胶合板生产用余热回收装置的制作方法

本技术涉及余热回收装置，具体的涉及胶合板生产用余热回收装置。

背景技术：

1、余热回收装置又称换热器，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，余热回收装置在胶合板生产过程中需要消耗大量的热能，产品成本中，能耗约占25％，其中单板干燥的热能消耗占胶合板生产全部能耗的75％以上，因此单板干燥节能是胶合板生产节能降耗的重要途径。目前胶合板生产企业大多数以蒸汽作为干燥单板的热源，每干燥l平方米的单板所消耗的热量约为1481mj(单板初含水率80％，终含水率10％)，单板干燥机的热效率为60％一70％，在胶合板单板干燥生产工艺中，需要向环境排放一定数量的湿空气，这部分排湿废气具有一定的温度，随着能源供应形势日趋紧张，能源价格进一步上涨，使得胶合板企业生产成本增加，竞争压力加大，为了更好地完成国家节能减排的目标，节约成本，提高能源利用效率，减少温室气体排放，采用较先进的技术对企业进行节

2、能改造，降低胶合板干燥单位产品能耗具有十分重要的意义。

技术实现思路

1、本实用新型提出胶合板生产用余热回收装置，解决了相关技术中的胶合板生产用余热回收装置问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、所述第一进气管道的一侧固定连接有第一热管换热器，所述第一热管换热器的外侧开设有第一观察口，所述观察口的外侧固定连接有第一防护网，所述第一热管换热器的一侧固定连接有第二进气管道，所述第二进气管道的一侧固定连接有单板干燥器，所述单板干燥器内侧的顶部固定连接有干燥室风机，所述单板干燥器内侧的底部固定连接有引气管，单板干燥器外侧的底部固定连接有第一排气管，所述第一排气管的一侧固定连接有第二热管换热器，所述第二热管换热器的一侧固定连接有第二排气管，所述第二热管换热器的外侧开设有第二观察口，所述第二观察口的外侧固定连接有第二防护网。

4、所述第一进气管道的一侧固定连接有第一热管换热器，所述第一进气管道的另一侧固定连接有送风机，所述第一热管换热器的内侧活动套接有第一旋转滚筒，所述第一旋转滚筒的内侧固定套接有冷凝器，所述第二进气管道的外侧固定连接有引风机，所述第二热管换热器的内侧活动套接有第二旋转滚筒，所述第二旋转滚筒的内侧固定套接有蒸发器。

5、所述第二进气管道的一侧固定连接有单板干燥器，所述第二进气管道的另一侧固定连接有第一热管换热器，所述第二进气管道外侧的顶部固定连接有空气过滤器，所述引气管的一侧固定连接有蒸汽加热器，所述引气管的另一侧固定连接有排气管，所述第一排气管的另一侧固定连接有引气管

6、本实用新型的工作原理及有益效果为：

7、其一、所述第一热管换热器的外侧开设有第一观察口，所述观察口的外侧固定连接有第一防护网，第一观察口便于观察装置内部在生产过程中所发生的问题，如异物卡住，装置抖动幅度过大，便于及时处理维修，第一防护网防止外界有较大的颗粒物杂质进入造成装置损坏，影响工作效率和生产质量。

8、其二、所述第一热管换热器的内侧活动套接有第一旋转滚筒，所述第二热管换热器的内侧活动套接有第二旋转滚筒，旋转式的滚筒有利于加强余热回收装置的热传导，稳定性好，不会因为外界干扰出现不稳定的情况，适应性强,旋转蓄热式换热器适用于多种不同的热传递介质，包括气体、液体等，可以适应不同的工况需求。维护方便：旋转蓄热式换热器没有传统换热器中需要清洗、维护。

9、1、本实用新型中。(只写独权的工作原理及有益效果)

10、所述第一观察口的外侧固定连接有第一防护网，所述第一防护网内侧的滤网孔径为5mm-7mm，第一防护网与第一热管换热器的距离为7cm-10cm。

11、所述第一热管换热器的内侧活动套接有第一旋转滚筒，所述第一旋转滚筒的与第一热管换热器内壁距离保持4-5cm，第一旋转滚筒转动时无偏移抖动。

12、所述冷凝器的内侧固定套接有翅片式换热管，当蒸汽作为传热介质时，气路采用上进下出的流通方式，当水路作为传热介质时，水路采用下进上出的流通方式。

13、所述单板干燥器内侧的顶部固定连接有干燥室风机，所述干燥室风机在安装位置周围留有1m-1.5m的距离。

14、所述第二进气管道外侧的顶部固定连接有空气过滤器，所述空气过滤器与第二进气管道相互垂直安装。

15、有益效果为：1.滤网孔径为5mm-7mm可以有效的过滤装置工作时振动产生的一些较大颗粒和杂质，避免影响装置的卡滞，导致降低余热回收装置的热效率降低。

16、2.第一旋转滚筒的与第一热管换热器内壁距离保持4-5cm，防止第一旋转滚筒在工作时发生都抖动与装置内部侧壁发生碰撞，造成装置的损坏。

技术特征：

1.胶合板生产用余热回收装置，其特征在于，包括第一进气管道（1），所述第一进气管道（1）的一侧固定连接有第一热管换热器（2），所述第一热管换热器（2）的外侧开设有第一观察口（201），所述第一观察口（201）的外侧固定连接有第一防护网（3），所述第一热管换热器（2）的一侧固定连接有第二进气管道（4），所述第二进气管道（4）的一侧固定连接有单板干燥器（5），所述单板干燥器（5）内侧的顶部固定连接有干燥室风机（501），所述单板干燥器（5）的内侧高固定连接有蒸汽加热器（502），所述单板干燥器（5）内侧的底部固定连接有引气管（503），单板干燥器（5）外侧的底部固定连接有第一排气管（6），所述第一排气管（6）的一侧固定连接有第二热管换热器（7），所述第二热管换热器（7）的一侧固定连接有第二排气管（8），所述第二热管换热器（7）的外侧开设有第二观察口（701），所述第二观察口（701）的外侧固定连接有第二防护网（9）。

2.根据权利要求1所述的胶合板生产用余热回收装置，其特征在于，所述第一进气管道（1）的另一侧固定连接有送风机（101），所述第一热管换热器（2）的内侧活动套接有第一旋转滚筒（202），所述第一旋转滚筒（202）的内侧固定套接有冷凝器（203），所述冷凝器（203）的内侧固定套接有翅片式换热管（204），所述第二进气管道（4）的外侧固定连接有引风机（401），所述第二热管换热器（7）的内侧活动套接有第二旋转滚筒（702），所述第二旋转滚筒（702）的内侧固定套接有蒸发器（703）。

3.根据权利要求1所述的胶合板生产用余热回收装置，其特征在于，所述第二进气管道（4）的另一侧固定连接有第一热管换热器（2），所述第二进气管道（4）外侧的顶部固定连接有空气过滤器（10），所述引气管（503）的一侧固定连接有蒸汽加热器（502），所述引气管（503）的另一侧固定连接有排气管（6），所述第一排气管（6）的另一侧固定连接有引气管（503）。

4.根据权利要求1所述的胶合板生产用余热回收装置，其特征在于，所述第一防护网（3）内侧的滤网孔径为5mm-7mm，第一防护网（3）与第一热管换热器（2）的距离为7cm-10cm。

5.根据权利要求2所述的胶合板生产用余热回收装置，其特征在于，所述第一旋转滚筒（202）的与第一热管换热器（2）内壁距离保持4-5cm，第一旋转滚筒（202）转动时无偏移抖动。

6.根据权利要求2所述的胶合板生产用余热回收装置，其特征在于，当蒸汽作为传热介质时，气路采用上进下出的流通方式，当水路作为传热介质时，水路采用下进上出的流通方式。

7.根据权利要求1所述的胶合板生产用余热回收装置，其特征在于，所述干燥室风机（501）在安装位置周围留有1m-1.5m的距离。

8.根据权利要求3所述的胶合板生产用余热回收装置，其特征在于，所述空气过滤器（10）与第二进气管道（4）相互垂直安装。

技术总结本技术涉及余热回收装置技术领域，提出了，胶合板生产用余热回收装置，包括第一进气管道。通过上述技术方案，解决了现有技术中的热效率偏低和杂质易进装置的问题，第一进气管道的一侧固定连接有第一热管换热器，所述第一热管换热器的外侧开设有第一观察口，所述观察口的外侧固定连接有第一防护网，所述第一热管换热器的一侧固定连接有第二进气管道，所述第二进气管道的一侧固定连接有单板干燥器，单板干燥器外侧的底部固定连接有第一排气管，所述第一排气管的一侧固定连接有第二热管换热器，所述第二热管换热器的一侧固定连接有第二排气管，所述第二热管换热器的外侧开设有第二观察口，所述第二观察口的外侧固定连接有第二防护网。技术研发人员：吴学源受保护的技术使用者：佛山市唐朝木业有限公司技术研发日：20230821技术公布日：2024/7/23