一种金属陶瓷涂层的剥离设备及其剥离方法与流程

本发明涉及涂层剥离，尤其是一种金属陶瓷涂层的剥离设备及其剥离方法。

背景技术：

1、金属陶瓷涂层包括碳化钨金属陶瓷涂层和碳化铬金属陶瓷涂层，该涂层成分为：碳化钨金属陶瓷涂层(碳化钨80-90％；钴10-20％；铬0-6％)，碳化铬金属陶瓷涂层(碳化铬70-80％；镍15-20％；铬3-6％)，这两种涂层一般使用超音速火焰喷涂喷涂在零件表面，涂层喷涂后返工或返修时则需要把原有的涂层全部去除干净，一般使用磨削剥离、喷砂剥离和电剥离。磨削剥离一般无法剥离倒角或圆角处的涂层，在喷涂时新的涂层覆盖在旧的涂层上会因为结合力不够而脱落。喷砂剥离则无法保证零件的精度，且会出现喷砂凹坑或未能完全剥离，导致喷涂后涂层不均匀，无法保证最终的尺寸精度要求。

2、目前所使用的电剥离主要用于剥离喷涂在外圆面上的涂层，剥离后涂层呈泥状沉积在剥离池底部，效率不高。当剥离内孔涂层时效率由于电流均集中在外表面，导致剥离效率极低，尤其是深内孔零件则无法进行剥离，因此需要开发一种外圆和内孔涂层均可以使用的效率较高的剥离工艺。

3、为此我们提出一种金属陶瓷涂层的剥离设备及其剥离方法。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种金属陶瓷涂层的剥离设备及其剥离方法，通过电剥离和化学剥离两种方式提高了对内孔零件和外圆零件的镀层剥离，提高了工作效率。

2、本发明所采用的技术方案如下：

3、一种金属陶瓷涂层的剥离设备，包括剥离池，剥离池内存放有剥离液，以及设置在剥离池内的：

4、阳极板，其数量为多个，并呈水平间隔分布在剥离池侧壁上方；

5、阴极板，其分布在剥离池内壁上，其与阳极板配合对涂层进行电剥离；

6、加热管，用于对剥离池内料液进行加热；

7、剥离工装，其可拆卸的悬挂于阳极板上并用于固定零件，且在剥离工装内设置有延伸至剥离工装表面的多孔电极，所述多孔电极连接阳极板，且所述剥离工装连接阴极板，且多孔电极具有气动搅动功能，用于吹扫剥落的涂层泥。

8、进一步的，还包括过滤器，过滤器通过两个管道与剥离池相连，并用于过滤剥离液。

9、进一步的，所述剥离池上还包括；

10、排风装置，排风装置的数量为多个，并连接在剥离池的侧壁上方，且在剥离池的侧壁上方开设有多个与排风装置连通的通孔，排风装置的侧壁上开设有排风口，用于连接排风装置；

11、悬臂吊，用于吊装剥离池；

12、加料口，用于向剥离池中添加剥离液；

13、加热管电缆口、阴极电缆口、阳极电缆口，用于连接对应的设备。

14、进一步的，所述剥离池内底壁上还设置有空气搅拌，提高混合效果。

15、进一步的，所述剥离池内还设置有ph值检测器、温度检测器和水位计。

16、进一步的，剥离工装包括三种，分别处理内孔零件、外圆零件和特定零件，所述内孔零件即涂层处于内孔壁上，所述外圆零件即涂层处于外壁上，所述特定零件即内孔壁和外壁上均设置有涂层。

17、进一步的，处理所述内孔零件的剥离工装包括：

18、上部绝缘卡环一、下部绝缘卡环一，其分别与内孔零件上下端连接，且下部绝缘卡环一的端面上开设有多个环形等距分布的气孔一；

19、锁紧装置，其设置在上部绝缘卡环一的上端，所述锁紧装置中部开设有圆孔，且圆孔上设置有螺纹槽，所述锁紧装置通过电极接口一与阳极板对接；

20、多孔电极一，其呈套筒状并延伸至内孔零件内，所述多孔电极一分别穿过锁紧装置、上部绝缘卡环一和下部绝缘卡环一，且多孔电极一下端水平展开并从下端托住下部绝缘卡环一，且多孔电极一的上端与锁紧装置螺纹连接，所述多孔电极一位于上部绝缘卡环一和下部绝缘卡环一之间的侧壁上开设有多个贯穿孔一，且在多孔电极一的上端通过空气连接头一连接气动装置。

21、进一步的，处理所述外圆零件的剥离工装包括：

22、多孔电极二，且呈套筒状并套在外圆零件外，且所述多孔电极二的侧壁上开设有环形空腔，环形空腔的上端通过空气连接头二连接气动装置，环形空腔靠近外圆零件的一侧开设有多个贯穿孔二；

23、上部绝缘卡环二、下部绝缘卡环二，其分别连接在多孔电极二的内壁上，且上部绝缘卡环二、下部绝缘卡环二分别卡合在外圆零件的上下端，所述上部绝缘卡环二和下部绝缘卡环二的端面均开设有对应的气孔三和气孔二，且在上部绝缘卡环二和外圆零件之间还连接有上部导电卡环，上部导电卡环中部开设有用于对接阳极板的电极接口二。

24、进一步的，处理所述特定零件的剥离工装包括：将对应处理内孔零件的剥离工装嵌套插入处理外圆零件的剥离工装中，且嵌套的两个剥离工装共用同一个上部绝缘卡环和下部绝缘卡环，且无需采用上部导电卡环，即通过锁紧装置和对应的电极接口一与阳极板的对接。

25、一种金属陶瓷涂层的剥离方法，采用了上述的一种金属陶瓷涂层的剥离设备。

26、更进一步的，包括如下步骤：

27、s1.向剥离池中需加入去离子水，没过剥离工装；

28、s2.将去离子水加热到73-93℃；

29、s3.缓慢加入碳酸钠，并通过空气搅拌搅拌均匀；

30、s4.缓慢加入酒石酸，将溶液的ph值控制在9.2-10.2之间；

31、s5.控制测试剥离液比重在1.21-1.25之间，并配置好剥离液；

32、s6.将装配好零件的剥离工装吊装在阳极板上，零件上接入阳极，剥离工装接入阴极，并将电压调整到2-5v，并开始剥离工序。

33、本发明的有益效果如下：

34、本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过采用特定的工装将阳极和阴极直接与零件涂层接触通过电剥离的方式提高剥离效率，同时还能吹扫剥离的涂层泥，后续还能对剥离液进行过滤提高使用周期，大大提高了工作效率，具有很强的实用性，同时通过控制剥离液的ph值、温度和比重，通过化学方法，进一步提高了对零件的剥离效率。

35、同时，本发明还具备如下优点：

36、(1).通过设置排风装置、过滤器以及各种检测装置，能够提高整个设备的可靠性。

37、(2).本发明，通过将剥离工装的结构改进，不仅可以单独对内孔零件和外圆零件进行剥离，还能够对内外均为镀层的其他零件进行剥离，提高了工作效率。

38、(3).本实施例通过控制剥离液的ph值、温度和比重，通过化学方法，进一步提高了对零件的剥离效率，配合电剥离提高了整体的工作效率。

技术特征：

1.一种金属陶瓷涂层的剥离设备，其特征在于，包括剥离池，剥离池内存放有剥离液，以及设置在剥离池内的：

2.如权利要求1所述的一种金属陶瓷涂层的剥离设备，其特征在于：还包括过滤器(1)，过滤器(1)通过两个管道与剥离池相连，并用于过滤剥离液。

3.如权利要求1所述的一种金属陶瓷涂层的剥离设备，其特征在于：所述剥离池上还包括；

4.如权利要求1所述的一种金属陶瓷涂层的剥离设备，其特征在于：所述剥离池内底壁上还设置有空气搅拌(7)，提高混合效果。

5.如权利要求1所述的一种金属陶瓷涂层的剥离设备，其特征在于：所述剥离池内还设置有ph值检测器(8)、温度检测器(9)和水位计(10)。

6.如权利要求1所述的一种金属陶瓷涂层的剥离设备，其特征在于：所述剥离工装(39)包括三种，分别处理内孔零件(16)、外圆零件(27)和特定零件，所述内孔零件(16)即涂层处于内孔壁上，所述外圆零件(27)即涂层处于外壁上，所述特定零件即内孔壁和外壁上均设置有涂层。

7.如权利要求6所述的一种金属陶瓷涂层的剥离设备，其特征在于：处理所述内孔零件(16)的剥离工装(39)包括：

8.如权利要求7所述的一种金属陶瓷涂层的剥离设备，其特征在于：处理所述外圆零件(27)的剥离工装(39)包括：

9.如权利要求8所述的一种金属陶瓷涂层的剥离设备，其特征在于：处理所述特定零件的剥离工装(39)包括：将对应处理内孔零件(16)的剥离工装(39)嵌套插入处理外圆零件(27)的剥离工装(39)中，且嵌套的两个剥离工装(39)共用同一个上部绝缘卡环和下部绝缘卡环，且无需采用上部导电卡环(35)，即通过锁紧装置(17)和对应的电极接口一(23)与阳极板(6)的对接。

10.一种金属陶瓷涂层的剥离方法，其特征在于：采用了如权利要求1-9任一项所述的一种金属陶瓷涂层的剥离设备，剥离方法包括如下步骤：

技术总结本发明涉及一种金属陶瓷涂层的剥离设备及其剥离方法，包括剥离池，剥离池内存放有剥离液，以及设置在剥离池内的：阳极板，其数量为多个，并呈水平间隔分布在剥离池侧壁上方；阴极板，其分布在剥离池内壁上，其与阳极板配合对涂层进行电剥离；加热管，用于对剥离池内料液进行加热；剥离工装，其可拆卸的悬挂于阳极板上并用于固定零件，且在剥离工装内设置有延伸至剥离工装表面的多孔电极，所述多孔电极连接阳极板，且所述剥离工装连接阴极板。本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过采用特定的工装将阳极和阴极直接与零件涂层接触通过电剥离的方式提高剥离效率，同时通过控制剥离液的PH值、温度和比重，通过化学方法进一步提高了对零件的剥离效率。技术研发人员：荣震,陈松,徐世霖,滕鹏受保护的技术使用者：中机凯博表面技术江苏有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26