一种振动摊料器的制作方法

本发明涉及一种振动摊料器，具体涉及一种与受料分离器和物料输送机配套使用且用于建筑垃圾的振动摊料器。

背景技术：

1、现有的建筑垃圾是由固体废弃物和轻质物(塑料、纸屑、树叶等)构成的混合物料，为了节能环保，减少污染，需要特有设备进行分离处理后并筛选出可循环再利用资源，具体为，将建筑垃圾通过物料输送机直接输送到受料分离器(风选机)的内部并分选出重物质和轻物质。此类设备的缺点在于：物料在产线的输送过程中会有一定的堆积性，堆积的物料会使其在进入风选设备时，物料无法完全分离，使得分离效果不佳。此外，堆积的物料在进入平面筛分设备时，前段筛面上的物料不能布满筛网，使得筛面的利用率只能处于50％～80％之间，造成筛选设备的筛选效率过低。

技术实现思路

1、本发明的目的是：提供一种物料能预先被均匀摊铺，确保进入物料筛选设备中的物料不会堆积成团，影响筛分效果的振动摊料器。

2、为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种振动摊料器，其创新点在于：包括物料承载槽体、振动机构和摊料板，所述振动机构设在物料承载槽体上，所述摊料板安装在物料承载槽体上，

3、所述物料承载槽体的一端为进料口，另一端为出料口，所述物料承载槽体在振动机构的作用下产生振动，使物料在物料承载槽体的摊料板上滑动并作出抛掷运动，令物料在振动作用下向前运动的同时也向两侧抖动呈摊铺状后再从出料口出料，达到物料摊铺防止堆积成团不易筛分目的。

4、在上述技术方案中，所述物料承载槽体上且靠近进料口处还设有聚料板，所述聚料板和摊料板沿物料承载槽体的长度方向布置，物料经进料口进入聚料板聚料后再滑落到摊料板的中部区域，摊料板在物料承载槽体的振动作用下在向前运动的同时也向两侧摊铺后随着出料口出料。

5、在上述技术方案中，所述物料承载槽体包括翼板、筋板、挡板和侧板，由两块翼板以及两块翼板之间设有若干个平行布置的筋板构成承载基座，所述承载基座的两侧分别设有侧板，同时，承载基座的一端设有挡板用来防止进料时物料洒落，另一端呈开口状用来出料，所述摊料板设在承载基座上并位于两块侧板之间，使摊料板和侧板以及挡板围成承载物料的槽腔。

6、在上述技术方案中，所述翼板为三角形翼板，使摊料板在承载基座呈倾斜状。

7、在上述技术方案中，两块侧板之间且位于挡板外侧还设有加强两块侧板之间连接强度的加强板。

8、在上述技术方案中，所述筋板整体呈u形结构，所述侧板与筋板焊接为一体。

9、在上述技术方案中，所述振动机构包括电机安装板、振动电机和连杆，所述物料承载槽体的底部两侧分别设有电机安装板，且每个电机安装板上均设有振动电机，所述连杆的两端分别与一个振动电机的动力输出端连接，且两个振动电机的动力转动方向相反，使振动电机向两侧的偏心力可以相互抵消，只保留向前的力，令物料承载槽体做直线振动。

10、在上述技术方案中，所述物料承载槽体的两侧还设有方便吊装的吊装组件，所述吊装组件包括固定连接的吊钩座和吊钩，同时所述吊钩座固定在物料承载槽体上。

11、在上述技术方案中，所述摊料板具有方便物料摊开在摊料板上的弧形凸面，且摊料板边缘弧线的切线与水平面的夹角为3°～8°。

12、在上述技术方案中，所述聚料板具有方便物料聚集在聚料板中心的弧形凹面，且聚料板边缘弧线的切线与水平面的夹角为8°～15°。

13、本发明所具有的积极效果是：采用本发明的振动摊料器后，由于本发明包括物料承载槽体、振动机构和摊料板，所述振动机构设在物料承载槽体上，所述摊料板安装在物料承载槽体上。

14、所述物料承载槽体的一端为进料口，另一端为出料口，所述物料承载槽体在振动机构的作用下产生振动，使物料在物料承载槽体的摊料板上滑动并作出抛掷运动，令物料在振动作用下向前运动的同时也向两侧抖动呈摊铺状后再从出料口出料，达到物料摊铺防止堆积成团不易筛分目的，

15、使用时，本发明整体被吊装在支承弹簧构件上并设在物料输送机和风选机或平面筛分设备之间，利用物料输送机将物料输送到物料承载槽体的进料口，

16、所述物料承载槽体在振动机构的作用下产生直线激振力，使其在支承弹簧构件上作强制振动，物料则以此振动为动力，在摊料板上滑动以及抛掷运动，物料在被抛掷过程中会向着两侧位移，从而使物料既能向前运动又可以在摊料板上向两侧散开，达到摊铺物料的目的，

17、随着物料在摊料板上的持续移动，通过物料承载槽体的出料口进入受料分离器的内部进行筛选(风选)，

18、本发明具有的优点在于：

19、第一，在尽量小的空间内完成物料的摊铺，具体为：在产线中物料预先被摊铺，然后在进入受料分离器风选机内，使物料不会堆积成团，确保物料在受料分离器内能充分风选，提高分离效果，

20、第二，能将槽型皮带机输送过来的物料在设备中均匀摊铺至进料口，确保物料在摊铺均匀后进入平面筛分设备内，使得筛面的利用率提高到95％以上，大大提高了设备的筛选效率。

技术特征：

1.一种振动摊料器，其特征在于：包括物料承载槽体(1)、振动机构(2)和摊料板(3)，所述振动机构(2)设在物料承载槽体(1)上，所述摊料板(3)安装在物料承载槽体(1)上，

2.根据权利要求1所述的振动摊料器，其特征在于：所述物料承载槽体(1)上且靠近进料口处还设有聚料板(4)，所述聚料板(4)和摊料板(3)沿物料承载槽体(1)的长度方向布置，物料经进料口进入聚料板(4)聚料后再滑落到摊料板(4)的中部区域，摊料板(4)在物料承载槽体(1)的振动作用下在向前运动的同时也向两侧摊铺后随着出料口出料。

3.根据权利要求1所述的振动摊料器，其特征在于：所述物料承载槽体(1)包括翼板(11)、筋板(12)、挡板(13)和侧板(14)，由两块翼板(11)以及两块翼板(11)之间设有若干个平行布置的筋板(12)构成承载基座，所述承载基座的两侧分别设有侧板(14)，同时，承载基座的一端设有挡板(13)用来防止进料时物料洒落，另一端呈开口状用来出料，所述摊料板(3)设在承载基座上并位于两块侧板(14)之间，使摊料板(3)和侧板(14)以及挡板(13)围成承载物料的槽腔。

4.根据权利要求3所述的振动摊料器，其特征在于：所述翼板(11)为三角形翼板，使摊料板(3)在承载基座呈倾斜状。

5.根据权利要求3所述的振动摊料器，其特征在于：两块侧板(14)之间且位于挡板(13)外侧还设有加强两块侧板(14)之间连接强度的加强板(15)。

6.根据权利要求3所述的振动摊料器，其特征在于：所述筋板(12)整体呈u形结构，所述侧板(14)与筋板(12)焊接为一体。

7.根据权利要求1所述的振动摊料器，其特征在于：所述振动机构(2)包括电机安装板(21)、振动电机(22)和连杆(23)，所述物料承载槽体(1)的底部两侧分别设有电机安装板(21)，且每个电机安装板(21)上均设有振动电机(22)，所述连杆(23)的两端分别与一个振动电机(22)的动力输出端连接，且两个振动电机(22)的动力转动方向相反，使振动电机(2)向两侧的偏心力可以相互抵消，只保留向前的力，令物料承载槽体(1)做直线振动。

8.根据权利要求1所述的振动摊料器，其特征在于：所述物料承载槽体(1)的两侧还设有方便吊装的吊装组件(5)，所述吊装组件(5)包括固定连接的吊钩座(51)和吊钩(52)，同时所述吊钩座(51)固定在物料承载槽体(1)上。

9.根据权利要求1所述的振动摊料器，其特征在于：所述摊料板(3)具有方便物料摊开在摊料板(3)上的弧形凸面，且摊料板边缘弧线的切线与水平面的夹角为3°～8°。

10.根据权利要求2所述的振动摊料器，其特征在于：所述聚料板(4)具有方便物料聚集在聚料板(4)上的弧形凹面，且聚料板边缘弧线的切线与水平面的夹角为8°～15°。

技术总结本发明涉及一种振动摊料器，其创新点在于：包括物料承载槽体、振动机构和摊料板，所述振动机构设在物料承载槽体上，所述摊料板安装在物料承载槽体上，所述物料承载槽体的一端为进料口，另一端为出料口，所述物料承载槽体在振动机构的作用下产生振动，使物料在物料承载槽体的摊料板上滑动并作出抛掷运动，令物料在振动作用下向前运动的同时也向两侧抖动呈摊铺状后再从出料口出料，实现物料的均匀摊铺功能。本发明物料能预先被均匀摊铺，确保进入物料筛选设备中的物料不会堆积成团，影响筛分效果。技术研发人员：蒋超,肖功方,周珉,吴杰,李窑书受保护的技术使用者：江苏营特泰克智能环保设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9