基于水泥粉末的振动式筛选装置及筛选工艺的制作方法

本技术涉及水泥加工，具体涉及基于水泥粉末的振动式筛选装置及筛选工艺。

背景技术：

1、水泥粉末是一种用于混凝土和其他建筑材料的重要原料，它由石灰、硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐等原料经过研磨、混合和煅烧等工艺制成。在水泥粉末的生产过程中，为保证其后续使用时的质量和性能，需要对水泥粉末进行筛选，使得水泥粉末根据粒度大小被分为不同的类别，以满足不同工程项目对水泥粉末粒度大小的要求。在后续制作混凝土时，经过筛选的水泥粉末以粒度均匀的状态结合时，可以保证混凝土的质量稳定，提高工程建设的安全性和可靠性。因此，在水泥粉末的生产和加工过程中，对其进行粒度大小的筛选是非常重要的一环。

2、参照公开号为cn116899862a，公开日期为2023年10月20日，名称为一种振动筛的中国专利申请文件，包括工作架、容纳槽和支撑杆，通过旋转布料的方式，使得容纳槽内的物料均匀落在振动筛选机构上，避免了物料在下料过程中堆积在振动筛选机构上的情况发生，确保物料能够均匀分布在筛网上并进行筛选和分离，从而保证筛选效果的均匀性和稳定性。

3、参照上述技术方案，常规的振动式筛选装置，在实际筛选过程中，由于振动的作用，水泥粉末在筛网上会朝着振动方向运动，但水泥粉末因彼此之间的附着力和摩擦力影响仍有可能在筛网上产生堆积，而堆积的水泥粉末会在筛网上形成阻碍，使得后续的水泥粉末无法通过筛网，进而影响到水泥粉末的筛选质量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供一种基于水泥粉末的振动式筛选装置及筛选工艺，主要用于解决水泥粉末在筛选过程中出现堆积的情况。

2、为解决上述技术问题，本技术提供一种基于水泥粉末的振动式筛选装置及筛选工艺。

3、第一方面，本技术提供一种基于水泥粉末的振动式筛选装置，包括机架、托架、第一筛盘和第二筛盘；曲轴，其转动连接在机架上，机架上设置有用于带动曲轴旋转的第一转动源，第一筛盘和第二筛盘分别通过连动杆铰接在曲轴的连杆颈上，且第一筛盘所在的曲轴第一连杆颈和第二筛盘所在的曲轴第二连杆颈两者与曲轴主轴颈之间的夹角大于或等于九十度，第一筛盘上的筛板和第二筛盘上的筛板一一间隔设置且均与托架抵接。

4、通过采用上述技术方案，在曲轴的作用下使水泥粉末在第一筛盘和第二筛盘上产生高低落差，此时堆积的水泥粉末因第一筛盘和第二筛盘的不断错位会发生分离，使得水泥粉末不易在筛选过程出现堆积的情况。

5、可选的，所述第一筛盘上的筛板横截面和第二筛盘上的筛板横截面均呈波浪状设置。

6、通过采用上述技术方案，水泥粉末能够在两个筛盘上来回置换，使得水泥粉末在朝着振动方向运动的同时在其它方向上发生位移。

7、可选的，所述机架上设置有布料机构，用于将水泥粉末分布在第一筛盘和第二筛盘上。

8、通过采用上述技术方案，布料机构能够将水泥粉末撒布在第一筛盘和第二筛盘上，有利于后续筛选工作的开展。

9、可选的，所述布料机构包括固定连接在机架上的落料盒，落料盒顶部固定连通有料斗，落料仓敞口处滑动连接有导料盘，落料盒上设置有用于带动导料盘移动的驱动单元。

10、通过采用上述技术方案，在驱动单元的配合下，由料斗进入落料盒的水泥粉末能够沿着导料盘均匀撒布在第一筛盘和第二筛盘上，降低水泥粉末在布料过程中出现堆积的概率。

11、可选的，所述驱动单元包括固定连接在导料盘上的齿条板，落料盒上设置有第二转动源，第二转动源的输出轴上设置有能够与齿条板啮合的平齿轮。

12、通过采用上述技术方案，第二转动源在正转状态和反转状态中交替切换时，通过平齿轮和齿条板的配合，导料盘会根据第二转动源的运转状态在落料盒内部往复位移，从而将水泥粉末均匀导送至第一筛盘和第二筛盘上。

13、可选的，所述落料盒内部设置有破碎机构，用于将结块的水泥粉末破碎。

14、通过采用上述技术方案，破碎机构能够将落料盒内部可能发生结块的水泥粉末破碎，有利于布料工作的开展。

15、可选的，所述破碎机构包括转动连接在落料盒内部的外破碎盘，且外破碎盘顶部敞口与料斗相连通，外破碎盘的外弧面开设有多个供水泥粉末通过的出料口，外破碎盘和落料盒之间转动连接有内破碎盘，落料盒上设置有第三转动源，第三转动源的输出轴上设置有锥齿轮，外破碎盘和内破碎盘上均设置有能够与锥齿轮啮合的锥齿环，且两个锥齿环朝向相反。

16、通过采用上述技术方案，在水泥粉末由料斗进入落料盒的过程中，通过第三转动源、锥齿轮和两个锥齿环的配合，外破碎盘和内破碎盘会随之发生旋转，且两者的旋转方向相反，使得结块的水泥粉末被破碎，同时能够利用离心力将水泥粉末甩出。

17、第二方面，本技术提供一种基于水泥粉末的振动式筛选工艺，应用于第一方面所述的基于水泥粉末的振动式筛选装置，其筛选工艺包括：

18、s1，布料：先将水泥粉末由料斗送入落料盒，然后驱动单元带动导料盘在落料盒内部往复位移，进而将水泥粉末均匀导送至第一筛盘和第二筛盘上；

19、s2，筛选：在水泥粉末落在第一筛盘和第二筛盘上时，第一转动源带动曲轴旋转，使得第一筛盘和第二筛盘发生晃动而完成对水泥粉末的筛选；

20、s3，集料：根据粒度大小对经由第一筛盘和第二筛盘筛选后的水泥粉末进行区分收集。

21、通过采用上述技术方案，首先水泥粉末由料斗进入落料盒并在导料盘的导向作用下落在第一筛盘和第二筛盘上，在第一转动源带动曲轴旋转时，在第一筛盘和第二筛盘的相互配合下，水泥粉末能够尽可能的在不发生堆积的情况下完成筛选，使得水泥粉末根据粒度大小被区分收集。

22、可选的，在步骤s1中，在水泥粉末由料斗进入落料盒时，若存在结块的水泥粉末，利用破碎机构的参与，先对结块的水泥粉末进行破碎，而后再将完成破碎的水泥粉末送入落料盒中。

23、通过采用上述技术方案，在水泥粉末出现结块的情况时，破碎机构作为布料过程中的辅助构件，能够将落料盒内部结块的水泥粉末破碎。

24、综上所述，与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1、利用两个筛盘的高低落差，使得大批量堆积为一个整体的水泥粉末随着两个筛盘的不断错位而分离为多个小批量堆积的个体，同时由于两个筛盘的筛分动作不同步，被分为多个小批量堆积的水泥粉末在基于振动方向发生位移时会交替进行，使得水泥粉末不易在筛选过程出现堆积的情况。

26、2、采用使水泥粉末在两个筛盘上来回置换的方式，使得水泥粉末基于振动方向发生位移的同时在其它方向上发生位移，进一步降低水泥粉末在筛选过程中出现堆积的概率，有利于筛选工作的开展。

27、3、通过不断改变落料点的方式来完成水泥粉末的撒布工作，使得水泥粉末均匀分布在第一筛盘和第二筛盘上，以此来减少水泥粉末在布料过程中出现堆积的情况。

28、4、在布料工作开展前能够将结块的水泥粉末破碎，降低布料过程中水泥粉末因结块而堵塞导料盘的概率，同时利用离心力将水泥粉末甩出的方式，也能够在一定程度上降低水泥粉末布料时出现堆积的概率。