一种挂镀仿金的镀层结构的制作方法

本技术属于金属表面处理，具体涉及一种挂镀仿金的镀层结构。

背景技术：

1、仿金镀层色泽鲜艳，是用于代替镀金层的一种装饰性镀层，主要应用于制备钟表、眼睛、挎包等金属配件的装饰性镀层。钢铁件挂镀仿金的现有技术通常为，在钢铁基体上依次预镀铜、焦磷酸盐镀铜、镀酸铜、镀光亮镍、镀仿金、及后处理。

2、传统电镀工艺通常采用氰化镀铜工艺在钢铁基体上制备预镀铜层，但氰化镀铜具有高毒性和高风险性。近些年，业界正在积极开发无氰镀铜工艺代替传统的氰化镀铜，但所开发的二价铜无氰镀铜工艺一直以来存在的镀层与基体之间结合力问题仍有待进一步的研究[1]。因此，目前仍有不少电镀厂还在使用氰化镀铜工艺在钢铁等金属表面上预镀铜。

3、最新开发的聚合硫氰酸盐镀铜工艺，以聚合硫氰酸亚铜作主盐，以聚合硫氰酸钠作配位剂，其工艺性能接近氰化镀铜，但不具备氰化镀铜的高毒性。

4、电镀铜锌合金价格低廉，是最常用的仿金镀种，但镀层容易变色，且耐蚀性不高[2]。为了克服这些缺陷，目前采用有机物喷漆工艺在挂镀仿金镀层上制备保护层或采用铬酸盐电解保护工艺制备保护膜。

5、参考文献：[1].秦足足，李建三，徐金来，国内外无氰镀铜工艺研究进展[j]，电镀与涂饰，2015，34(3)：149-152。[2].高元成，金属表面仿金镀层技术进展[j]，表面技术，1989，18(3)：28-32。

技术实现思路

1、为了解决钢铁件氰化预镀铜以及仿金镀层后处理的污染问题，本实用新型提供了一种挂镀仿金的镀层结构。为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案：

2、一种挂镀仿金的镀层结构，包括钢铁件基体、和在所述钢铁件基体上从内到外依次制备的无氰预镀铜层、酸铜镀层、光亮镍镀层、仿金镀层、及电泳漆涂层；

3、所述无氰预镀铜层是采用聚合硫氰酸盐镀铜工艺制备的镀铜层，镀层厚度为1～4.5μm；

4、所述电泳漆涂层的厚度为6～25μm。

5、优选的，所述酸铜镀层的厚度为9～15μm。

6、优选的，所述光亮镍镀层的厚度为3～7μm。

7、优选的，所述仿金镀层的厚度为0.05～0.15μm。

8、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

9、1、本实用新型公开的挂镀仿金的镀层结构，克服了钢铁件氰化预镀铜的高污染问题；

10、2、本实用新型公开的挂镀仿金的镀层结构，克服了传统铬酸盐电解保护或有机物涂漆的污染问题。

技术特征：

1.一种挂镀仿金的镀层结构，其特征在于：包括钢铁件基体、和在所述钢铁件基体上从内到外依次制备的无氰预镀铜层、酸铜镀层、光亮镍镀层、仿金镀层、及电泳漆涂层；

2.如权利要求1所述的挂镀仿金的镀层结构，其特征在于：所述酸铜镀层的厚度为9～15μm。

3.如权利要求1所述的挂镀仿金的镀层结构，其特征在于：所述光亮镍镀层的厚度为3～7μm。

4.如权利要求1所述的挂镀仿金的镀层结构，其特征在于：所述仿金镀层的厚度为0.05～0.15μm。

技术总结本技术公开了一种挂镀仿金的镀层结构，包括钢铁件基体、和在所述钢铁件基体上从内到外依次制备的无氰预镀铜层、酸铜镀层、光亮镍镀层、仿金镀层、及电泳漆涂层。本技术公开的一种挂镀仿金的镀层结构，按照GB/T 5270‑2005《金属基体上的金属覆盖层 电沉积和化学沉积层 附着强度试验方法评述》以热震法测试镀层结合力，镀层无起泡和脱落，其结合力满足标准要求。按照GB/T 10125–2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》进行中性盐雾试验240h镀件表面无腐蚀物生成，镀层具有良好的耐蚀性。技术研发人员：郭崇武,赖奂汶,黎小阳,陈媚受保护的技术使用者：广州超邦化工有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/11