二异十三胺粗品脱氨装置的制作方法

本技术涉及脱氨反应相关，具体为二异十三胺粗品脱氨装置。

背景技术：

1、二异十三胺是一种特殊的仲胺类产品，为无色或微黄色有胺味的液体化合物。广泛用作化工中间体，浮选剂，腐蚀抑制剂，可塑剂润滑油添加剂，贵金属萃取剂，表面活性剂等。现阶段，二异十三胺的常见合成工艺是以异构十三醇和氨气为原料，以雷尼镍为催化剂，合成异构双十三胺。但该工艺催化剂不能套用，且选择性低，只有 81.5%，总收率低，不适合工业化大生产。还有以异构十三烷基伯胺作原料，在催化剂作用下脱氨生成二异十三胺，此法反应工艺简单。

2、但是在脱氨反应罐内反应物与催化剂无法良好充分的接触，因而会对反应造成影响，并且反应罐在后续需要人工进行手动清洗，费时费力，保证反应罐内洁净度，避免不同化学物之间出现相互干扰影响的问题，增大了使用工作量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供二异十三胺粗品脱氨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：二异十三胺粗品脱氨装置，包括反应罐，在反应罐顶部通过螺栓可拆安装有顶盖，在顶盖上安装有混合机构，该混合机构在反应罐内用于化学物与催化剂的快速混合接触，并且该混合机构能够在反应罐内上下移动调节进行辅助清理。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述混合机构包括通过支架安装在顶盖中心处的减速电机，在顶盖中心处转动安装有传动轴，且传动轴与减速电机输出端传动连接，所述顶盖下表面中心处转动安装有搅拌杆，且搅拌杆与传动轴传动连接，在反应罐内安装有清理部件，该清理部件与传动轴形成联动。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述清理部件包括同心滑动设置在反应罐内的环状件，在环状件外壁套设有环形刮板，且环形刮板与反应罐内壁贴合接触实现刮擦，在环状件上两侧对称安装有两个导向杆，且两个导向杆对应滑动穿过顶盖设置，所述导向杆一侧设有齿条，并在传动轴外部固定套设有一号锥齿轮，在顶盖上两侧对称安装有两个同步件，通过同步件将一号锥齿轮的动力进行传递。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述同步件包括通过支架转动安装在顶盖上的同步轴，所述同步轴前端安装有二号锥齿轮，且二号锥齿轮与一号锥齿轮啮合传动连接，所述同步轴尾部安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿条啮合传动连接，通过同步轴将导向杆与传动轴形成连通。

6、作为本技术方案的进一步优选的，在同步轴上设有截断区，在截断区内一侧的同步轴上向内凹设有滑动区，在滑动区内前后滑动限制有伸缩件，所述滑动区内底部安装有气缸，所述气缸输出端与伸缩件尾部传动连接，所述伸缩件前端安装有十字形块，在截断区内另一侧的同步轴上向内凹设有十字形槽，且十字形块在气缸的驱动下插入十字形槽内。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述反应罐底部连通安装有下料斗，在下料斗底部连通安装有下料管，在下料管端处安装有控制其通断的电磁阀。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述顶盖上一侧连通安装有进料管，在顶盖上另一侧连通安装有加注管，在进料管与加注管端处均安装有控制其通断的手动阀。

9、本实用新型提供了二异十三胺粗品脱氨装置，具备以下有益效果：

10、（1）本实用新型通过设有混合机构，启动减速电机，带动传动轴以及与其连接的搅拌杆进行转动，通过搅拌杆的转动对反应罐内反应物与催化剂充分接触反应，提升了整体反应工作的稳定进行，随后经由下料管将产品排出反应罐。

11、（2）本实用新型通过设有清理部件，反应罐内注入清洗液，随后启动减速电机带动搅拌杆进行正反转空转，实现对反应罐内部的简单冲洗，同步轴可进行动力传输，经由驱动齿轮与齿条的啮合推动导向杆在顶盖上进行升降动作，推动其上的环状件以及环形刮板跟随移动对反应罐进行上下刮擦清理，可代替人工进行清洗工作，降低了人工的工作量，并且提高了清洗效率。

技术特征：

1.二异十三胺粗品脱氨装置，包括反应罐（1），在反应罐（1）顶部通过螺栓可拆安装有顶盖（2），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的二异十三胺粗品脱氨装置，其特征在于：所述清理部件包括同心滑动设置在反应罐（1）内的环状件（6），在环状件（6）外壁套设有环形刮板（7），且环形刮板（7）与反应罐（1）内壁贴合接触实现刮擦，在环状件（6）上两侧对称安装有两个导向杆（8），且两个导向杆（8）对应滑动穿过顶盖（2）设置，所述导向杆（8）一侧设有齿条（9），并在传动轴（4）外部固定套设有一号锥齿轮（10），在顶盖（2）上两侧对称安装有两个同步件（11），通过同步件（11）将一号锥齿轮（10）的动力进行传递。

3.根据权利要求2所述的二异十三胺粗品脱氨装置，其特征在于：所述同步件（11）包括通过支架转动安装在顶盖（2）上的同步轴（1101），所述同步轴（1101）前端安装有二号锥齿轮（1102），且二号锥齿轮（1102）与一号锥齿轮（10）啮合传动连接，所述同步轴（1101）尾部安装有驱动齿轮（1103），且驱动齿轮（1103）与齿条（9）啮合传动连接，通过同步轴（1101）将导向杆（8）与传动轴（4）形成连通。

4.根据权利要求3所述的二异十三胺粗品脱氨装置，其特征在于：在同步轴（1101）上设有截断区（1104），在截断区（1104）内一侧的同步轴（1101）上向内凹设有滑动区（1105），在滑动区（1105）内前后滑动限制有伸缩件（1106），所述滑动区（1105）内底部安装有气缸（1107），所述气缸（1107）输出端与伸缩件（1106）尾部传动连接，所述伸缩件（1106）前端安装有十字形块（1108），在截断区（1104）内另一侧的同步轴（1101）上向内凹设有十字形槽（1109），且十字形块（1108）在气缸（1107）的驱动下插入十字形槽（1109）内。

5.根据权利要求1所述的二异十三胺粗品脱氨装置，其特征在于：所述反应罐（1）底部连通安装有下料斗（12），在下料斗（12）底部连通安装有下料管（13），在下料管（13）端处安装有控制其通断的电磁阀。

6.根据权利要求1所述的二异十三胺粗品脱氨装置，其特征在于：所述顶盖（2）上一侧连通安装有进料管（14），在顶盖（2）上另一侧连通安装有加注管（15），在进料管（14）与加注管（15）端处均安装有控制其通断的手动阀。

技术总结本技术公开了二异十三胺粗品脱氨装置，包括反应罐，在反应罐顶部通过螺栓可拆安装有顶盖，在顶盖上安装有混合机构，该混合机构在反应罐内用于原料与催化剂的快速混合接触，并且该混合机构能够在反应罐内上下移动调节进行辅助清理。本技术为了保证脱氨反应的稳定进行，在反应罐内增加有混合机构，通过混合机构在反应罐内对原料与催化剂进行混合搅拌，确保两者的充分接触，提升了反应的稳定，并且在反应罐内增加有清理部件，在后续对反应罐内进行清洗时，联动清理部件在反应罐内往复上下运动进行刮擦清理，可代替人工进行清洗工作，降低了人工的工作量，并且提高了清洗效率。技术研发人员：孔令盟,吴钱勇,谌建新受保护的技术使用者：江苏万盛大伟化学有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/23