连续化反应分离装置的制作方法

本申请涉及化工设备，尤其涉及一种连续化反应分离装置。

背景技术：

1、很多化学反应过程中会生产固体，而这些固体并不是期望的产品，固体随着反应的不断进行逐渐增多，会导致整个反应体系的黏度增大，流动性变差，增加机械搅拌的动力消耗，后续工段需要将固体分离出来，既增加工艺步骤，又会出现固体分离困难，分离效率低下，以上问题直接影响经济成本和生产效率，因此，亟需一种新的方案，来解决上述的问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种连续化反应分离装置，其可以连续的将反应中产生的固体和液体分离。

2、为此，本申请实施例提供了一种连续化反应分离装置，包括：反应釜，包括内筒和外筒，内筒与外筒之间形成夹层，外筒的外侧壁分别设置有固体出口和液体出口；搅拌机构，设置于内筒内且由内筒的顶端向底端延伸；收集槽，设置于内筒内；刮板，活动设置于收集槽内；螺旋驱动机构，设置于外筒的底端一侧；以及螺带，设置于夹层内且螺旋缠绕于内筒的外侧壁，包括若干出液孔，螺带的底端延伸至内筒内部，且螺带的顶端延伸至收集槽内；在反应分离时，搅拌机构搅拌内筒内混合的固液反应物，螺旋驱动机构驱动内筒内混合的固液反应物沿着螺带螺旋上升，液体从出液孔落入夹层，再从液体出口排出，固体沿着螺带上升至收集槽，刮板将固体从收集槽内刮至固体出口排出。

3、在一种可能的实现方式中，螺带为与内筒的外侧壁连接的半管状结构件。

4、在一种可能的实现方式中，螺带的螺旋角度范围为5°至85°。

5、在一种可能的实现方式中，若干出液孔在螺带上以正三角形等间距排列设置。

6、在一种可能的实现方式中，出液孔的孔径为0.01mm至10mm。

7、在一种可能的实现方式中，相邻出液孔的间距为1mm至50mm。

8、在一种可能的实现方式中，搅拌机构包括搅拌轴和若干搅拌桨叶，若干搅拌桨叶沿搅拌轴的轴向设置。

9、在一种可能的实现方式中，搅拌桨叶为斜叶式搅拌桨叶和/或推进式搅拌桨叶。

10、在一种可能的实现方式中，收集槽为环形收集槽，环形收集槽上盖设有与环形收集槽相适配的挡圈。

11、在一种可能的实现方式中，还包括回收构件，回收构件设置于固体出口处，回收构件上设置有固体输送口。

12、根据本申请实施例提供的连续化反应分离装置，其可以将化学反应和反应物固液分离整合于一个装置中，通过在螺带上设置出液孔，在进行固液分离时，液体会从出液孔排出，而固体则会通过螺带上升到环形槽内，通过过刮板排出，实现连续分离化学反应过程中产生的固体颗粒，提升化工生产效率。

技术特征：

1.一种连续化反应分离装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的连续化反应分离装置，其特征在于，所述螺带为与所述内筒的外侧壁连接的半管状结构件。

3.根据权利要求1所述的连续化反应分离装置，其特征在于，所述螺带的螺旋角度范围为5°至85°。

4.根据权利要求1所述的连续化反应分离装置，其特征在于，若干所述出液孔在所述螺带上以正三角形等间距排列设置。

5.根据权利要求4所述的连续化反应分离装置，其特征在于，所述出液孔的孔径为0.01mm至10mm。

6.根据权利要求4所述的连续化反应分离装置，其特征在于，相邻所述出液孔的间距为1mm至50mm。

7.根据权利要求1所述的连续化反应分离装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴和若干搅拌桨叶，若干所述搅拌桨叶沿所述搅拌轴的轴向设置。

8.根据权利要求7所述的连续化反应分离装置，其特征在于，所述搅拌桨叶为斜叶式搅拌桨叶和/或推进式搅拌桨叶。

9.根据权利要求1所述的连续化反应分离装置，其特征在于，所述收集槽为环形收集槽，所述环形收集槽上盖设有与所述环形收集槽相适配的挡圈。

10.根据权利要求1至9任一项所述的连续化反应分离装置，其特征在于，还包括回收构件，所述回收构件设置于所述固体出口处，所述回收构件上设置有固体输送口。

技术总结本申请涉及一种连续化反应分离装置，包括：反应釜，包括内筒和外筒，内筒与外筒之间形成夹层，外筒的外侧壁分别设置有固体出口和液体出口；搅拌机构，设置于内筒内且由内筒的顶端向底端延伸；收集槽，设置于内筒内；刮板，活动设置于收集槽内；螺旋驱动机构，设置于外筒的底端一侧；以及螺带，设置于夹层内且螺旋缠绕于内筒的外侧壁，包括若干出液孔，螺带的底端延伸至内筒内部，且螺带的顶端延伸至收集槽内。根据本申请提供的连续化反应分离装置，可以连续的将反应中产生的固体和液体分离，提升生产效率。技术研发人员：石鸿伟,唐圆桦,陈真,熊攀,郎波,王春林,张成受保护的技术使用者：上海东庚化工技术有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/23