含油废水除油装置及废水除油设备的制作方法

本公开涉及污水处理的，特别是涉及一种含油废水除油装置及废水除油设备。

背景技术：

1、在湿法冶金工艺中后端需要对高盐萃取溶液使用mvr(mechanical vapor re-compression，机械蒸汽再压缩)蒸干产盐，由于低分子量油类通常沸点低于水，会随水蒸气一起挥发，使得产生的蒸馏水中含有油类物质(含酯类、脂肪酸等)形成含油废水。而溶液中油类物质按存在形态分为悬浮态、分散态、乳化态和溶解态，悬浮态和分散态经长时间静置可分层去除，难以脱除的主要为乳化态油类和溶解态油类。

2、目前大部分企业采取活性炭吸附除油工艺处理含油废水。活性炭除油主要利用了活性炭疏松多孔的物理特性，对水中杂质进行物理吸附，当水流通过活性炭的孔道时，各种油类有机物等在范德华力的作用下被吸附在活性炭的孔道中从而净化水质。活性炭吸附除油工艺操作简单，活性炭吸附能力强，除油效果显著。

3、但是随着大量油类物质被吸附进入到孔道中，活性炭的孔道将很容易被油类物质堵塞，难以再吸附更多的油类物质，使得需要频繁地更换新的活性炭，这将产生大量的活性炭废弃物，而活性炭在吸附油类物质后需要作为危废处理，在后续的处理过程需要支付高昂费用。此外，传统的活性炭吸附除油装置功能模块分散、系统集成度低，需要占用大量的空间。

技术实现思路

1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种活性炭利用率高、功能集成度高的含油废水除油装置及废水除油设备。

2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种含油废水除油装置，包括罐体、第一进料管、出料管、混合器及除油组件；

4、所述除油组件包括臭氧投加管、若干气泡发生器、活性炭催化氧化层及刮油机；所述第一进料管与所述出料管分别设置于所述罐体底端的两侧，并连通于所述罐体的内腔；所述混合器连通设置于所述第一进料管内，且所述混合器内设置有第二进料管；所述臭氧投加管、若干所述气泡发生器、所述活性炭催化氧化层及所述刮油机沿所述罐体的内腔由下到上依次设置；

5、所述臭氧投加管包括臭氧主管和多个臭氧分支管，所述臭氧主管的第一端位于所述罐体内，所述臭氧主管的第二端延伸出所述罐体，且所述臭氧主管的第二端在所述罐体外形成进气口；各所述臭氧分支管均设置于所述罐体内的所述臭氧主管的管壁上，并连通于所述臭氧主管的内管；各所述气泡发生器与各所述臭氧分支管一一对应连通，各所述气泡发生器均开设有出泡孔；

6、所述刮油机包括相连通的滤油漏斗及排油管，所述排油管设置于所述活性炭催化氧化层上方的所述罐体，且所述排油管连通于所述罐体的外侧形成排油口。

7、在其中一个实施例中，所述气泡发生器包括多个微米气泡发生器及多个纳米气泡发生器，各所述微米气泡发生器与各所述纳米气泡发生器沿所述臭氧主管的长度方向间隔均匀设置，且各所述微米气泡发生器的出泡孔及各所述纳米气泡发生器的出泡孔均朝向所述活性炭催化氧化层设置。

8、在其中一个实施例中，所述微米气泡发生器及所述纳米气泡发生器高低错位设置。

9、在其中一个实施例中，所述活性炭催化氧化层与所述刮油机之间还设有超滤膜组；所述超滤膜组包括连接管及若干个滤管；所述连接管的第一端设置在所述罐体内，所述连接管的第二端延伸出所述罐体，且所述连接管的第二端在所述罐体外形成出水口；各所述滤管均设置于所述罐体内的所述连接管的管壁上，并连通于所述连接管的内管。

10、在其中一个实施例中，所述超滤膜组与所述活性炭催化氧化层之间还设置有滤网。

11、在其中一个实施例中，所述臭氧投加管下还设有砂滤层。

12、在其中一个实施例中，所述砂滤层的两侧均设置有承托布水板。

13、在其中一个实施例中，所述含油废水除油装置还包括臭氧破坏器，所述臭氧破坏器的第一端连通于所述罐体顶部的内腔，且所述臭氧破坏器的第二端设置有氧气排放管，所述氧气排放管内设置有臭氧浓度在线监测仪。

14、在其中一个实施例中，所述滤油漏斗位于所述排油管的上方，且所述滤油漏斗的入口朝上设置。

15、一种废水除油设备，包括上述任一实施例所述的含油废水除油装置。

16、与现有技术相比，本公开至少具有以下优点：

17、1)通过将臭氧投加管、若干气泡发生器、活性炭催化氧化层及刮油机由下到上依次设置在罐体的内腔，使得含油废水除油装置的结构紧凑，能集成为系统集成度更高的一体化设备，相比非一体化设备组合可减少60％占地面积。

18、2)因为臭氧分支管均设置于罐体内的臭氧主管的管壁上，并连通于臭氧主管的内管，且各气泡发生器一一对应与各臭氧分支管连通，使得当臭氧投加管中通入臭氧后，能通过气泡发生器的高压剪切作用产生臭氧气泡。又因为臭氧主管的第二端在罐体外形成有进气口，各气泡发生器均开设有出泡孔，使得从臭氧主管的进气口进来的臭氧能经过多个臭氧分支管进入相对应的气泡发生器，臭氧在气泡发生器的作用下能产生臭氧气泡，并且产生的臭氧气泡能通过出泡孔排入活性炭催化氧化层中，使得臭氧气泡能在活性炭催化氧化层的孔道内发生上浮，从而能对活性炭催化氧化层的孔道内油类物质起到很好冲刷作用，同时被臭氧气泡冲刷出来的油类物质最终能被滤油漏斗收集，最后经排油口排出至罐体外，以实现了对活性炭催化氧化层中油类物质的去除，以确保活性炭催化氧化层的孔道保持畅通，极大地减少油类物质堵塞活性炭催化氧化层孔道的概率，延长活性炭催化氧化层的使用周期，以降低活性炭催化氧化层更换的频率，有效地减少活性炭催化氧化层废弃物的产生，不仅减少了对环境的压力，且减少后续活性炭催化氧化层废弃物的处理费用，从而降低成本。

19、3)通过将滤油漏斗及排油管设置在活性炭催化氧化层上方的罐体，且排油管连通于罐体的外侧形成排油口，使得油类物质最终能通过滤油漏斗，被收集并通过排油口排出至罐体外，实现了对油类物质的去除，相较于传统通过活性炭吸附除去油类物质的方式，不易产生活性炭废弃物。

20、4)通过将臭氧投加管与活性炭催化氧化层的联合使用，提高了对油类物质催化氧化率，以实现对油类物质更深度的处理效果。

技术特征：

1.一种含油废水除油装置(10)，其特征在于，包括罐体(100)、第一进料管(200)、出料管(300)、混合器(400)及除油组件；

2.根据权利要求1所述的含油废水除油装置(10)，其特征在于，所述气泡发生器(530)包括多个微米气泡发生器(5310)及多个纳米气泡发生器(5320)，各所述微米气泡发生器(5310)与各所述纳米气泡发生器(5320)沿所述臭氧主管(5210)的长度方向间隔均匀设置，且各所述微米气泡发生器(5310)的出泡孔及各所述纳米气泡发生器(5320)的出泡孔均朝向所述活性炭催化氧化层(540)设置。

3.根据权利要求2所述的含油废水除油装置(10)，其特征在于，所述微米气泡发生器(5310)及所述纳米气泡发生器(5320)高低错位设置。

4.根据权利要求1所述的含油废水除油装置(10)，其特征在于，所述活性炭催化氧化层(540)与所述刮油机(560)之间还设有超滤膜组(550)；所述超滤膜组(550)包括连接管(5510)及若干个滤管(5520)；所述连接管(5510)的第一端设置在所述罐体(100)内，所述连接管(5510)的第二端延伸出所述罐体(100)，且所述连接管(5510)的第二端在所述罐体(100)外形成出水口(5511)；各所述滤管(5520)均设置于所述罐体(100)内的所述连接管(5510)的管壁上，并连通于所述连接管(5510)的内管。

5.根据权利要求4所述的含油废水除油装置(10)，其特征在于，所述超滤膜组(550)与所述活性炭催化氧化层(540)之间还设置有滤网(700)。

6.根据权利要求1所述的含油废水除油装置(10)，其特征在于，所述臭氧投加管(520)下还设有砂滤层(510)。

7.根据权利要求6所述的含油废水除油装置(10)，其特征在于，所述砂滤层(510)的两侧均设置有承托布水板(600)。

8.根据权利要求1所述的含油废水除油装置(10)，其特征在于，所述含油废水除油装置(10)还包括臭氧破坏器(800)，所述臭氧破坏器(800)的第一端连通于所述罐体(100)顶部的内腔，且所述臭氧破坏器(800)的第二端设置有氧气排放管(810)，所述氧气排放管(810)内设置有臭氧浓度在线监测仪(8110)。

9.根据权利要求1所述的含油废水除油装置(10)，其特征在于，所述滤油漏斗(5610)位于所述排油管(5620)的上方，且所述滤油漏斗(5610)的入口朝上设置。

10.一种废水除油设备，其特征在于，包括权利要求1～9中任一项所述的含油废水除油装置(10)。

技术总结本公开提供一种含油废水除油装置及废水除油设备。上述的一种含油废水除油装置中除油组件包括的臭氧投加管、若干气泡发生器、活性炭催化氧化层及刮油机沿罐体的内腔由下到上依次设置，结构紧凑集成度高。同时，装置中第一进料管与出料管分别设置于罐体底端的两侧，并连通于罐体的内腔；臭氧投加管包括相连通的臭氧主管和多个臭氧分支管，臭氧主管连通于罐体的外侧形成进气口，各气泡发生器与各臭氧分支管一一对应连通；臭氧通过臭氧投加管在气泡发生器作用下产生臭氧气泡，臭氧气泡上浮能对活性炭催化氧化层中的活性炭进行冲刷，将活性炭催化氧化层的孔道内的油类物质冲刷出来，避免活性炭催化氧化层的孔道堵塞，并通过刮油机实现除油。技术研发人员：黄立基,阮丁山,黄庆祥,曾志佳,陈若葵,李长东受保护的技术使用者：广东邦普循环科技有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/11