脱硫剂及其制备装置的制作方法

本发明涉及制备反应，更具体地说，本发明涉及脱硫剂及其制备装置。

背景技术：

1、脱硫剂制备搅拌反应器装置在脱硫剂制备工艺中，其主要用途包括均匀混合，通过搅拌作用将脱硫剂中的各种原料实现混合制备，确保脱硫剂制备反应的均匀性。经检索在现有公开文献中，专利公开号cn115920819a的专利公开了一种基于粉煤灰的低硫烟气用脱硫剂制备装置及其制备方法，通过水热反应釜、离心脱水机、捏合机和烘干机；水热反应釜具有多个物料输入口，水热反应釜底部与离心脱水机连通，离心脱水机输出端与捏合机输入端连通，捏合机上设置有多个称重计量箱，捏合机输出端依次设置有造粒机、烘干机和振动分筛机。不但结构简单操作方便，且进一步提高粉煤灰的利用率；但是该制备装置存在如下缺陷；制备装置在对脱硫剂制备过程中，虽然可以将脱硫剂各种原料放置在反应器中实现混合制备，但是在制备过程中脱硫剂单单依靠单方向搅拌，难以对脱硫剂原料实现多方向变位制备，脱硫剂各个原料反应流动方向单一，导致脱硫剂制备反应效率大幅度降低，为此提供脱硫剂及其制备装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种脱硫剂及其制备装置。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱硫剂，其中所使用的主料包括以下重量份数的原料：

3、碳酸钙120—130份、活性炭50—80份、硅藻土10—30份、椰糖醛酸树脂40—50份、乙烯基磷灰石15—30份、聚丙烯酰胺醇10—25份。

4、脱硫剂制备装置，包括反应釜，所述反应釜的一侧固定连接有转轴，所述转轴的外壁安装有摆动变位机构；所述摆动变位机构包括转动安装在转轴外壁的凹形套板，且所述转轴的一端部同轴传动连接有减速电机；所述反应釜的另一侧固定连接有传动轴，在所述传动轴的一端部固定安装有角度传感器，所述角度传感器用于传感传动轴旋转角度，且所述角度传感器的底端固定连接有支块，所述支块的一侧与凹形套板之间固定连接；所述反应釜的前后方均铰接有电缸，所述电缸输出端一侧嵌入安装有横向变位组件；

5、所述反应釜的内部安装有纵向变位组件。

6、优选地，所述转轴的圆心点与传动轴的圆心点处于同一水平线，且所述转轴和传动轴关于反应釜对称设置，所述减速电机底端安装有支板，且所述支板的竖截面形状为t形，所述减速电机和凹形套板均与支板之间固定连接；所述支板的下方安装有控制器，所述控制器与凹形套板之间固定连接，所述凹形套板的前后方均固定连接有安装板，两个所述安装板关于凹形套板对称设置。

7、依据上述技术方案在使用时，启动减速电机，减速电机驱动转轴正转三十度，转轴携带反应釜旋转，反应釜携带传动轴转动，这样角度传感器能够传感到传动轴正转三十度后，则通过控制器继续驱动减速电机反转六十度，反应釜携带传动轴在角度传感器上进行反转，当角度传感器传感的反转角度为六十度时，继续使减速电机带动转轴进行正转三十度，这样反应釜能够往复实现摆动变位，混合物料能够快速实现反应制备形成脱硫剂。

8、优选地，所述横向变位组件包括嵌入转动安装在电缸输出端一侧的铰接块；所述铰接块的下表面有铰接门，两个所述铰接块均与铰接门之间固定连接，且所述铰接门的底端与反应釜之间铰接；所述铰接门的内壁焊接有套筒，在所述套筒的内壁固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端同轴传动连接有转盘；所述转盘的外壁一侧固定连接有滑框，且所述滑框的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端焊接有套接块，且所述套接块的内壁贯穿有滑动连接的滑动杆，所述滑动杆的一端部焊接有框板，所述框板上表面与铰接门之间焊接；

9、所述滑框的下表面滑动连接有限位环，且所述限位环的内壁与滑杆外壁之间焊接，所述滑杆的底端固定安装有横向刮板，所述限位环的底端固定连接有两个联动架，两个所述联动架均与滑杆之间焊接；所述横向刮板的一侧从左到右依次开设有多个矩孔，所述套接块的外壁与框板内壁之间滑动连接，且所述套接块的外壁和框板内壁均经抛光打磨处理；两个所述联动架均与横向刮板之间固定连接。

10、依据上述技术方案在使用时，两个电缸分别携带两个铰接块下移，铰接门对反应釜顶端实现密封盖压。横向刮板能够插入到混合物料内，驱动电机驱动转盘正转时，转盘携带滑框向后旋转，滑杆和限位环均在滑框上滑动，滑杆带动横向刮板向后移动，并且滑杆携带两个联动架后移，横向刮板能够在反应釜内部对混合物料实现横向后移变位。

11、优选地，所述纵向变位组件包括转动安装在反应釜内部的搅拌轴；

12、所述搅拌轴的外壁固定连接有多个搅拌环，每个所述搅拌环的外壁一侧均焊接有搅拌片，且所述搅拌轴的一端部固定安装有传动转轴，所述传动转轴的一端部同轴传动连接有传动电机；所述传动电机的底端连接有加固板，且所述反应釜和传动电机均与加固板之间固定连接；

13、所述搅拌轴的另一端部焊接有联动轴，且所述联动轴的外壁转动连接有轴承座，所述轴承座的底端固定连接有支撑块，且所述支撑块与反应釜之间焊接，所述传动转轴和联动轴关于搅拌轴对称设置，所述传动转轴的圆心点与联动轴圆心点处于同一水平线。

14、依据上述技术方案在使用时，传动电机驱动传动转轴旋转，传动转轴驱动搅拌轴实现转动，搅拌轴携带多个搅拌环转动，搅拌环携带搅拌片旋转，反应釜内部的混合物料能够实现横向旋转变位。联动轴在轴承座内部转动，而支撑块支撑轴承座。

15、本发明的技术效果和优点：

16、1、本发明采用摆动变位机构，通过减速电机驱动转轴正转三十度，转轴在凹形套板内部旋转，反应釜携带传动轴转动，而传动轴携带角度传感器传感端实现旋转，角度传感器能够传感到传动轴正转三十度后，则通过控制器继续驱动减速电机反转六十度，反应釜携带传动轴在角度传感器上进行反转，反应釜能够往复实现摆动变位，反应釜内部的混合物料可以实现横向摆动变位反应，脱硫剂各个原料反应流动方向更多，充分实现混合接触，脱硫剂制备反应效率大幅度提高；

17、2、本发明通过横向变位组件，当铰接门对反应釜顶端实现密封盖压，动电机驱动转盘正转时，滑框带动滑杆向后滑动，滑杆携带套接块向后移动，滑杆带动横向刮板向后移动，并且滑杆携带两个联动架后移，横向刮板能够在反应釜内部对混合物料实现横向后移变位，驱动电机驱动转盘再反转，横向刮板能够在混合物料内实现前移横向变位，充分实现混合接触，脱硫剂制备反应效率大幅度提高；

18、3、本发明采用纵向变位组件，通过控制器驱动传动电机，传动电机驱动传动转轴旋转，而传动转轴驱动搅拌轴实现转动，搅拌轴携带多个搅拌环转动，搅拌环携带搅拌片旋转，搅拌轴携带联动轴转动，联动轴在轴承座内部转动，反应釜内部的混合物料能够实现横向旋转变位，脱硫剂各个原料反应流动方向更多，脱硫剂制备反应效率大幅度提高；

19、依据上述多个作用的相互影响，先使横向刮板在反应釜内部对混合物料实现横向移动变位，同时反应釜内部的混合物料可以实现横向摆动变位，最后反应釜内部的混合物料横向旋转变位，综上可以对脱硫剂原料实现多方向变位制备，脱硫剂各个原料反应流动方向更广，脱硫剂制备反应效率大幅度提高。