电解水制氢工艺及设备的制作方法

本申请涉及电解水领域，尤其涉及一种电解水制氢工艺及设备。

背景技术：

1、水电解制氢是一种较为方便的制取氢气的方法。在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子在电极上发生电化学反应，分解成氢气和氧气。

2、现在如今的电解水制氢后处理部分均采用先用吸收剂吸收脱水后在用压缩机增压的方法，但是吸收剂在吸收水分时，吸收的水分较多，再生频次较大，导致浪费了大量的能耗。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请提出了一种电解水制氢工艺及设备，其减少了脱水时的吸附剂再生的频率，节约了能耗，且提高了电解水系统的经济性，适用于大规模生产应用。

2、根据本申请的一方面，提供了一种电解水制氢工艺，包括：

3、对待电解的液体进行电解，得到待处理氢气；

4、将所述待处理氢气进行增压处理，对增压处理后的氢气进行脱水处理，得到产品氢气。

5、在一种可能的实现方式中，对增压处理后的氢气进行脱水处理的过程包括：

6、对增压处理后的氢气进行降温处理，得到水分减少的氢气；

7、将水分减少的氢气与吸收剂接触，得到产品氢气。

8、在一种可能的实现方式中，对增压处理后的氢气进行降温处理后还包括：

9、对增压处理后的氢气进行气液分离。

10、在一种可能的实现方式中，所述吸收剂为液体吸收剂或固态吸收剂中的至少一种。

11、在一种可能的实现方式中，对待电解的液体进行电解，得到待处理氢气后还包括：

12、对待处理氢气进行脱氧处理，并将经脱氧处理后的氢气进行增压处理。

13、在一种可能的实现方式中，对待处理氢气进行脱氧处理前还包括：

14、将所述待处理氢气进行气液分离，之后将气液分离后的氢气进行洗涤。

15、根据本申请的另一方面，提供了一种电解水制氢设备，通过使用上述任一项所述的电解水制氢工艺制备产品氢气，其特征在于，包括：

16、电解槽、压缩机和脱水设备；

17、所述电解槽设置有进水口，所述电解槽的进水口适用于通入待电解的液体；

18、所述压缩机的进口与所述电解槽的阴极一侧连通，以使所述电解槽的阴极处产生的所述待处理氢气经所述压缩机的进口通入所述压缩机的内部；

19、所述压缩机的出口与所述脱水设备的进口连通，所述脱水设备的出口用于排出产品氢气。

20、在一种可能的实现方式中，所述脱水设备包括冷却器和干燥塔；

21、所述冷却器的进口与所述压缩机的出口连通，所述冷却器的出口与所述干燥塔的进口连通，所述干燥塔的出口适用于排出产品氢气；

22、所述干燥塔的内部设置有吸附剂，用于吸附氢气中的水分。

23、在一种可能的实现方式中，还包括脱氧器；

24、所述脱氧器的进口与所述电解槽的阴极一侧连通，所述脱氧器的出口和所述压缩机的进口连通。

25、在一种可能的实现方式中，所述电解槽为碱性水电解槽、pem型电解槽或soec型电解槽中的至少一种。

26、本申请实施例电解水制氢工艺通过电解的方式使得待电解的液体产出待处理氢气，此时得到的待处理氢气中含有较高的水蒸气，之后对待处理氢气进行增压处理，由此来减少氢气内的水分，之后再将减少水分的氢气进行脱水，产出产品氢气。本申请实施例电解水制氢工艺在对电解完带电解后产生的待处理氢气先进行增压处理，后进行脱水处理，由此进行脱水处理流程时的氢气内的水分含量减小，减少了脱水时的吸附剂再生的频率，节约了能耗，且提高了电解水系统的经济性，适用于大规模生产应用。

27、根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本申请的其它特征及方面将变得清楚。

技术特征：

1.一种电解水制氢工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电解水制氢工艺，其特征在于，对增压处理后的氢气进行脱水处理的过程包括：

3.根据权利要求2所述的电解水制氢工艺，其特征在于，对增压处理后的氢气进行降温处理后还包括：

4.根据权利要求2所述的电解水制氢工艺，其特征在于，所述吸收剂为液体吸收剂或固态吸收剂中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的电解水制氢工艺，其特征在于，对待电解的液体进行电解，得到待处理氢气后还包括：

6.根据权利要求5所述的电解水制氢工艺，其特征在于，对待处理氢气进行脱氧处理前还包括：

7.一种电解水制氢设备，通过使用权利要求1至6任一项所述的电解水制氢工艺制备产品氢气，其特征在于，包括：

8.根据权利要求7所述的电解水制氢设备，其特征在于，所述脱水设备包括冷却器和干燥塔；

9.根据权利要求7所述的电解水制氢设备，其特征在于，还包括脱氧器；

10.根据权利要求7所述的电解水制氢设备，其特征在于，所述电解槽为碱性水电解槽、pem型电解槽或soec型电解槽中的至少一种。

技术总结本申请涉及一种电解水制氢工艺，包括：对待电解的液体进行电解，得到待处理氢气；将所述待处理氢气进行增压处理，对增压处理后的氢气进行脱水处理，得到产品氢气。其减少了脱水时的吸附剂再生的频率，节约了能耗，且提高了电解水系统的经济性，适用于大规模生产应用。技术研发人员：曹维峰,仇苓艳受保护的技术使用者：北京海珀尔氢能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17