一种电镀生产线用水封装置的制作方法

本技术涉及电镀生产，具体为一种电镀生产线用水封装置。

背景技术：

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，不少硬币的外层亦为电镀。在电镀过程中，工件一般都需要依次经过几十道工艺才能完成整个电镀过程，在整个工艺过程中工件9的输送方式就显的尤为重要，采用合适的输送方式不仅关系到生产效率及成本，也关系到生产过程能否顺利实现，人工输送一般用于工件重量轻、产量小的生产过程中，其优点是成本低，而缺点是不能用于大型工件的电镀或大批量的电镀。

2、中国专利cn212892520u公开了一种电镀生产线输送装置，包括支撑台，所述支撑台一侧设有支撑腿，所述支撑台内部固定连接若干顶杆，所述支撑台一侧设有传送导辊，所述传送导辊外部连接有输送带，所述输送带上方一侧设有导向板一，所述导向板一一端与导向板二连接，所述导向板二内部一侧固定连接有支座，所述支座内部嵌入连接有活动杆，所述活动杆一端固定连接有垫板，所述垫板一端与所述导向板二抵触，所述导向板二外部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板一端固定连接于框架一侧，所述框架上方一侧连接有驱动电机，通过在输送带上设置导向板一与导向板二，在输送电镀工件时可以将电镀工件有序码放，并且通过设置推板将堆积的电镀工件在输送带上疏通。但是其对于电镀过程中产生的电镀层多余残留并没有有效清理，需要人工重新清理，使得电镀的效果变差。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电镀生产线用水封装置，通过进料工位、电镀工位、清洗工位、回转工位、风干工位、烘干工位和出料工位的设置，使得工件在装置上进行自动进料、自动电镀、清洗残留、风干、烘干和自动回收，从而解决电镀层多余残留并没有有效清理，使得电镀的效果变差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀生产线用水封装置，包括有工作台，工作台上设置有进料工位、电镀工位、清洗工位、回转工位、风干工位、烘干工位和出料工位，进料工位布置在工作台的进料口，用于将呈竖直状态排列的若干个工件旋转输送至工作台上的一个固定机构中；电镀工位布置在工作台上且位于进料工位的后方，用于将运动至电镀工位的工件进行电镀处理；清洗工位布置在工作台上且位于电镀工位的后方，用于将运动至清洗工位的工件进行清洗处理；回转工位布置在工作台上且位于清洗工位的后方，用于将运动至回转工位的工件进行回转处理；风干工位布置在工作台上且位于回转工位的后方，用于将运动至风干工位的工件进行风干处理；烘干工位布置在工作台上且位于风干工位的后方，用于将运动至烘干工位的工件进行烘干处理；出料工位布置在工作台的出料口且位于烘干工位的后方，用于将运动至出料工位的工件进行旋转回收。

3、优选地，进料工位包括有工作台一侧固定安装的底座，底座上安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出端固定连接有进料滚轮。

4、优选地，电镀工位包括有工作台上设置的第一导向滚轮、电镀夹板和电镀喷管；第一导向滚轮布置在工作台的进料口，用于将工件呈竖直状态导向进入至电镀夹板处；电镀夹板设置有两块平行布置在工作台上且位于第一导向滚轮的后方，两块平行的电镀夹板之间形成一个电镀槽，用于将工件夹在电镀槽内部；电镀喷管布置在两块平行的电镀夹板的两侧，电镀喷管的喷口位于电镀槽的上方，用于对工件进行电镀处理。

5、优选地，清洗工位包括有设置在电镀工位后方的第二导向滚轮以及设置在工件两侧的喷水管。

6、优选地，回转工位包括设置在清洗工位后方的第二旋转电机，第二旋转电机的输出端固定连接有回转滚轮。

7、优选地，风干工位包括有设置在工件两侧的第三导向滚轮以及吹风管。

8、优选地，烘干工位包括有设置在工件两侧的暖风管。

9、优选地，出料工位包括有安装在工作台一侧的固定座，固定座上安装有第三旋转电机，第三旋转电机的输出端上固定连接有出料滚轮。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型提出的一种电镀生产线用水封装置，通过进料工位、电镀工位、清洗工位、回转工位、风干工位、烘干工位和出料工位的设置，使得工件在装置上进行自动进料、自动电镀、清洗残留、风干、烘干和自动回收，对电镀工件进行清洗，清除了工件上的电镀残留，并且对工件进行风干和烘干处理避免工件的水渍残留，从而节省大量的人力和时间。

技术特征：

1.一种电镀生产线用水封装置，包括有工作台(1)，工作台(1)上设置有进料工位(2)、电镀工位(3)、清洗工位(4)、回转工位(5)、风干工位(6)、烘干工位(7)和出料工位(8)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用水封装置，其特征在于，进料工位(2)包括有工作台(1)一侧固定安装的底座(2a)，底座(2a)上安装有第一旋转电机(2b)，第一旋转电机(2b)的输出端固定连接有进料滚轮(2c)。

3.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用水封装置，其特征在于，电镀工位(3)包括有工作台(1)上设置的第一导向滚轮(3a)、电镀夹板(3b)和电镀喷管(3c)；

4.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用水封装置，其特征在于，清洗工位(4)包括有设置在电镀工位(3)后方的第二导向滚轮(4a)以及设置在工件(9)两侧的喷水管(4b)。

5.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用水封装置，其特征在于，回转工位(5)包括设置在清洗工位(4)后方的第二旋转电机(5a)，第二旋转电机(5a)的输出端固定连接有回转滚轮(5b)。

6.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用水封装置，其特征在于，风干工位(6)包括有设置在工件(9)两侧的第三导向滚轮(6a)以及吹风管(6b)。

7.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用水封装置，其特征在于，烘干工位(7)包括有设置在工件(9)两侧的暖风管(7a)。

8.根据权利要求1所述的一种电镀生产线用水封装置，其特征在于，出料工位(8)包括有安装在工作台(1)一侧的固定座(8a)，固定座(8a)上安装有第三旋转电机(8b)，第三旋转电机(8b)的输出端上固定连接有出料滚轮(8c)。

技术总结本技术涉及电镀生产线技术领域，具体为一种电镀生产线用水封装置，包括有工作台，工作台上设置有进料工位、电镀工位、清洗工位、回转工位、风干工位、烘干工位和出料工位，通过进料工位、电镀工位、清洗工位、回转工位、风干工位、烘干工位和出料工位的设置，使得工件在装置上进行自动进料、自动电镀、清洗残留、风干、烘干和自动回收，对电镀工件进行清洗，清除了工件上的电镀残留，并且对工件进行风干和烘干处理避免工件上的水渍残留，从而节省大量的人力和时间。技术研发人员：张立,范映受保护的技术使用者：浙江高新镀业有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/11