锅炉系统的制作方法

本技术涉及锅炉领域，具体地涉及一种锅炉系统。

背景技术：

1、随着电站锅炉朝着大型化高参数方向发展，制粉系统煤粉管道距离变长，沿程阻力增大。一次风在锅炉的燃烧过程中起到重要的作用，一次风将磨煤机产生的煤粉输送至锅炉，同时为煤粉初期燃烧提供部分氧气。在煤粉炉制粉系统中，煤粉管道即一次风管道的设计是比较复杂的，既要考虑煤粉的分配均匀性，又要考虑煤粉管道的阻力，这些因素都直接影响炉膛煤粉燃烧。要求各管道煤粉分配均匀，阻力相互平衡，保证各管道风粉混合后进入炉膛前的一次风速相等。大型煤粉锅炉煤粉管道的设计比较复杂，考虑因素较多，结构及参数选取不恰当，很容易引起各管道煤粉分配不均、阻力不同，导致锅炉燃烧偏斜，汽温偏差大，结焦、腐蚀、燃烧不充分，超温等问题，严重影响锅炉的安全运行。

2、目前技术中，煤粉锅炉至少一台磨煤机，各磨煤机出口有4～6支煤粉管道，各煤粉管道分别联通至炉前、炉后燃烧器，通过一次风将煤粉输送至炉膛燃烧，由于各煤粉管道长度和走向的不同，风粉混合物在其内部流动阻力存在较大差异，通常在煤粉管道上装设节流装置等阻力件，以调节各煤粉管道上的风粉气流的流动阻力，使得与同一台磨煤机对应的燃烧器喷口处的风速、风粉浓度等均匀。煤粉管道阻力调整以手动可调缩孔为主，少数锅炉装设固定式节流缩孔。在生产实际中，存在较大的风速偏差和煤粉浓度偏差，极端情况下还会导致粉管堵塞，粉管着火，燃烧火焰中心偏斜、汽温偏差、氧量偏差等问题。同时，机组启动后的热态一次风调平工作繁琐，煤粉跑冒严重，易引发环境卫生问题，严重时会发生爆炸，危机人身、机组安全，不利于常态化操作。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的煤粉管道之间存在风速、煤粉浓度偏差的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种锅炉系统，其中，所述锅炉系统包括磨煤机、连接于所述磨煤机的一级管道、连接于所述一级管道的多个二级管道以及炉膛，所述二级管道的截面小于所述一级管道的截面，所述一级管道和所述二级管道的连接点位于所述炉膛的炉墙中，所述二级管道连通于所述炉膛。

3、在一些实施方式中，所述一级管道通过分配器连接于所述二级管道。

4、在一些实施方式中，所述分配器设置在所述炉墙的沿厚度方向的中点处。

5、在一些实施方式中，每个所述二级管道包括位于出口处的直管部分，各个所述直管部分垂直于所述炉墙。

6、在一些实施方式中，各个所述直管部分彼此等高且平行。

7、在一些实施方式中，所述二级管道的截面面积总和大于或等于所述一级管道的截面面积。

8、在一些实施方式中，所述一级管道从所述炉膛一侧的炉墙延伸到另一侧的炉墙。

9、在一些实施方式中，所述锅炉系统包括设置在所述磨煤机和所述一级管道之间的分离器。

10、在一些实施方式中，所述锅炉系统包括连接于所述分离器的落煤管。

11、在一些实施方式中，所述锅炉系统包括连接于所述炉膛下部的冷灰斗。

12、通过上述技术方案，通过一级管道和二级管道来配合输送风粉混合物，使得二级管道输送到炉膛中的风粉混合物的速度和浓度差异更小，实现煤粉的均匀输送，不需要设置调缩孔，结构简单，降低了成本。

技术特征：

1.一种锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统包括磨煤机(1)、连接于所述磨煤机(1)的一级管道(3)、连接于所述一级管道(3)的多个二级管道(6)以及炉膛(7)，所述二级管道(6)的截面小于所述一级管道(3)的截面，所述一级管道(3)和所述二级管道(6)的连接点位于所述炉膛(7)的炉墙中，所述二级管道(6)连通于所述炉膛(7)。

2.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述一级管道(3)通过分配器(5)连接于所述二级管道(6)。

3.根据权利要求2所述的锅炉系统，其特征在于，所述分配器(5)设置在所述炉墙的沿厚度方向的中点处。

4.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，每个所述二级管道(6)包括位于出口处的直管部分，各个所述直管部分垂直于所述炉墙。

5.根据权利要求4所述的锅炉系统，其特征在于，各个所述直管部分彼此等高且平行。

6.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述二级管道(6)的截面面积总和大于或等于所述一级管道(3)的截面面积。

7.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述一级管道(3)从所述炉膛(7)一侧的炉墙延伸到另一侧的炉墙。

8.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统包括设置在所述磨煤机(1)和所述一级管道(3)之间的分离器(2)。

9.根据权利要求8所述的锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统包括连接于所述分离器(2)的落煤管(8)。

10.根据权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，所述锅炉系统包括连接于所述炉膛(7)下部的冷灰斗(4)。

技术总结本技术涉及锅炉领域，公开了一种锅炉系统，其中，所述锅炉系统包括磨煤机(1)、连接于所述磨煤机(1)的一级管道(3)、连接于所述一级管道(3)的多个二级管道(6)以及炉膛(7)，所述二级管道(6)的截面小于所述一级管道(3)的截面，所述一级管道(3)和所述二级管道(6)的连接点位于所述炉膛(7)的炉墙中，所述二级管道(6)连通于所述炉膛(7)。通过上述技术方案，通过一级管道和二级管道来配合输送风粉混合物，使得二级管道输送到炉膛中的风粉混合物的速度和浓度差异更小，实现煤粉的均匀输送，不需要设置调缩孔，结构简单，降低了成本。技术研发人员：冯海波,袁汉川,袁志先,吴俊杰,王新钢,谭茹,季薇,张荣林,潘翠翠,王雪平,王璟,吕静,张尚云,许祥训,刘军受保护的技术使用者：国能龙源蓝天节能技术有限公司上海分公司技术研发日：20230519技术公布日：2024/1/14