一种用于数控机床金属冲压件的表面处理工艺的制作方法

本发明涉及金属表面处理，具体为一种用于数控机床金属冲压件的表面处理工艺。

背景技术：

1、金属冲压件是指通过金属板材加工形成的各种形状和尺寸的部件，通过冲孔、成形、弯曲等工艺制作而成。常用于汽车、电器、电子等领域中的零部件、外壳等，金属冲压件在制作时，因冲压过程中裁剪、成形等操作会损伤材料表面，导致其表面存在一定的毛刺、划痕和氧化层等不利因素，因此需要对其进行表面处理。通过对制作好的金属冲压件进行化学处理或物理处理，以使得冲压件的精度、抗腐蚀性能和磨损性能等性能得到提升。

2、现有的在对金属冲压件进行表面处理时，虽会根据不同的金属类型选择不同的清洗剂进行清洗，但是仅选用单一的清洗剂，如单单使用碱性清洗剂进行清洗，而在金属冲压件生产过程中，冲压件的表面则会携带一些酸性物质以及油脂，仅采用碱性清洗剂则无法有效地完成清洗，影响后续的表面处理工作的进行和会对表面处理结果造成影响。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于数控机床金属冲压件的表面处理工艺，解决了在对金属冲压件进行清洗时，无法保证清洗效果的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于数控机床金属冲压件的表面处理工艺，包括以下步骤；

3、清洗处理：用于去除金属冲压件表面灰尘和杂质；

4、电镀处理：用于改善金属冲压件的外观，以及使其获得耐腐蚀性和机械性能；

5、喷涂处理：对电镀后的金属冲压件表面进行喷涂，用于增强其耐腐蚀性和机械性能；

6、氧化处理：用于对金属冲压件表面进行化学处理，形成氧化膜，用于提高产品的耐蚀性、耐磨性和硬度等性能；

7、磨光处理：用于提高产品的表面平整度和光滑度，增强其观感效果；

8、热处理：用于改善金属冲压件的内部结构、物理性能和机械性能。

9、优选地，所述清洗处理包括：

10、浸泡清洗：所述浸泡清洗中包括酸性清洗液浸泡和碱性清洗液浸泡，所述酸性清洗液浸泡用于去除金属冲压件表面酸性物质及油脂，所述碱性清洗

11、液用于去除金属冲压件表面的氧化物和锈蚀物质；

12、超声波清洗：利用超声波的机械波动能将清洗液的能量传递到清洗零件表

13、面，用于去除表面的污渍和污垢；

14、刷洗：以清洗液涂刷在零件表面，用于将表面的污渍刷去；

15、烘干：对于刚进行过清洗处理的零件，用于防止后续的表面处理工艺产生不良的效果。

16、优选地，所述电镀处理包括：

17、阴极极化：用于将金属冲压件做成阴极，并将其浸泡在显贵金属离子溶液中；

18、电镀：用于在阴极表面沉积成金属层.

19、添涂：用于在金属表面进行一定的催化活化，以提高涂层或油漆的耐久性、加强其与金属基材的结合力；

20、清洗：用于将清洗物质完全去除，以保证电镀层的质量；

21、溶解：用于防止电镀层在使用过程中脱落，以加强其与金属基材的结合力。

22、优选地，所述喷涂处理包括：

23、配制涂料：选用丙烯酸涂料，包含：聚丙烯酸酯树脂60％～80％，甲基丙烯酸酯0～15％，有机颜料、助剂、溶剂等1％～20％；

24、喷涂：根据喷涂涂料的物理特性和工件的形状大小，确定喷涂的距离和角度，并将喷枪的气压、涂料的流量等参数进行调整，用于对金属冲压件进行均匀喷涂；

25、干燥处理：通过烘干机进行烘干，用于对金属冲压件表面的喷涂的涂料可以充分干燥。

26、优选的，所述氧化处理包括：

27、氧化药剂配制：用于根据不同的金属冲压件选用不同的金属氧化药剂；

28、加热恒温：不同的金属冲压件与其所用金属氧化药剂需要在特定的温度下进行，用于对氧化药剂的温度进行调整。

29、优选的，所述磨光处理具体包括：

30、粗磨处理：用于初步减少氧化后的金属加工件表面氧化膜的粗糙度；

31、中磨处理：用于进一步减少金属加工件表面氧化膜的粗糙度；

32、细磨处理：用于对粗磨处理和中磨处理后的金属冲压件进行进一步磨光，

33、使得金属表面达到光滑均匀的状态；

34、抛光处理：用于使金属表面更加光滑、明亮。

35、优选的，所述热处理包括：

36、预热：用于对金属冲压件进行缓慢预热；

37、热处理：将预热后的金属冲压件放入到炉内进行热处理，用于将金属冲压件内部晶体结构和化学成分进行改变；

38、冷却：用于对金属冲压件进行降温，同时改变其物理性质；

39、淬火：用于使金属冲压件过冷并产生马氏体组织，提高金属冲压件的物理性质。

40、优选的，在进行所述清洗处理时，酸性清洗液清洗后，需要通过刷洗或冲洗将金属冲压件表面残留的酸性清洗液去除，才可进入到碱性清洗液中部进行浸泡。

41、优选的，所述酸性清洗液包含：36％浓度浓盐酸10～20份，甲醇10～20份，蒸馏水60-80份，所述碱性清洗液包含：氢氧化钠6～30份蒸馏水90份。

42、优选的，所述电镀处理、喷涂处理和氧化处理任一项完成后均需要通过烘干机进行烘干处理。

43、本发明提供了一种用于数控机床金属冲压件的表面处理工艺。具备以下

44、有益效果：

45、1、本发明通过使用酸性清洗液和碱性清洗液共同对金属冲压件进行浸泡清洗，以减少金属冲压件表面残留物质，使得清洗效果更好，同时便于后续的处理进行。

46、2、本发明通过一体的清洗、电镀、喷涂、氧化、热处理等对金属加工件的表面进行全方位的处理，可提高处理后的金属的耐腐蚀度、光滑度等物理和化学性能。

技术特征：

1.一种用于数控机床金属冲压件的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤；

2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床金属冲压件的表面处理工艺，其特征在于，所述清洗处理包括：

3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床金属冲压件的表面处理工艺，其特征在于，所述电镀处理包括：

4.根据权利要求1所述的一种用于数控机床金属冲压件的表面处理工艺，其特征在于，所述喷涂处理包括：

5.根据权利要求1所述的一种用于数控机床金属冲压件的表面处理工艺，其特征在于，所述氧化处理包括：

6.根据权利要求1所述的一种用于数控机床金属冲压件的表面处理工艺，其特征在于，所述磨光处理具体包括：

7.根据权利要求1所述的一种用于数控机床金属冲压件的表面处理工艺，其特征在于，所述热处理包括：

8.根据权利要求2所述的一种用于数控机床金属冲压件的表面处理工艺，其特征在于，在进行所述清洗处理时，酸性清洗液清洗后，需要通过刷洗或冲洗将金属冲压件表面残留的酸性清洗液去除，才可进入到碱性清洗液中部进行浸泡。

9.根据权利要求1所述的一种用于数控机床金属冲压件的表面处理工艺，其特征在于，所述酸性清洗液包含：36％浓度浓盐酸10～20份，甲醇10～20份，蒸馏水60-80份，所述碱性清洗液包含：氢氧化钠6～30份蒸馏水90份。

10.根据权利要求1所述的一种用于数控机床金属冲压件的表面处理工艺，其特征在于，所述电镀处理、喷涂处理和氧化处理任一项完成后均需要通过烘干机进行烘干处理。

技术总结本发明涉及金属表面处理技术领域，公开了一种用于数控机床金属冲压件的表面处理工艺，包括以下步骤；清洗处理：用于去除金属冲压件表面灰尘和杂质；电镀处理：用于改善金属冲压件的外观，以及使其获得耐腐蚀性和机械性能；喷涂处理：对电镀后的金属冲压件表面进行喷涂，用于增强其耐腐蚀性和机械性能；氧化处理：用于对金属冲压件表面进行化学处理，形成氧化膜，用于提高产品的耐蚀性、耐磨性和硬度等性能；磨光处理：用于提高产品的表面平整度和光滑度，增强其观感效果；热处理。通过使用酸性清洗液和碱性清洗液共同对金属冲压件进行浸泡清洗，以减少金属冲压件表面残留物质，使得清洗效果更好，同时便于后续的处理进行。技术研发人员：顾志鹏,施灵海,施健健受保护的技术使用者：苏州市岷钿精密机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17