一种剪碎装置的制作方法

本技术涉及剪碎装置领域。更具体地说，本技术涉及一种剪碎装置。

背景技术：

1、烟叶在加工时一般是先将烟叶通过切丝装置剪切长长的条状，然后在通过剪碎装置将条状烟丝剪碎，至后才能用做烟使用，然而现有剪碎装置在对条状烟丝剪碎时，一般是通过传输装置将烟丝传输至剪碎装置进行剪碎，然而烟丝在传输至剪碎装置中进行剪碎时，烟丝容易掉落至剪切装置外，导致一部分烟丝剪碎不到，从而影响剪碎质量，对此提出一种剪碎装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种剪碎装置，包括两块前后间隔设置的支撑板，两块所述支撑板之间设置有将烟丝由右至左传输的传输装置，所述传输装置的左下方并列设置有剪碎主辊和剪碎副辊，所述剪碎主辊前后两端均通过调节机构分别与两块所述支撑板连接，并通过所述调节机构调整其与所述剪碎副辊之间的距离，所述剪碎副辊的前后两端均通过轴承分别与两块支撑板转动连接，所述支撑板上设置有驱动机构，所述驱动机构分别与所述剪碎主辊和所述剪碎副辊传动连接，以使得所述剪碎主辊和所述剪碎副辊同步转动，两块所述支撑板相近的一端上设置有挡板，两块挡板上均开设有通孔，所述通孔上设置有连接管，两个所述连接管的出风口相互靠近，进风口通过管道与送风机构连接。

2、进一步，所述调节机构包括两块滑板，两个所述支撑板上均开设有连接孔，两块所述滑板分别滑动设置与所述连接孔内，且所述剪碎主辊的前后两端均通过轴承分别与两块所述滑板转动连接，两块所述支撑板上均设置有传动组件，两个所述传动组件分别与其相近的所述滑板传动连接，以使得所述滑板在所述滑板内滑动。

3、进一步，所述传动组件包括螺纹杆，所述螺纹杆通过轴承转动设置在所述支撑板左端，所述滑板内具有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔，所述螺纹杆的螺纹端贯穿所述支撑板，并与所述滑板螺纹连接。

4、进一步，所述送风机构包括风机，所述风机通过支撑架设置在所述传输装置上方，所述风机的出风口上连接有总管，所述总管上设置有两个开口，两个所述开口与所述两个连接管之间均通过输风管连接。

5、进一步，所述驱动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮分别与所述剪碎主辊和所述剪碎副辊同轴连接，且所述第一齿轮和所述第二齿轮相互啮合，其中一个所述支撑板上设置有驱动电机，且所述驱动电机输出轴与所述第二齿轮之间通过连接组件传动连接。

6、进一步，所述连接组件包括两个链轮，两个链轮分别与所述驱动电机输出轴和第二齿轮同轴连接，两个所述链轮之间通过传动链条连接。

7、本实用新型的有益效果是：烟丝通过传输装置由左至右传输至剪碎主辊和剪碎副辊之间，且在输送过程中，通过送风机构和挡板的相互配合，使得烟丝能够居中至传输装置中，然后在传输至剪碎主辊和剪碎副辊之间进行剪碎，避免烟丝剪碎的不充分。

8、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种剪碎装置，其特征在于：包括两块前后间隔设置的支撑板(1)，两块所述支撑板(1)之间设置有将烟丝由右至左传输的传输装置(2)，所述传输装置(2)的左下方并列设置有剪碎主辊(3)和剪碎副辊(4)，所述剪碎主辊(3)前后两端均通过调节机构分别与两块所述支撑板(1)连接，并通过所述调节机构调整其与所述剪碎副辊(4)之间的距离，所述剪碎副辊(4)的前后两端均通过轴承分别与两块支撑板(1)转动连接，所述支撑板(1)上设置有驱动机构，所述驱动机构分别与所述剪碎主辊(3)和所述剪碎副辊(4)传动连接，以使得所述剪碎主辊(3)和所述剪碎副辊(4)同步转动，两块所述支撑板(1)相近的一端上设置有挡板(6)，两块挡板(6)上均开设有通孔，所述通孔上设置有连接管，两个所述连接管的出风口相互靠近，进风口通过管道与送风机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种剪碎装置，其特征在于：所述调节机构包括两块滑板(5)，两个所述支撑板(1)上均开设有连接孔，两块所述滑板(5)分别滑动设置与所述连接孔内，且所述剪碎主辊(3)的前后两端均通过轴承分别与两块所述滑板(5)转动连接，两块所述支撑板(1)上均设置有传动组件，两个所述传动组件分别与其相近的所述滑板(5)传动连接，以使得所述滑板(5)在所述滑板(5)内滑动。

3.根据权利要求2所述的一种剪碎装置，其特征在于：所述传动组件包括螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)通过轴承转动设置在所述支撑板(1)左端，所述滑板(5)内具有与所述螺纹杆(11)相适配的螺纹孔，所述螺纹杆(11)的螺纹端贯穿所述支撑板(1)，并与所述滑板(5)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种剪碎装置，其特征在于：所述送风机构包括风机(8)，所述风机(8)通过支撑架(7)设置在所述传输装置(2)上方，所述风机(8)的出风口上连接有总管(9)，所述总管(9)上设置有两个开口，两个所述开口与所述两个连接管之间均通过输风管(10)连接。

5.根据权利要求1所述的一种剪碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一齿轮(12)和第二齿轮(13)，所述第一齿轮(12)和所述第二齿轮(13)分别与所述剪碎主辊(3)和所述剪碎副辊(4)同轴连接，且所述第一齿轮(12)和所述第二齿轮(13)相互啮合，其中一个所述支撑板(1)上设置有驱动电机(16)，且所述驱动电机(16)输出轴与所述第二齿轮(13)之间通过连接组件传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种剪碎装置，其特征在于：所述连接组件包括两个链轮(14)，两个链轮(14)分别与所述驱动电机(16)输出轴和第二齿轮(13)同轴连接，两个所述链轮(14)之间通过传动链条(15)连接。

技术总结本技术公开了一种剪碎装置，包括两块前后间隔设置的支撑板，两块所述支撑板之间设置有将烟丝由右至左传输的传输装置，所述驱动机构分别与所述剪碎主辊和所述剪碎副辊传动连接，以使得所述剪碎主辊和所述剪碎副辊同步转动，两块所述支撑板相近的一端上设置有挡板，两块挡板上均开设有通孔，所述通孔上设置有连接管，两个所述连接管的出风口相互靠近，进风口通过管道与送风机构连接。烟丝通过传输装置由左至右传输至剪碎主辊和剪碎副辊之间，且在输送过程中，通过送风机构和挡板的相互配合，使得烟丝能够居中至传输装置中，然后在传输至剪碎主辊和剪碎副辊之间进行剪碎，避免烟丝剪碎的不充分。技术研发人员：郑召和,叶丽荣,李升丽受保护的技术使用者：武汉福尔斯德机电有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/23