一种流速控制装置的制作方法

本申请涉及苯硝化生产设备，具体为一种流速控制装置。

背景技术：

1、硝化工艺在炸药、医药、农药、溶剂和染料中间体生产中广泛应用，它是有机化工生产中一种重要的化学反应。但是硝化反应不易控制，在生产操作过程中，若投硝化剂速度过快会导致反应温度过高，导致爆炸事故；若投硝化剂速度过慢会衍生出其他物质，从而影响产物纯度。

2、所以有必要提供一种流速控制装置来解决上述问题。

3、需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本申请构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本申请所要解决的问题是：提供一种流速控制装置，解决了硝化剂投放流速不易控制的问题。

2、本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种流速控制装置，包括壳体、进料管、连接管、出料管；

3、所述壳体的内部固定安装有缓冲筒，所述缓冲筒的轴线与壳体轴线位于同一直线上，所述缓冲筒的两端与壳体互不接触，所述缓冲筒一端设置有锥型销子，所述缓冲筒与壳体之间形成滞留腔，所述壳体的内部开设有活动腔，所述活动腔的一端与滞留腔衔接，所述壳体的一端通过间隙配合安装有导流件，所述导流件位于锥型销子远离缓冲筒的一端，所述缓冲筒的开口背朝导流件，所述导流件的一端位于壳体的内部，且与活动腔通过动密封连接；

4、所述进料管位于壳体远离导流件的一端，所述进料管的一端贯穿壳体端面伸入至缓冲筒的内部，所述进料管与缓冲筒互不接触；由此，缓冲筒缓冲进料管处物料的冲击力，间接保护导流件的使用寿命；

5、所述连接管位于壳体远离进料管的一端，且固定在壳体端面的中部凸起处，所述导流件远离壳体的一端位于连接管的内部，且与连接管通过动密封连接；所述连接管连接导流件与出料管，使导流件能正常工作；

6、所述出料管位于连接管远离壳体的一端，所述出料管的一端位于连接管的内部，且与连接管的内壁固定连接。

7、进一步的，所述导流件由直筒管、圆座一、圆座二组成，所述直筒管的侧面与壳体通过间隙配合连接，所述圆座一位于活动腔内，且通过动密封连接，所述圆座二位于连接管内，且通过动密封连接；所述直筒管位于圆座一、圆座二之间，且与圆座一、圆座二端面固定连接，所述圆座一、圆座二的端面均设置有通孔，所述通孔与直筒管衔接；所述圆座一处通孔的轴线与锥型销子的轴线位于同一直线上。

8、进一步的，所述圆座一处的通孔为锥型槽，所述锥型销子的锥面与锥型槽适配；由此使锥型销子与锥型槽开度调整度更加细化，且降低直筒管处物料湍流程度，间接延长直筒管的使用寿命。

9、进一步的，所述壳体的内部开设有工作腔，所述工作腔的一端与活动腔远离滞留腔的一端衔接；所述壳体远离进料管的一端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸位于工作腔的另一端，所述伸缩气缸的一端活动安装有活塞，所述活塞位于工作腔内，且与工作腔通过活塞环连接，所述活塞远离伸缩气缸的一端与圆座一固定连接，由此，所述伸缩气缸通过活塞控制圆座一的移动，从而实现精确控制锥型销子与锥型槽的开度，进而改变实现导流件入口流通的面积，由此改变导流件出口处物料的流量，间接改变导流件出口处物料的流速。

10、进一步的，所述伸缩气缸的控制端与总控台通过电信号连接；所述出料管的一端设置有流量计一，所述流量计一的输出端与总控台通过电信号连接；由此，总控台通过流量计检测到的物料流速控制伸缩气缸处活塞的移动，实现实时调整。

11、进一步的，所述进料管的一端设置有流量计二，所述流量计二的输出端与总控台通过电信号连接；所述活动腔的内壁设置有多个弹簧，多个所述弹簧的一端均与圆座一的端面固定连接，多个所述弹簧在圆座一的端面周向布置，相邻两个所述弹簧间隔一个活塞；当流量计二监测到进料管处物料流速过大时，弹簧配合活塞快速推动圆座一向锥型销子所在方向移动，使锥型销子与锥型槽之间的开度稳定在额定范围内，由此，流出导流件的物料流速稳定在额定范围内。

12、本申请的有益效果是：本申请提供的一种流速控制装置，通过设置有导流件、锥型销子、活塞、伸缩气缸，伸缩气缸通过活塞控制导流件的移动，从而实现精确控制锥型销子与锥型槽之间的开度，进而改变实现导流件入口流通的面积，由此改变导流件出口处物料的流量，间接改变导流件出口处物料的流速。

13、除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本申请还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本申请作进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种流速控制装置，应用于苯硝化生产中，其特征在于：包括壳体(1)、进料管(2)、连接管(3)、出料管(4)；

2.根据权利要求1所述的一种流速控制装置，其特征在于：所述导流件(15)由直筒管(151)、圆座一(152)、圆座二(153)组成，所述直筒管(151)的侧面与壳体(1)通过间隙配合连接，所述圆座一(152)位于活动腔(14)内，且通过动密封连接，所述圆座二(153)位于连接管(3)内，且通过动密封连接；所述直筒管(151)位于圆座一(152)、圆座二(153)之间，且与圆座一(152)、圆座二(153)端面固定连接，所述圆座一(152)、圆座二(153)的端面均设置有通孔，所述通孔与直筒管(151)衔接；所述圆座一(152)处通孔的轴线与锥型销子(121)的轴线位于同一直线上。

3.根据权利要求2所述的一种流速控制装置，其特征在于：所述圆座一(152)处的通孔为锥型槽(1521)，所述锥型销子(121)的锥面与锥型槽(1521)适配。

4.根据权利要求3所述的一种流速控制装置，其特征在于：所述壳体(1)的内部开设有工作腔(111)，所述工作腔(111)的一端与活动腔(14)远离滞留腔(13)的一端衔接；所述壳体(1)远离进料管(2)的一端安装有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)位于工作腔(111)的另一端，所述伸缩气缸(5)的一端活动安装有活塞(51)，所述活塞(51)位于工作腔(111)内，且与工作腔(111)通过活塞(51)环连接，所述活塞(51)远离伸缩气缸(5)的一端与圆座一(152)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种流速控制装置，其特征在于：所述工作腔(111)、伸缩气缸(5)设置有多个，且在壳体(1)的端面周向均匀布置，所述工作腔(111)、伸缩气缸(5)一一对应。

6.根据权利要求5所述的一种流速控制装置，其特征在于：所述伸缩气缸(5)的控制端与总控台通过电信号连接；所述出料管(4)的一端设置有流量计一，所述流量计一的输出端与总控台通过电信号连接。

7.根据权利要求6所述的一种流速控制装置，其特征在于：所述进料管(2)的一端设置有流量计二，所述流量计二的输出端与总控台通过电信号连接；所述活动腔(14)的内壁设置有多个弹簧(16)，多个所述弹簧(16)的一端均与圆座一(152)的端面固定连接，多个所述弹簧(16)在圆座一(152)的端面周向布置，相邻两个所述弹簧(16)间隔一个活塞(51)。

技术总结本申请公开了一种流速控制装置，属于苯硝化生产设备技术领域。包括壳体、进料管、连接管、出料管；所述壳体的内部固定安装有缓冲筒，所述缓冲筒的轴线与壳体轴线位于同一直线上，所述缓冲筒的两端与壳体互不接触，所述缓冲筒一端设置有锥型销子，所述缓冲筒与壳体之间形成滞留腔，所述壳体的内部开设有活动腔，所述活动腔的一端与滞留腔衔接，所述壳体的一端通过间隙配合安装有导流件，所述导流件位于锥型销子远离缓冲筒的一端，所述缓冲筒的开口背朝导流件，所述导流件的一端位于壳体的内部，且与活动腔通过动密封连接；本申请的一种流速控制装置解决了硝化剂投放流速不易控制的问题。技术研发人员：马骁骏,石小磊,牛璐真受保护的技术使用者：兰州汇顺源精细化工有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/7/23