桅杆及旋挖钻机的制作方法

本申请涉及旋挖钻机，尤其涉及一种桅杆及旋挖钻机。

背景技术：

1、旋挖钻机是一种大型工程器械。旋挖钻机一般由底盘、回转机构以及工作装置组成，其中，工作装置包括液压油缸、桅杆以及与桅杆相连的钻杆。在旋挖钻机处于工作状态时，液压油缸驱动桅杆以及钻杆转动至垂直于地面的位置，利用钻杆的钻头进行旋挖处理。在旋挖钻机处于非工作状态时，液压油缸驱动桅杆以及钻杆转动至与水平面平行的位置。

2、在实际使用时，需要将旋挖钻机的桅杆以及钻杆转动到与水平面平行的位置后再运输到指定位置。由于旋挖钻机的桅杆长度较长，使得旋挖钻机在实际运输过程中存在诸多不便。相关技术中，一般采用将桅杆远离钻杆钻头的一端进行翻折，以采用缩短桅杆长度的方式对旋挖钻机进行运输。然而，在具体实施时，桅杆存在难以翻折的问题。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本实用新型提供一种桅杆及旋挖钻机。

2、本申请实施例的技术方案如下：

3、第一方面，一种桅杆，包括：

4、第一桅杆；

5、折叠连接件，所述折叠连接件包括互相铰接相连的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件与所述第一桅杆的端部相连，经过所述折叠连接件的旋转轴的延长线与所述第一桅杆的长度方向的中心线之间形成有第一预设角，其中，所述第一预设角为钝角；

6、第二桅杆，所述第二桅杆的端部与所述第二连接件相连；

7、在所述第一桅杆与所述第二桅杆处于折叠状态时，所述第一桅杆的长度方向的中心线与所述第二桅杆的长度方向的中心线之间形成有第二预设角。

8、在一些可能实现的方式中，所述第一连接件包括第一固定端和第一铰接端，所述第二连接件包括第二固定端和第二铰接端；

9、所述第一固定端固定设置在所述第一桅杆的端部，所述第二固定端固定设置在所述第二桅杆的端部；

10、所述第一铰接端和所述第二铰接端铰接相连。

11、在一些可能实现的方式中，所述第一铰接端和所述第二铰接端均设置有转孔，所述转孔内设置有转轴；

12、所述转轴的延长线与所述第一桅杆的长度方向的中心线之间形成有第一预设角。

13、在一些可能实现的方式中，所述第一桅杆与所述第二桅杆的外径相等。

14、在一些可能实现的方式中，所述第一桅杆与所述第一连接件固定相连的端面，与所述第二桅杆与所述第二连接件固定相连的端面平行。

15、第二方面，一种旋挖钻机，包括第一方面任意一项所述的桅杆，所述第一桅杆设置在所述旋挖钻机的吊锚架上。

16、本申请实施例提供的桅杆至少具有如下有益效果：

17、在本申请实施例提供的桅杆中，通过在第一桅杆与第二桅杆之间设置有倾斜设置的折叠连接件，折叠连接件的旋转轴处的延长线与第一桅杆的中心线之间的具有第一预设角，第一预设角为钝角。这使得第一桅杆与第二桅杆在处于折叠状态时，第一桅杆与第二桅杆的长度方向的中心线不在同一条直线上。采用上述结构设计，可以避免第一桅杆在折叠时会与旋挖钻机的随动架相冲突，从而便于将第一桅杆折叠在第二桅杆的侧边，进而便于对旋挖钻机进行运输。

18、本申请实施例提供的旋挖钻机包括上述第一方面任意一项所述的桅杆，因此，也具有与上述桅杆相同的有益效果，在此不再赘述。

技术特征：

1.一种桅杆，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的桅杆，其特征在于，所述第一连接件包括第一固定端和第一铰接端，所述第二连接件包括第二固定端和第二铰接端；

3.根据权利要求2所述的桅杆，其特征在于，所述第一铰接端和所述第二铰接端均设置有转孔，所述转孔内设置有转轴；

4.根据权利要求1所述的桅杆，其特征在于，所述第一桅杆与所述第二桅杆的外径相等。

5.根据权利要求1所述的桅杆，其特征在于，所述第一桅杆与所述第一连接件固定相连的端面，与所述第二桅杆与所述第二连接件固定相连的端面平行。

6.一种旋挖钻机，包括如权利要求1-5中任一项所述的桅杆，其特征在于，所述第一桅杆设置在所述旋挖钻机的吊锚架上。

技术总结本申请涉及旋挖钻机技术领域，尤其涉及一种桅杆及旋挖钻机。在本申请实施例提供的桅杆中，通过在第一桅杆与第二桅杆之间设置有倾斜设置的折叠连接件，折叠连接件的旋转轴处的延长线与第一桅杆的中心线之间的具有第一预设角，第一预设角为钝角。这使得第一桅杆与第二桅杆在处于折叠状态时，第一桅杆与第二桅杆的长度方向的中心线不在同一条直线上。采用上述结构设计，可以避免第一桅杆在折叠时会与旋挖钻机的随动架相冲突，从而便于将第一桅杆折叠在第二桅杆的侧边，进而便于对旋挖钻机进行运输。技术研发人员：胡文江,汪礼伟,马帅,胡敏,朱贤飞,李喜春受保护的技术使用者：太重集团（上海）装备技术有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/11