一种电气元件检测设备的制作方法

本发明涉及电气元件检测，更具体地说，本发明涉及一种电气元件检测设备。

背景技术：

1、目前，随着电子技术的不断发展，电子元件的应用也越来越多，在电子元件的生产后、出厂前，一般需要对电子元件进行检测，以便保证电子元件的质量。贴片电容，即多层片式陶瓷电容，是陶瓷浆料通过流延方式制成多个厚度小于10微米的陶瓷介质薄膜，然后在介质薄膜上印制内电极，交替叠合热压，形成若干个电容器并联，在高温下一次烧结成一个不可分割的整体芯片，近些年，售后及生产过程中多次反馈片状电容出现容值偏小的问题。因此，为了避免不合格的贴片电容流入市场，需要在生产后进行出货前，需要对贴片电容进行容值检测，而采用人工进行检测时，检测效率低，而且容易误判。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种电气元件检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种电气元件检测设备，包括检测架，所述检测架垂直配合有输送带，所述输送带一侧设置有上料组件，所述输送带另一侧的检测架上安装有检测台，所述检测台两侧均设有支架，各所述支架上均安装有压固组件，两个所述压固组件均与检测台垂直配合，各所述支架与检测台之间均连接有下料槽。

4、通过输送带对有序排列的贴片电容进行输送，在一个贴片电容端部进入检测架内，被一个感应器所检测到后，另一个感应器配合检测，在另一个感应器检测到贴片电容移动到垂直底部的位置后，输送带运行停止，上料组件运行，将该贴片电容推送到检测台上，上料组件复位，输送带再次运行，而检测台上的贴片电容顶部两侧支架上安装的压固组件同步运行，使得贴片电容两极被压接在检测台内，触发通电进行容值检测，在检测完毕后，容值合格，则检测台下降后向一侧进行倾斜，使得倾斜一侧的下料槽倾斜配合，对合格的贴片电容进行导流输送，而不合格的贴片电容，检测台向另一个倾斜，使得另一个的下料槽配合导流，从而实现自动分选，且实现自动下料，在一个贴片电容测试完毕后，重复上述动作，对贴片电容进行持续自动化检测，整体检测过程中不需人为操作，从而降低用工成本，提高检测效率，同时也避免产生误判情况，以此，能够严格把控贴片电容的出厂质量。

5、优选地，所述输送带顶端的检测架上焊接有拱形架，所述拱形架上对称安装有感应器。

6、优选地，所述检测架上开设有工位槽，所述工位槽一侧与拱形架之间形成有上料槽，所述工位槽另一侧设有限位挡块。

7、优选地，所述上料组件包括推送气缸，所述推送气缸安装在检测架一端；

8、推块，所述推块安装在推送气缸输出端，且推块与上料槽滑动配合。

9、优选地，所述检测台包括台体，所述台体设置在工位槽内；

10、两个电极连接头，两个所述电极连接头对称安装在台体两侧；

11、两个连接组件，各所述连接组件垂直设置在对应的电极连接头顶端，且各连接组件顶端分别与对应的压固组件垂直配合；

12、升降气缸，所述升降气缸平行设置在台体一侧，且升降气缸输出端与台体底端一侧连接；

13、旋转气缸，所述旋转气缸栓接在检测架一端底部，且旋转气缸输出端与升降气缸连接。

14、优选地，所述台体两侧开设有安装槽，各所述安装槽顶端均开设有通槽，且各个连接组件顶端插接通过通槽，连接组件底端与安装槽底部连接。

15、优选地，所述连接组件包括触块、两个连杆和两个第二弹簧，所述触块插接在通槽内，两个连杆对称连接在触块底端，且两个连杆与安装槽底部插接配合，两个第二弹簧分别套接在对应的连杆上，且两个第二弹簧均处于安装槽内，触块底端与对应的电极连接头顶端垂直配合。

16、优选地，所述台体两侧均活动连接有下料槽，各所述下料槽均与对应的支架滑动连接。

17、优选地，所述下料槽两侧均安装有滑杆，对应的支架上开设有竖槽，各所述滑杆分别插接在对应的竖槽内。

18、优选地，所述压固组件包括定位气缸，所述定位气缸栓接在支架内侧；

19、导向块，所述导向块安装在定位气缸输出端；

20、三个导向杆，各所述导向杆顶端均插接在导向块内，且各个导向杆顶端均旋接有螺母；

21、压块，所述压块连接在三个导向杆底端；

22、三个第一弹簧，各所述第一弹簧分别套接在对应的导向杆上，且各个第一弹簧顶端均处于导向块和压块之间。

23、本发明的技术效果和优点：

24、1、通过输送带、拱形架、感应器、推送气缸和推块的设置，与现有技术相比，通过输送带对贴片电容进行有序输送，感应器对输送中的贴片电容进行感应定位，从而配合输送带的停止与运行，从而可以配合推送气缸运行时，使得推块能够直接对定位停止的贴片电容进行自动上料，从而实现精确自动上料；

25、2、通过压固组件、台体、电极连接头和连接组件的设置，与现有技术相比，通过连接组件在未检测时，处于与电极连接头处于断连状态，从而避免检测架带电，从而提高检测设备使用的安全性，而通过压固组件的配合，能够在检测时，使得连接组件与电极连接头进行连接配合；

26、3、通过台体、升降气缸、旋转气缸、支架以及下料槽的设置，与现有的技术相比，通过旋转气缸的旋转方向控制，能够使得台体倾斜方向进行调整，从而能够与两侧不同的下料槽分别配合，从而能够对合格与不合格的贴片电容进行分别分选，且实现自动下料，配合自动上料，从而提高对贴片电容检测的自动化效率；

27、4、通过整个设备内运行结构均采用气缸控制的设置，通过气缸控制便于与场内气源连接，即可进行使用，从而不仅能够降低整个设备的制造成本，而且能够降低能源消耗成本，从而降低检测成本。

技术特征：

1.一种电气元件检测设备，包括检测架（1），其特征在于：所述检测架（1）垂直配合有输送带（2），所述输送带（2）一侧设置有上料组件（3），所述输送带（2）另一侧的检测架（1）上安装有检测台（4），所述检测台（4）两侧均设有支架（5），各所述支架（5）上均安装有压固组件（6），两个所述压固组件（6）均与检测台（4）垂直配合，各所述支架（5）与检测台（4）之间均连接有下料槽（7）。

2.根据权利要求1所述的电气元件检测设备，其特征在于：所述输送带（2）顶端的检测架（1）上焊接有拱形架（8），所述拱形架（8）上对称安装有感应器（9）。

3.根据权利要求2所述的电气元件检测设备，其特征在于：所述检测架（1）上开设有工位槽，所述工位槽一侧与拱形架（8）之间形成有上料槽，所述工位槽另一侧设有限位挡块。

4.根据权利要求3所述的电气元件检测设备，其特征在于：所述上料组件（3）包括推送气缸（301），所述推送气缸（301）安装在检测架（1）一端；

5.根据权利要求4所述的电气元件检测设备，其特征在于：所述检测台（4）包括：

6.根据权利要求5所述的电气元件检测设备，其特征在于：所述台体（401）两侧开设有安装槽，各所述安装槽顶端均开设有通槽，且各个连接组件（403）顶端插接通过通槽，连接组件（403）底端与安装槽底部连接。

7.根据权利要求6所述的电气元件检测设备，其特征在于：所述连接组件（403）包括触块、两个连杆和两个第二弹簧，所述触块插接在通槽内，两个连杆对称连接在触块底端，且两个连杆与安装槽底部插接配合，两个第二弹簧分别套接在对应的连杆上，且两个第二弹簧均处于安装槽内，触块底端与对应的电极连接头402顶端垂直配合。

8.根据权利要求7所述的电气元件检测设备，其特征在于：所述台体（401）两侧均活动连接有下料槽（7），各所述下料槽（7）均与对应的支架（5）滑动连接。

9.根据权利要求8所述的电气元件检测设备，其特征在于：所述下料槽（7）两侧均安装有滑杆，对应的支架（5）上开设有竖槽，各所述滑杆分别插接在对应的竖槽内。

10.根据权利要求9所述的电气元件检测设备，其特征在于：所述压固组件（6）包括：

技术总结本发明公开了一种电气元件检测设备，具体涉及电气元件检测领域，包括检测架，所述检测架垂直配合有输送带，所述输送带一侧设置有上料组件，所述输送带另一侧的检测架上安装有检测台，所述检测台两侧均设有支架，各所述支架上均安装有压固组件，两个所述压固组件均与检测台垂直配合，各所述支架与检测台之间均连接有下料槽，所述输送带顶端的检测架上焊接有拱形架，所述拱形架上对称安装有感应器。本发明具有能够对贴片电容进行自动上下料，且检测贴片电容后，能够对合格和不合格的产品自动进行分类，从而提高对贴片电容检测效率，从而能够严格把控贴片电容出厂质量。技术研发人员：唐敏,何富添,黄国权,伍岳鹏受保护的技术使用者：广州红檬智能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30