一种从选铁尾矿回收低品位细粒级磷及尾矿浓缩工艺的制作方法

本发明属于选矿，尤其涉及一种从选铁尾矿回收低品位细粒级磷及尾矿浓缩工艺。

背景技术：

1、选铁尾矿中有较多的伴生矿物，在选矿过程中会随尾矿排出，造成较大的浪费。目前现有技术也有一些提出对选铁尾矿进行的磷精矿回收，但是在选铁尾矿中仍然会有一些低品位细粒级磷，现有技术很难被选矿回收，大部分都随尾矿排出。

2、而目前大部分选铁尾矿都是湿矿排放，需要建立尾矿库，不仅对环境产生危害，同时尾矿库对周围存在一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种从选铁尾矿回收低品位细粒级磷及尾矿浓缩工艺，实现选铁尾矿中低品位细粒级磷的回收，同时实现尾矿干排。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

3、一种从选铁尾矿回收低品位细粒级磷及尾矿浓缩工艺，包括如下步骤：

4、1)选铁尾矿经过一级斜板浓缩后斜板溢流部分进入到二级斜板进行浓缩，二级斜板底流给到旋流器进行再次浓缩，旋流器底流进入到浮选流程进行选磷作业，旋流器溢流返回二级斜板进行脱泥作业，整个旋流器与二级斜板构成闭路分级，最终出口为二级斜板溢流。

5、2)进入浮选流程的矿样首先与调整剂、抑制剂、捕收剂混合后进行搅拌，搅拌时间≥20min，然后经过一次粗选、三次精选、一次扫选后获得品位≥36％的磷精矿。磷精矿品位：≥36％，回收率≥89％(相对于浮选给矿计算)。

6、3)扫选尾矿与二级斜板溢流加絮凝剂混匀后给到深锥浓密机进行浓缩，最终溢流出清水，标准为浓度≤0.03％；经过浓缩后的浓密机底流加助滤剂进行压滤，最终出来干排尾矿水分≤10％，滤液浓度≤0.1％，滤液最终与浓密机溢流混合到一起后返回选矿流程中作为循环水重复利用。

7、所述的一级斜板溢流浓度为3％～6％；所述的二级斜板溢流浓度≤1％，二级斜板底流浓度为10％～15％。

8、所述的旋流器底流浓度为25％～30％，细度为-30μm含量≥60％，旋流器溢流浓度为3％～5％。

9、所述的捕收剂为：氧化石蜡皂、脂肪酸甲酯磺酸钠、十二烷基磺酸钠按照3：(1～2)：(2～3)的比例混匀后，用量为350～500g/t。

10、所述的浮选流程中的第一次精选添加抑制剂，用量为50～80g/t。

11、所述的抑制剂为：木质素磺酸钠和碳酸钠按照(4～6)：1的比例混匀，用量为200～300g/t。

12、所述的调整剂为：水玻璃，用量为400～500g/t。

13、所述的搅拌为强力搅拌，搅拌转速≥180r/min。

14、采用的絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为800～1000万，用量为5～8g/t。

15、所述的助滤剂为fecl3和阳离子聚丙烯酰胺按照(8～10)：1混合，用量为4～5g/t。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、对细粒级尾矿浓缩采用二级斜板与旋流器构成闭路，最终出口为二级斜板，利用二级斜板溢流进行脱泥，该流程优点是解决了给矿不稳定导致旋流器不稳定最终影响后续浮选的问题。

18、2、本工艺流程采用强搅拌装置，保证细粒级矿物颗粒与药剂充分混匀，同时药剂与矿物颗粒接触时间≥20min，可有效降低药剂用量5-8％，提高磷回收率3-5％。

19、3、选磷药剂捕收剂氧化石蜡皂、脂肪酸甲酯磺酸钠、十二烷基磺酸钠按照3：(1～2)：(2～3)的比例混匀后，具有良好的选择性；同时抑制剂采用木质素磺酸钠和碳酸钠混合，能高效抑制其中的脉石矿物包括方解石等。

20、4、利用絮凝剂+深锥浓密机配合使用，同时助滤剂与压滤机配合使用，保证最终清水浓度≤0.03％，实现回水返回流程重复利用，选用的絮凝剂和助滤剂不会对浮选系统产生影响，助滤剂的使用可延长滤布使用时间。

技术特征：

1.一种从选铁尾矿回收低品位细粒级磷及尾矿浓缩工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种从选铁尾矿回收低品位细粒级磷及尾矿浓缩工艺，其特征在于，所述的一级斜板溢流浓度为3％～6％；所述的二级斜板溢流浓度≤1％，二级斜板底流浓度为10％～15％。

3.根据权利要求1所述的一种从选铁尾矿回收低品位细粒级磷及尾矿浓缩工艺，其特征在于，所述的旋流器底流浓度为25％～30％，细度为-30μm含量≥50％，旋流器溢流浓度为3％～5％。

4.根据权利要求1所述的一种从选铁尾矿回收低品位细粒级磷及尾矿浓缩工艺，其特征在于，所述的捕收剂为：氧化石蜡皂、脂肪酸甲酯磺酸钠、十二烷基磺酸钠按照3：(1～2)：(2～3)的比例混匀后，用量为350～500g/t。

5.根据权利要求1所述的一种从选铁尾矿回收低品位细粒级磷及尾矿浓缩工艺，其特征在于，所述的浮选流程中的第一次精选添加抑制剂，用量为50～80g/t。

6.根据权利要求1或5所述的一种从选铁尾矿回收低品位细粒级磷及尾矿浓缩工艺，其特征在于，所述的抑制剂为：木质素磺酸钠和碳酸钠按照(4～6)：1的比例混匀，用量为200～300g/t。

7.根据权利要求1所述的一种从选铁尾矿回收低品位细粒级磷及尾矿浓缩工艺，其特征在于，所述的调整剂为：水玻璃，用量为400～500g/t。

8.根据权利要求1所述的一种从选铁尾矿回收低品位细粒级磷及尾矿浓缩工艺，其特征在于，所述的搅拌为强力搅拌，搅拌转速≥180r/min。

9.根据权利要求1所述的一种从选铁尾矿回收低品位细粒级磷及尾矿浓缩工艺，其特征在于，采用的絮凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量为800～1000万，用量为5～8g/t。

10.根据权利要求1所述的一种从选铁尾矿回收低品位细粒级磷及尾矿浓缩工艺，其特征在于，所述的助滤剂为fecl3和阳离子聚丙烯酰胺按照(8～10)：1混合，用量为4～5g/t。

技术总结一种从选铁尾矿回收低品位细粒级磷及尾矿浓缩工艺，包括：1)选铁尾矿经过一级斜板浓缩后斜板溢流部分进入到二级斜板进行浓缩，二级斜板底流给到旋流器进行再次浓缩，旋流器底流进入到浮选流程进行选磷作业，旋流器溢流返回二级斜板进行脱泥作业。2)进入浮选流程的矿样首先与调整剂、抑制剂、捕收剂混合后进行强力搅拌，然后经过一次粗选、三次精选、一次扫选后获得磷精矿。3)扫选尾矿与二级斜板溢流加絮凝剂混匀后给到深锥浓密机进行浓缩，最终溢流出清水；经过浓缩后的浓密机底流加助滤剂进行压滤，滤液与浓密机溢流混合到一起后返回选矿流程中作为循环水重复利用。本发明实现选铁尾矿中低品位细粒级磷的回收，并实现尾矿干排。技术研发人员：闫雷超,韩国英,蔡桂良,张作金,张亮,邢立治,鲁炜焘,朱青受保护的技术使用者：滦平建龙矿业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9