热蒸汽锅炉。

背景技术：

1、目前，市面上工业用的燃气蒸汽锅炉多以饱和蒸汽锅炉为主，为了得到更高品质的蒸汽我们一般会通过过热装置，使得饱和蒸汽变成过热蒸汽，这其中以szs型过热蒸汽锅炉为主，但对于一些蒸发量较小，过热程度也相对较低的锅炉来说，szs型过热蒸汽锅炉的制造成本较高。

2、申请号为201820603840.0的实用新型涉及一种一体式过热蒸汽锅炉，包括锅壳筒体及设置在锅壳筒体内的炉胆、回燃室、烟管管束及汽水分离器，所述锅壳筒体上设有进水口和出水口，所述炉胆的内腔与回燃室的内腔连通，所述烟管管束的进气端与回燃室的内腔连通，其出气端连接有过热器，过热器设置在锅壳筒体外部，所述过热器与汽水分离器通过过热蒸汽管连通，过热器上设有用于过热饱和蒸汽排出的主蒸汽管，所述过热器出气端连接有节能器，所述节能器的出水端与锅壳筒体上的进水口通过进水管相连，其进水端连接有给水泵。有效地解决了一些蒸汽锅炉蒸发量较小、过热程度也相对较低、制造成本较高的问题。

3、但是，上述实用新型专利中的技术方案仍存在不足之处：炉胆内燃烧天然气和空气的混合物以提供过热蒸汽锅炉的热量，传统的方式是将天然气及外界的空气直接输入炉胆内，而直接将天然气及外界的低温空气引入炉胆内燃烧，由于这两种气体温度低则开始燃烧的效率低，随着内部温度的上升，则燃烧的效率逐渐升高，这样导致整个燃烧的过程时间长且效率低，则导致能源的利用率低，因此需要通过技术改进来解决这个问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种一体式过热蒸汽锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式过热蒸汽锅炉，包括锅壳筒体，所述锅壳筒体内设置有炉胆、回燃室、烟管管束及汽水分离器，所述烟管管束的进气端与回燃室的内腔连通，其出气端连接有过热器，过热器上设有用于过热饱和蒸汽排出的主蒸汽管，所述过热器出气端连接有节能器，所述节能器的出水端与所述锅壳筒体上的进水口通过进水管相连，其进水端连接有给水泵，所述节能器上设置有排烟口，所述炉胆的进气口处固定安装有燃气进气管，所述燃气进气管的外侧设置有导热套，所述导热套的一侧连接有排烟管，所述排烟管固定安装在所述排烟口上，所述导热套的另一侧连接有烟气出管。

3、所述烟管管束上设置有若干导热翅。

4、所述导热套内交错间隔的设置有导热板。

5、所述导热套的外侧包裹有隔热保温层。

6、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型炉胆的进气口处固定安装有燃气进气管，燃气进气管的外侧设置有导热套，导热套的一侧连接有排烟管，排烟管固定安装在排烟口，采用热传导的方式使得高温烟气与天然气及空气进行热交换，将低温的天然气及空气加热至一定的温度后通入炉胆内燃烧，这种加热的方式方更直接，可快速高效的助燃，大大提高了燃烧的效率，且同时烟气的利用率高，能源的利用率高。

技术特征：

1.一种一体式过热蒸汽锅炉，包括锅壳筒体(1)，所述锅壳筒体(1)内设置有炉胆(2)、回燃室(3)、烟管管束(4)及汽水分离器(5)，所述烟管管束(4)的进气端与所述回燃室(3)的内腔连通，其出气端连接有过热器(6)，所述过热器(6)上设有用于过热饱和蒸汽排出的主蒸汽管(7)，所述过热器(6)出气端连接有节能器(8)，所述节能器(8)的出水端与所述锅壳筒体(1)上的进水口通过进水管(9)相连，其进水端连接有给水泵，所述节能器(8)上设置有排烟口(10)，其特征在于：所述炉胆(2)的进气口处固定安装有燃气进气管(11)，所述燃气进气管(11)的外侧设置有导热套(12)，所述导热套(12)的一侧连接有排烟管(13)，所述排烟管(13)固定安装在所述排烟口(10)上，所述导热套(12)的另一侧连接有烟气出管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种一体式过热蒸汽锅炉，其特征在于：所述烟管管束(4)上设置有若干导热翅(15)。

3.根据权利要求1所述的一种一体式过热蒸汽锅炉，其特征在于：所述导热套(12)内交错间隔的设置有导热板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种一体式过热蒸汽锅炉，其特征在于：所述导热套(12)的外侧包裹有隔热保温层(17)。

技术总结本技术提供一种一体式过热蒸汽锅炉，包括锅壳筒体，锅壳筒体内设置有炉胆、回燃室、烟管管束及汽水分离器，烟管管束的进气端与回燃室的内腔连通，其出气端连接有过热器，过热器上设有用于过热饱和蒸汽排出的主蒸汽管，过热器出气端连接有节能器，节能器的出水端与锅壳筒体上的进水口通过进水管相连，其进水端连接有给水泵，节能器上设置有排烟口，炉胆的进气口处固定安装有燃气进气管，燃气进气管的外侧设置有导热套，导热套的一侧连接有排烟管，排烟管固定安装在所述排烟口上，导热套的另一侧连接有烟气出管。本技术快速高效的助燃，大大提高了燃烧的效率，且同时烟气的利用率高，能源的利用率高。技术研发人员：濮鑫,戚祥平,张艳受保护的技术使用者：扬州正宇锅炉有限公司技术研发日：20230309技术公布日：2024/1/13