一种压脱机的制作方法

本发明涉及铝电解生产，具体而言，涉及一种压脱机。

背景技术：

1、铝电解生产中的阳极包括铝导杆、钢爪和碳块，钢爪焊接在铝导杆下端，碳块通过浇注磷铁水的方式与钢爪固联在一起。当阳极使用一周期后，碳块大部分消耗掉，需先将碳块残极压脱下来，再将磷铁环从钢爪上压脱下来，然后重新用磷铁水浇注联结新的碳块。

2、现有技术中磷铁环的分离多是通过人工敲打的方式进行分离，而人工分离不仅劳动强度大，且效率低。因此我们对此做出改进，提出一种压脱机。

3、例如：中国实用新型专利（公开号：cn211570791u），所公开的“一种磷铁环压脱机”，其说明书公开：钢爪与磷生铁环的分离是靠人工用大铁锤进行敲打，一个铁环往往需要好多次的反复敲打才可以分离，且敲打过程中，敲碎的铁屑极易飞溅伤人，这种分离方式人工需要量很多，但生产效率极其低下，伤人事件经常发生；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对目前存在的人工分离不仅劳动强度大，且效率低的问题。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了压脱机，以改善上述问题。

3、本申请具体是这样的：

4、一种压脱机，包括两个防护箱，两个所述防护箱之间设置有折叠式连接部，所述折叠式连接部连接有压脱部；

5、折叠式连接部可移动设置在两个防护箱之间，压脱部在折叠时连接部的带动下隐藏于两个防护箱之间以实现携带时被两个防护箱的防护，压脱部在折叠时连接部的带动下伸出两个防护箱以实现对产品的压脱。

6、作为本申请优选的技术方案，两个所述防护箱的两侧均开设有第一滑槽，所述折叠式连接部包括位于两个防护箱之间的第一连接板，所述第一连接板的两侧均铰接有第二连接板，两个所述第二连接板的两侧均固定安装有连接轴，所述连接轴的外表面与第一滑槽插接。

7、作为本申请优选的技术方案，所述压脱部包括固定安装在第一连接板顶部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端穿过第一连接板且固定连接有挡圈，所述挡圈远离第一连接板的一面固定连接有压头。

8、作为本申请优选的技术方案，两个所述防护箱内均固定安装有磁铁板，所述磁铁板位于第一连接板上方，且磁铁板用于第一连接板上升后吸附第一连接板。

9、作为本申请优选的技术方案，两个所述防护箱内均固定安装有夹座，两个所述夹座均位于第一连接板下方，且两个所述夹座相互靠近的一侧均开设有夹持槽。

10、作为本申请优选的技术方案，两个所述防护箱的一侧均开设有缺口，所述缺口的位置与夹座的位置相对应。

11、作为本申请优选的技术方案，两个所述防护箱之间还设置有调节机构，调节机构用于调节两个防护箱之间的距离；

12、所述调节机构包括若干个开设在其中一个防护箱上的通孔以及若干个开设在另一个防护箱上的螺纹孔，所述螺纹孔的位置与通孔的位置相对应；

13、若干个通孔中均通过轴承安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面与螺纹孔螺纹连接。

14、作为本申请优选的技术方案，若干个所述第一螺纹杆远离螺纹孔的一端均伸出防护箱且固定连接有第一同步轮，若干个第一同步轮之间传动连接有双面同步带。

15、作为本申请优选的技术方案，开设有通孔的防护箱上还开设有第二滑槽，所述第二滑槽中通过轴承安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端穿出防护箱且固定连接有手轮，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块。

16、作为本申请优选的技术方案，所述滑块的一面通过轴承安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定套设有第二同步轮，所述第二同步轮与双面同步带传动连接。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果：

18、在本申请的方案中：

19、1.为了解决现有技术中人工分离不仅劳动强度大，且效率低的问题，本申请通过设置的压脱机，可取代传统人工敲打分离的方式实现对磷铁环的分离，在提高效率的同时能够减少人工的劳动强度；

20、2.通过设置的两个防护箱，压脱部在折叠时连接部的带动下隐藏于两个防护箱之间以实现携带时被两个防护箱的防护，即整体采用便携式设计，在进行携带时压脱部能够隐藏于两个防护箱之间，这不仅缩小了整体的体积，而且两个防护箱能够对压脱部进行保护，减少携带过程中受到磕碰而发生损坏的情况；

21、3.通过设置的两个防护箱，两个防护箱之间采用可调式设置，在压脱时，两个防护箱相互靠近可以实现两个夹座对工件进行夹持固定，即防护箱能够在携带时对压脱部进行防护，而在压脱时能够对工件进行辅助固定。

技术特征：

1.一种压脱机，其特征在于，包括两个防护箱（1），两个所述防护箱（1）之间设置有折叠式连接部，所述折叠式连接部连接有压脱部；

2.根据权利要求1所述的一种压脱机，其特征在于，两个所述防护箱（1）的两侧均开设有第一滑槽（101），所述折叠式连接部包括位于两个防护箱（1）之间的第一连接板（103），所述第一连接板（103）的两侧均铰接有第二连接板（104），两个所述第二连接板（104）的两侧均固定安装有连接轴（105），所述连接轴（105）的外表面与第一滑槽（101）插接。

3.根据权利要求2所述的一种压脱机，其特征在于，所述压脱部包括固定安装在第一连接板（103）顶部的电动伸缩杆（2），所述电动伸缩杆（2）的伸缩端穿过第一连接板（103）且固定连接有挡圈（201），所述挡圈（201）远离第一连接板（103）的一面固定连接有压头（202）。

4.根据权利要求3所述的一种压脱机，其特征在于，两个所述防护箱（1）内均固定安装有磁铁板（109），所述磁铁板（109）位于第一连接板（103）上方，且磁铁板（109）用于第一连接板（103）上升后吸附第一连接板（103）。

5.根据权利要求4所述的一种压脱机，其特征在于，两个所述防护箱（1）内均固定安装有夹座（106），两个所述夹座（106）均位于第一连接板（103）下方，且两个所述夹座（106）相互靠近的一侧均开设有夹持槽（107）。

6.根据权利要求5所述的一种压脱机，其特征在于，两个所述防护箱（1）的一侧均开设有缺口（108），所述缺口（108）的位置与夹座（106）的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种压脱机，其特征在于，两个所述防护箱（1）之间还设置有调节机构，调节机构用于调节两个防护箱（1）之间的距离；

8.根据权利要求7所述的一种压脱机，其特征在于，若干个所述第一螺纹杆（302）远离螺纹孔（301）的一端均伸出防护箱（1）且固定连接有第一同步轮（303），若干个第一同步轮（303）之间传动连接有双面同步带（305）。

9.根据权利要求8所述的一种压脱机，其特征在于，开设有通孔的防护箱（1）上还开设有第二滑槽（306），所述第二滑槽（306）中通过轴承安装有第二螺纹杆（307），所述第二螺纹杆（307）的一端穿出防护箱（1）且固定连接有手轮，所述第二螺纹杆（307）的外表面螺纹连接有滑块（308）。

10.根据权利要求9所述的一种压脱机，其特征在于，所述滑块（308）的一面通过轴承安装有旋转轴（309），所述旋转轴（309）的外表面固定套设有第二同步轮（304），所述第二同步轮（304）与双面同步带（305）传动连接。

技术总结本申请提供了一种压脱机，包括两个防护箱，两个所述防护箱之间设置有折叠式连接部，所述折叠式连接部连接有压脱部；折叠式连接部可移动设置在两个防护箱之间，压脱部在折叠时连接部的带动下隐藏于两个防护箱之间以实现携带时被两个防护箱的防护，压脱部在折叠时连接部的带动下伸出两个防护箱以实现对产品的压脱。本申请通过设置的压脱机，可取代传统人工敲打分离的方式实现对磷铁环的分离，在提高效率的同时能够减少人工的劳动强度。技术研发人员：全鹏程,李远军,惠佳佳,杨鹏受保护的技术使用者：阿坝铝厂技术研发日：技术公布日：2024/4/17