沥青混凝土筛分设备的制作方法

本技术涉及沥青混凝土筛分的，尤其涉及一种沥青混凝土筛分设备。

背景技术：

1、在沥青混凝土（又称沥青砼）的生产过程中，需要将骨料中的颗粒进行筛分，在去除骨料中的杂质、过大或过小的颗粒，以确保混凝土配比的准确性和均匀性。通常骨料中会包含各种大小的颗粒，包括沙子、碎石等。在混凝土中使用不同粒径的颗粒可以调整混凝土的密度、强度和其他物理特性，因此筛分是非常重要的工序。

2、目前常采用的沥青混凝土筛分的设备包括振动筛、滚筒筛等。这些设备通过振动或旋转来使颗粒在筛孔中进行筛分，将不同尺寸的颗粒分离出来。

3、然而，在筛分过程中难免会遇到一些问题，例如当发现颗粒大小超出预设范围时，或者筛网因长时间使用而损坏时，均需要对筛网进行更换。但无论是振动筛还是滚筒筛，其筛网都是固定在特定框架中的，在更换时需要先将框架从设备上拆除，再将筛网从框架上拆除，然后再以同样的步骤进行安装，操作繁琐、费时费力，从而影响沥青混凝土的筛分效率。

技术实现思路

1、本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本技术的一个目的在于提出一种沥青混凝土筛分设备，能够实现对第一过滤网和第二过滤网的快速拆除与更换，不仅简化了操作流程，使得施工变得更为便捷，还使得更换时间得到了大幅缩短，从而极大地提升了沥青混凝土的筛分效率。

3、为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种沥青混凝土筛分设备，包括底座、驱动机构、传动机构、支撑组件、多个连接杆、多个第一限位机构、多个第二限位机构、第一过滤网和第二过滤网，其中，所述驱动机构设置在所述底座上，所述驱动机构与所述传动机构啮合连接，且所述驱动机构的一端延伸到所述第二过滤网中；所述支撑组件的一端与所述底座的内壁连接，所述支撑组件的另一端与所述传动机构相连，且所述支撑组件还与多个所述第一限位机构和多个所述第二限位机构分别连接；多个所述连接杆分别与多个所述第一限位机构和多个所述第二限位机构固定连接，且所述连接杆的一端与所述支撑组件相连；所述第二限位机构包覆在所述第一限位机构的外部，且多个所述第二限位机构和多个所述第一限位机构倾斜排列布置；所述第一过滤网可拆卸连接在所述第二限位机构中，所述第二过滤网可拆卸连接在所述第一限位机构中，且所述第一过滤网和所述第二过滤网分别与所述支撑组件连接；所述驱动机构用于驱动所述传动机构转动，其中，若所述驱动机构逆时针驱动所述传动机构转动，则通过所述支撑组件驱动所述第一过滤网或所述第二过滤网分别进入到所述第二限位机构或所述第一限位机构中；若所述第二过滤网的一端与所述第一限位机构相抵触，所述驱动机构继续逆时针驱动所述传动机构转动，则通过所述支撑组件驱动所述第二限位机构和所述第一限位机构带动所述第一过滤网和所述第二过滤网转动，以对骨料进行筛分；若所述驱动机构顺时针驱动所述传动机构转动，则通过所述支撑组件驱动所述第一过滤网和所述第二过滤网从所述第二限位机构和所述第一限位机构中脱离。

4、本技术实施例的沥青混凝土筛分设备，通过控制驱动机构顺时针转动驱动传动机构运行，以通过支撑组件驱动第一过滤网和第二过滤网从第二限位机构和第一限位机构脱离，即可完成对第一过滤网和第二过滤网的拆卸，操作简单快捷。

5、若需要对新的第一过滤网或第二过滤网进行安装，只需要先将第一过滤网插入到第二限位机构中，然后再控制驱动机构逆时针驱动传动机构运行，通过支撑组件驱动第一过滤网进入到第二限位机构中，完成后再将第二过滤网插入到第一限位机构中，然后再控制驱动机构继续逆时针驱动传动机构运行，通过支撑组件驱动第二过滤网进入到第二限位机构中，即可完成对第一过滤网和第二过滤网的更换，极大地简化了操作流程使得施工变得更为便捷，还使得更换时间得到了大幅缩短，从而极大地提升了沥青混凝土的筛分效率。

6、另外，根据本技术上述提出的沥青混凝土筛分设备还可以具有如下附加的技术特征：

7、在本技术的一个实施例中，所述第一过滤网的漏孔小于所述第二过滤网的漏孔，且所述第一过滤网的长度小于所述第二过滤网长度。

8、在本技术的一个实施例中，所述驱动机构包括电机、下料管、第一齿轮和两个皮带轮，其中，所述电机设置在所述底座上，且所述电机的输出轴贯穿所述底座的内壁与对应的所述皮带轮固定连接；所述下料管贯穿式与所述底座的侧壁转动连接，所述下料管的一端延伸到所述第二过滤网中，且所述下料管的外壁上固定连接有所述皮带轮和所述第一齿轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接；所述第一齿轮与所述传动机构啮合连接。

9、在本技术的一个实施例中，所述传动机构包括第一转盘、齿圈、多个第二齿轮和多个第三齿轮，其中，所述第一转盘转动连接在所述底座的内壁上，所述第一转盘圆心镂空；所述齿圈、所述第二齿轮和所述第三齿轮分别转动连接在所述第一转盘上，且所述齿圈上设有多个内齿和外齿；多个所述第三齿轮分别与所述第一齿轮和所述齿圈啮合连接；多个所述第二齿轮分别与所述齿圈啮合连接。

10、在本技术的一个实施例中，所述支撑组件包括第二转盘、轴承、多个第一连接机构和多个第二连接机构，其中，所述第二转盘通过所述轴承转动连接在所述底座的内壁上，且所述第二转盘与多个所述连接杆连接；多个所述第一连接机构的一端与所述第二转盘转动连接，多个所述第一连接机构的另一端分别与对应的所述第二齿轮固定连接，且多个所述第一连接机构分别与多个所述第二限位机构转动连接；多个所述第二连接机构的一端与所述第二转盘转动连接，多个所述第二连接机构的另一端分别与对应的所述第三齿轮固定连接，且多个所述第二连接机构分别与多个所述第一限位机构转动连接。

11、在本技术的一个实施例中，所述第一连接机构包括第一杆体、多个第一驱动轮、扭力限制器，其中，所述第一杆体的一端与所述第二转盘转动连接，所述第一杆体的另一端与所述扭力限制器连接，所述扭力限制器远离所述第一杆体的一端与对应的所述第二齿轮连接；所述第一杆体分别与多个所述第二限位机构转动连接；所述第一杆体的外壁上固定有多个所述第一驱动轮；所述第二连接机构包括第二杆体和第二驱动轮，其中，所述第二杆体的一端与所述第二转盘转动连接，所述第二杆体的另一端与对应的所述第三齿轮固定连接；所述第二杆体分别与多个所述第一限位机构的内壁转动连接；所述第二杆体的外壁上固定有多个所述第二驱动轮。

12、在本技术的一个实施例中，所述第一限位机构包括第一弧形板、第二弧形板和多个第一固定环，其中，所述第一弧形板包覆在所述第二弧形板的外部，且所述第二弧形板的内壁上开设有多个第一弧形槽，每个所述第一弧形槽临近布置有两个所述第一固定环，且所述第一固定环固定在所述第二弧形板的内壁上，所述第二杆体分别与对应的所述第一固定环转动连接，且所述第二驱动轮布置在所述第一弧形槽中并与所述第二过滤网连接；所述第二过滤网可拆卸连接在所述第一弧形板和所述第二弧形板之间组成呈“6”字形的通道中；所述第二限位机构包括第三弧形板、第四弧形板和多个第二固定环，其中，所述第三弧形板包覆在所述第四弧形板的外部，所述第四弧形板包覆在所述第一弧形板的外部，且所述连接杆固定在所述第四弧形板和所述第一弧形板之间；所述第三弧形板的外壁上开设有多个第二弧形槽，所述第三弧形板的外壁上固定连接有多个所述第二固定环，且每个所述第二弧形槽临近布置有两个所述第二固定环；所述第一杆体与所述第二固定环转动连接，且所述第一驱动轮布置在所述第二弧形槽中并与第一过滤网连接；所述第一过滤网可拆卸连接在所述第三弧形板和所述第四弧形板之间组成呈“6”字形的通道中。

13、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。