一种PVC膜两辊式塑化装置的制作方法

本技术涉及pvc膜加工，具体是指一种pvc膜两辊式塑化装置。

背景技术：

1、pvc主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

2、pvc膜成型前需要进行塑化压延处理，降低厚度，增加延展性。在塑化压延的过程中，会设置挡板对成型前的原料进行限位，使其形状和宽度可控；但在现有技术中，挡板在实现限位的同时，与原料之间产生摩擦和阻力，不便于向两个压辊之间送料，存在改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述的现有技术中存在的技术问题，提供一种pvc膜两辊式塑化装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种pvc膜两辊式塑化装置，包括侧板一和侧板二；所述侧板一和侧板二之间且靠近上端转动设有对称的压辊一和压辊二；所述压辊一和压辊二之间设有联动结构；所述侧板一和侧板二之间且低于压辊一转动设有导向辊，所述侧板一和侧板二之间且低于导向辊转动设有驱动辊，所述驱动辊一端延伸出侧板一设有电机；所述侧板一和侧板二上面共同连接设有顶板，所述顶板上移动设有两个对称的限位卡座，所述限位卡座与顶板之间设有同步移动结构；所述限位卡座均为l形，所述限位卡座上面和相对应的侧面均设有若干个弧形槽，所述弧形槽内均转动设有圆筒。

3、作为改进，所述联动结构包括压辊一两端均设有的转轴、压辊二两端均设有的转轴二；其中一个转轴延伸出侧板一设有电机二；所述转轴外侧设有主动齿轮，所述转轴二外侧设有能够与主动齿轮啮合的从动齿轮。

4、作为改进，所述压辊一、压辊二、导向辊、驱动辊均不在同一个纵向平面上。

5、作为改进，所述顶板的前端在纵向上对准压辊一的前端。

6、作为改进，所述同步移动结构包括顶板上面设有的凹槽，凹槽内转动设有转杆，所述转杆一端延伸出顶板设有转钮；所述转杆外侧设有对称的螺纹，所述转杆外侧且靠近两端均螺纹连接有螺母板，所述螺母板上端均与对应的限位卡座固定连接。

7、作为改进，所述限位卡座的前端与顶板齐平，且前端均为弧形。

8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：在塑化压延作业中，能够对进入压辊的原料进行限位，且在这一过程中，由于用于限位的限位卡座上面和侧板均转动设有多个圆筒，能减小阻力，便于传送作业。

技术特征：

1.一种pvc膜两辊式塑化装置，其特征在于：包括侧板一(1)和侧板二(2)；所述侧板一(1)和侧板二(2)之间且靠近上端转动设有对称的压辊一(3)和压辊二(4)；所述压辊一(3)和压辊二(4)之间设有联动结构；所述侧板一(1)和侧板二(2)之间且低于压辊一(3)转动设有导向辊(5)，所述侧板一(1)和侧板二(2)之间且低于导向辊(5)转动设有驱动辊(6)，所述驱动辊(6)一端延伸出侧板一(1)设有电机(7)；所述侧板一(1)和侧板二(2)上面共同连接设有顶板(13)，所述顶板(13)上移动设有两个对称的限位卡座(14)，所述限位卡座(14)与顶板(13)之间设有同步移动结构；所述限位卡座(14)均为l形，所述限位卡座(14)上面和相对应的侧面均设有若干个弧形槽(18)，所述弧形槽(18)内均转动设有圆筒(19)。

2.根据权利要求1所述的一种pvc膜两辊式塑化装置，其特征在于：所述联动结构包括压辊一(3)两端均设有的转轴(8)、压辊二(4)两端均设有的转轴二(9)；其中一个转轴(8)延伸出侧板一(1)设有电机二(10)；所述转轴(8)外侧设有主动齿轮(11)，所述转轴二(9)外侧设有能够与主动齿轮(11)啮合的从动齿轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种pvc膜两辊式塑化装置，其特征在于：所述压辊一(3)、压辊二(4)、导向辊(5)、驱动辊(6)均不在同一个纵向平面上。

4.根据权利要求1所述的一种pvc膜两辊式塑化装置，其特征在于：所述顶板(13)的前端在纵向上对准压辊一(3)的前端。

5.根据权利要求1所述的一种pvc膜两辊式塑化装置，其特征在于：所述同步移动结构包括顶板(13)上面设有的凹槽，凹槽内转动设有转杆(15)，所述转杆(15)一端延伸出顶板(13)设有转钮(16)；所述转杆(15)外侧设有对称的螺纹，所述转杆(15)外侧且靠近两端均螺纹连接有螺母板(17)，所述螺母板(17)上端均与对应的限位卡座(14)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种pvc膜两辊式塑化装置，其特征在于：所述限位卡座(14)的前端与顶板(13)齐平，且前端均为弧形。

技术总结本技术公开了一种PVC膜两辊式塑化装置，包括侧板一和侧板二；侧板一和侧板二之间且靠近上端转动设有对称的压辊一和压辊二；压辊一和压辊二之间设有联动结构；侧板一和侧板二之间转动设有导向辊、驱动辊，驱动辊一端延伸出侧板一设有电机；侧板一和侧板二上面共同连接设有顶板，顶板上移动设有两个对称的限位卡座，限位卡座与顶板之间设有同步移动结构；限位卡座均为L形，限位卡座上面和相对应的侧面均设有若干个弧形槽，弧形槽内均转动设有圆筒。本技术在塑化压延作业中，能够对进入压辊的原料进行限位，且在这一过程中，由于用于限位的限位卡座上面和侧板均转动设有多个圆筒，能减小阻力，便于传送作业。技术研发人员：周阳,张建荣受保护的技术使用者：常州市中桓新材料科技有限公司技术研发日：20231208技术公布日：2024/7/23