一种滚镀电镀生产线自动上下料装置的制作方法

本技术涉及自动生产线，具体而言，涉及一种滚镀电镀生产线自动上下料装置。

背景技术：

1、滚镀电镀是将一定数量的小零件置于专用滚筒内，在滚动状态下以间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层，以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。

2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的滚镀电镀生产线的末端下料机构通常都会设置开放式的风刀干燥机构对小零件进行干燥，但是风刀会将小零件表面的水珠吹飞，被吹飞的水珠会使生产环境潮湿，影响其他装置的使用寿命，不便于使用。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种滚镀电镀生产线自动上下料装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种滚镀电镀生产线自动上下料装置，具体通过如下技术方案实现：

2、一种滚镀电镀生产线自动上下料装置，包括滚镀机构，所述滚镀机构一端设有上料机构，所述滚镀机构另一端设有下料机构，所述下料机构包括封闭盒，所述封闭盒内部转动连接有吹干筒，所述封闭盒内部一侧固定连接有风刀吹干机，所述风刀吹干机输出端朝向吹干筒底部，所述封闭盒一侧底部设有排水口。

3、采用上述进一步方案的有益效果是，通过滚镀机构一端设有上料机构，滚镀机构另一端设有下料机构，便于上料机构将经过清洗的零件输送至滚镀机构内部，小零件在滚镀机构内部进行滚镀，滚镀完成后的的小零件从滚镀机构内部进入下料机构，小零件在下料机构内部将表面的电镀也吹干，完成滚镀，通过封闭盒内部转动连接有吹干筒，封闭盒内部一侧固定连接有风刀吹干机，便于风刀吹干机将吹干筒内部的小零件吹干，吹出的水汽被封闭盒阻挡，避免水汽使生产环境潮湿，通过封闭盒一侧底部设有排水口，便于将封闭盒内部的废水进行收集。

4、进一步的，所述风刀吹干机一侧设有输气管接口，所述输气管接口设置在封闭盒外侧。

5、采用上述进一步方案的有益效果是，通过风刀吹干机一侧设有输气管接口，输气管接口设置在封闭盒外侧，便于将输气管接口连接外部高压气源，方便风刀吹干机吹出高压气流将吹干筒内部的小零件吹干。

6、进一步的，所述吹干筒外部套设有齿圈，所述齿圈啮合连接有齿轮，所述齿轮中部穿插设有传动轴，所述传动轴一端固定安装有皮带轮，所述皮带轮设置在封闭盒外侧。

7、采用上述进一步方案的有益效果是，通过皮带轮设置在封闭盒外侧，便于皮带轮与外部驱动机构连接，使皮带轮转动，皮带轮的转动使齿轮转动，齿轮的转动带动吹干筒转动。

8、进一步的，所述吹干筒内侧设有螺旋导料条。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过吹干筒内侧设有螺旋导料条，便于螺旋导料条在吹干筒的转动下翻动小零件，使小零件充分吹干表面的电镀液，同时将小零件在吹干筒内部从靠近滚镀机构的一端移动至另一端。

10、进一步的，所述封闭盒远离滚镀机构的一端固定安装有第二导料斗。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，通过封闭盒远离滚镀机构的一端固定安装有第二导料斗,方便用户对下料机构内部吹干的小零件进行收集。

12、进一步的，所述滚镀机构包括滚镀筒，所述滚镀筒一端开设有进料口，且所述滚镀筒另一端开设有出料口，所述滚镀筒内部设有螺旋导料片。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过滚镀筒内部设有螺旋导料片，便于小零件在滚镀筒内部充分搅拌，使小零件充分电镀，并且螺旋导料片将小零件在电镀完成后从出料口带出。

14、进一步的，所述出料口外径小于吹干筒内径，所述出料口插设在吹干筒一端内部。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，通过出料口外径小于吹干筒内径，出料口插设在吹干筒一端内部，方便小零件从出料口进入吹干筒进行吹干。

16、进一步的，所述上料机构包括支撑架，所述支撑架顶部一端固定安装有传送带，且所述支撑架顶部另一端固定安装有第一导料斗，所述第一导料斗设置在传送带一端底部。

17、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一导料斗设置在传送带一端底部，方便将经过清洗的小零件移动至第一导料斗。

18、进一步的，所述第一导料斗底端插设在进料口内部。

19、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第一导料斗底端插设在进料口内部，便于第一导料斗将经过清洗的小零件导入滚镀机构内部进行电镀。

20、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种滚镀电镀生产线自动上下料装置，该种滚镀电镀生产线自动上下料装置，通过滚镀机构一端设有上料机构，滚镀机构另一端设有下料机构，便于上料机构将经过清洗的零件输送至滚镀机构内部，小零件在滚镀机构内部进行滚镀，滚镀完成后的的小零件从滚镀机构内部进入下料机构，小零件在下料机构内部将表面的电镀也吹干，完成滚镀，通过封闭盒内部转动连接有吹干筒，封闭盒内部一侧固定连接有风刀吹干机，便于风刀吹干机将吹干筒内部的小零件吹干，吹出的水汽被封闭盒阻挡，避免水汽使生产环境潮湿，通过封闭盒一侧底部设有排水口，便于将封闭盒内部的废水进行收集,该实用新型，能有效阻挡吹干小零件时产生的水汽，并能对废水进行收集处理，具有较高的实用价值。

技术特征：

1.一种滚镀电镀生产线自动上下料装置，其特征在于，包括滚镀机构(102)，所述滚镀机构(102)一端设有上料机构(101)，所述滚镀机构(102)另一端设有下料机构(103)，所述下料机构(103)包括封闭盒(10301)，所述封闭盒(10301)内部转动连接有吹干筒(10307)，所述封闭盒(10301)内部一侧固定连接有风刀吹干机(10305)，所述风刀吹干机(10305)输出端朝向吹干筒(10307)底部，所述封闭盒(10301)一侧底部设有排水口(10302)。

2.根据权利要求1所述的一种滚镀电镀生产线自动上下料装置，其特征在于，所述风刀吹干机(10305)一侧设有输气管接口(10306)，所述输气管接口(10306)设置在封闭盒(10301)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种滚镀电镀生产线自动上下料装置，其特征在于，所述吹干筒(10307)外部套设有齿圈(10308)，所述齿圈(10308)啮合连接有齿轮(10309)，所述齿轮(10309)中部穿插设有传动轴(10310)，所述传动轴(10310)一端固定安装有皮带轮(10304)，所述皮带轮(10304)设置在封闭盒(10301)外侧。

4.根据权利要求3所述的一种滚镀电镀生产线自动上下料装置，其特征在于，所述吹干筒(10307)内侧设有螺旋导料条(10311)。

5.根据权利要求3所述的一种滚镀电镀生产线自动上下料装置，其特征在于，所述封闭盒(10301)远离滚镀机构(102)的一端固定安装有第二导料斗(10303)。

6.根据权利要求1所述的一种滚镀电镀生产线自动上下料装置，其特征在于，所述滚镀机构(102)包括滚镀筒(10201)，所述滚镀筒(10201)一端开设有进料口(10202)，且所述滚镀筒(10201)另一端开设有出料口(10203)，所述滚镀筒(10201)内部设有螺旋导料片(10204)。

7.根据权利要求6所述的一种滚镀电镀生产线自动上下料装置，其特征在于，所述出料口(10203)外径小于吹干筒(10307)内径，所述出料口(10203)插设在吹干筒(10307)一端内部。

8.根据权利要求1所述的一种滚镀电镀生产线自动上下料装置，其特征在于，所述上料机构(101)包括支撑架(10101)，所述支撑架(10101)顶部一端固定安装有传送带(10102)，且所述支撑架(10101)顶部另一端固定安装有第一导料斗(10103)，所述第一导料斗(10103)设置在传送带(10102)一端底部。

9.根据权利要求8所述的一种滚镀电镀生产线自动上下料装置，其特征在于，所述第一导料斗(10103)底端插设在进料口(10202)内部。

技术总结本技术提供了一种滚镀电镀生产线自动上下料装置，属于自动生产线技术领域。该种滚镀电镀生产线自动上下料装置，包括滚镀机构，所述滚镀机构一端设有上料机构，所述滚镀机构另一端设有下料机构，所述下料机构包括封闭盒，所述封闭盒内部转动连接有吹干筒，所述封闭盒内部一侧固定连接有风刀吹干机，所述风刀吹干机输出端朝向吹干筒底部，所述封闭盒一侧底部设有排水口，该技术，通过封闭盒内部转动连接有吹干筒，封闭盒内部一侧固定连接有风刀吹干机，便于风刀吹干机将吹干筒内部的小零件吹干，吹出的水汽被封闭盒阻挡，避免水汽使生产环境潮湿，具有较高的实用价值。技术研发人员：刘乡镇,刘荣光受保护的技术使用者：宁波恒憬自动化设备有限公司技术研发日：20230923技术公布日：2024/4/17