一种大流量甲醇缸内直喷喷射器的制作方法

本发明涉及甲醇燃料喷射系统，尤其是指一种大流量甲醇缸内直喷喷射器。

背景技术：

1、随着各国都在寻找清洁能源，大力发展低污染、节能的“清洁燃料”的内燃机。目前，甲醇因其来源广泛，且便于储存和流通。

2、但由于甲醇蒸发量小，汽化潜热大，其低温冷启动性能较差；由于甲醇粘度低，甲醇的润滑性能较差；由于甲醇沸点低，在常压下沸点仅为65℃，易气化，甲醇易对喷嘴产生气蚀，现有共轨喷射器直接使用甲醇燃料会出现低温冷启动、润滑差及气蚀的问题。另由于甲醇热值仅为汽油的一半，相同功率下甲醇耗油量接近汽油的两倍，所以对于大排量的发动机，甲醇喷射器的流量需要也非常的大。且随着缸内直喷甲醇喷射器技术的进一步发展，对于喷射器压力的需求也进一步提高，现有电磁式的喷油器无法满足高压、大流量的需求。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种大流量甲醇缸内直喷喷射器，用于甲醇燃料喷射系统，提供一种高压力、大流量的喷射器，可以改善低温冷启动性能、改善甲醇润滑差的问题及甲醇气蚀问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种大流量甲醇缸内直喷喷射器，包括：

3、喷射器体；

4、针阀体，安装于所述喷射器体底端，所述针阀体底端内部设置有阀体密封面，所述针阀体在位于所述阀体密封面下侧布设有喷孔；

5、针阀偶件，包括活动连接于所述喷射器体内腔以及针阀体内腔的针阀，所述针阀的头部设置有能够与所述阀体密封面密封接触针阀密封面；

6、其中，所述针阀密封面与所述阀体密封面通过锥面配合。

7、在本发明的一种实施方式中，所述针阀密封面包括相互衔接的第一针阀圆锥面和第二针阀圆锥面，所述第一针阀圆锥面与所述阀体密封面接触，所述第二针阀圆锥面靠近所述喷孔且其锥角大于所述第一针阀圆锥面的锥角。

8、在本发明的一种实施方式中，所述阀体密封面包括相互衔接的第一阀体圆锥面和第二阀体圆锥面，所述第一阀体圆锥面与所述针阀密封面接触，所述第二阀体圆锥面靠近所述喷孔且其锥角小于所述第一阀体圆锥面的锥角。

9、在本发明的一种实施方式中，所述喷孔呈阶梯状，包括第一圆柱阶梯孔和第二圆柱阶梯孔，所述第二圆柱阶梯孔靠近所述针阀体外侧壁且直径大于所述第一圆柱阶梯孔的直径。

10、在本发明的一种实施方式中，所述针阀组件还包括针阀弹簧、弹簧座、弹簧卡圈、针阀套，所述弹簧座通过所述弹簧卡圈安装于所述针阀，所述针阀套套设于所述针阀尾部，所述针阀弹簧分别与所述弹簧座和所述针阀套相抵，所述针阀弹簧与所述喷射器体内腔之间形成第一腔室。

11、在本发明的一种实施方式中，还包括电磁阀，所述电磁阀包括安装体，所述安装体内腔中设置有衔铁部件和衔铁弹簧，所述衔铁部件包括衔铁和衔铁杆，所述衔铁杆连接所述衔铁，所述衔铁上端通过所述衔铁弹簧连接于所述安装体内腔上端，所述衔铁弹簧与所述安装体内腔之间形成第二腔室；所述喷射器体内腔还安装有回油阀座和进油阀座，所述回油阀座和所述进油阀座之间形成能够分别与所述第一腔室和所述第二腔室连通的压力控制腔，所述针阀套与所述进油阀座相抵，所述衔铁杆下端与所述回油阀座相抵，所述衔铁杆与所述安装体内腔侧壁之间连接有缓冲弹簧。

12、在本发明的一种实施方式中，所述衔铁弹簧上端与所述安装体内腔之间形成与所述第二腔室连通的回油通路，所述回油通路的出口处设置有节流孔。

13、在本发明的一种实施方式中，所述喷射器体设置有与所述第一腔室连通的进液接头。

14、在本发明的一种实施方式中，所述针阀体与所述喷射器体之间安装有拧紧螺帽和总行程调整垫圈。

15、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

16、本发明所述的一种大流量甲醇缸内直喷喷射器，通过改进阀体密封面或针阀密封面的结构以及在回油通路出口设置节流孔的方式，能够分别减小针阀密封面及回油阀座密封座面前后的压降，改善油嘴及回油阀气蚀的问题，提高喷射器的寿命。

17、本发明通过阶梯形喷孔的结构，可以减小喷孔长度的同时保证壁厚，以确保油嘴的强度，通过缩短喷孔长度可以优化喷雾粒径，促进可燃混合器的形成，改善可燃混合器浓度，从而利于发动机的低温冷启动性能。

18、本发明的喷射器与甲醇接触的金属零件材料改为不锈钢材料，喷射器与甲醇接触的非金属零件材料更改为耐醇橡胶以耐甲醇腐蚀。

19、本发明的喷射器针阀运动副及衔铁杆运动副等摩擦运动副均涂覆耐磨涂层，以提高其耐磨性，解决甲醇润滑性差的问题。

20、本发明甲醇直喷喷射器具有高压力、大流量的特点，以满足更高排量的发动机的需求。

技术特征：

1.一种大流量甲醇缸内直喷喷射器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种大流量甲醇缸内直喷喷射器，其特征在于，所述针阀密封面（511）包括相互衔接的第一针阀圆锥面（511a）和第二针阀圆锥面（511b），所述第一针阀圆锥面（511a）与所述阀体密封面（61）接触，所述第二针阀圆锥面（511b）靠近所述喷孔（601）且其锥角大于所述第一针阀圆锥面（511a）的锥角。

3.根据权利要求1所述的一种大流量甲醇缸内直喷喷射器，其特征在于，所述阀体密封面（61）包括相互衔接的第一阀体圆锥面（61a）和第二阀体圆锥面（61b），所述第一阀体圆锥面（61a）与所述针阀密封面（511）接触，所述第二阀体圆锥面（61b）靠近所述喷孔（601）且其锥角小于所述第一阀体圆锥面（61a）的锥角。

4.根据权利要求1所述的一种大流量甲醇缸内直喷喷射器，其特征在于，所述喷孔（601）呈阶梯状，包括第一圆柱阶梯孔（601a）和第二圆柱阶梯孔（601b），所述第二圆柱阶梯孔（601b）靠近所述针阀体（6）外侧壁且直径大于所述第一圆柱阶梯孔（601a）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种大流量甲醇缸内直喷喷射器，其特征在于，所述针阀（51）组件还包括针阀弹簧（10）、弹簧座（11）、弹簧卡圈（12）、针阀套（52），所述弹簧座（11）通过所述弹簧卡圈（12）安装于所述针阀（51），所述针阀套（52）套设于所述针阀（51）尾部，所述针阀弹簧（10）分别与所述弹簧座（11）和所述针阀套（52）相抵，所述针阀弹簧（10）与所述喷射器体（7）内腔之间形成第一腔室（16）。

6.根据权利要求5所述的一种大流量甲醇缸内直喷喷射器，其特征在于，还包括电磁阀（1），所述电磁阀（1）包括安装体（110），所述安装体（110）内腔中设置有衔铁部件（2）和衔铁弹簧（13），所述衔铁部件（2）包括衔铁（21）和衔铁杆（22），所述衔铁杆（22）连接所述衔铁（21），所述衔铁（21）上端通过所述衔铁弹簧（13）连接于所述安装体（110）内腔上端，所述衔铁弹簧（13）与所述安装体（110）内腔之间形成第二腔室（15）；所述喷射器体（7）内腔还安装有回油阀座（3）和进油阀座（4），所述回油阀座（3）和所述进油阀座（4）之间形成能够分别与所述第一腔室（16）和所述第二腔室（15）连通的压力控制腔，所述针阀套（52）与所述进油阀座（4）相抵，所述衔铁杆（22）下端与所述回油阀座（3）相抵，所述衔铁杆（22）与所述安装体（110）内腔侧壁之间连接有缓冲弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种大流量甲醇缸内直喷喷射器，其特征在于，所述衔铁弹簧（13）上端与所述安装体（110）内腔之间形成与所述第二腔室（15）连通的回油通路，所述回油通路的出口处设置有节流孔（101）。

8.根据权利要求7所述的一种大流量甲醇缸内直喷喷射器，其特征在于，所述喷射器体（7）设置有与所述第一腔室（16）连通的进液接头（14）。

9.根据权利要求1所述的一种大流量甲醇缸内直喷喷射器，其特征在于，所述针阀体（6）与所述喷射器体（7）之间安装有拧紧螺帽（8）和总行程调整垫圈（9）。

技术总结本发明涉及一种大流量甲醇缸内直喷喷射器。本发明包括喷射器体；针阀体，安装于所述喷射器体底端，所述针阀体底端内部设置有阀体密封面，所述针阀体在位于所述阀体密封面下侧布设有喷孔；针阀偶件，包括活动连接于所述喷射器体内腔以及针阀体内腔的针阀，所述针阀的头部设置有能够与所述阀体密封面密封接触针阀密封面；其中，所述针阀密封面与所述阀体密封面通过锥面配合。本发明改善了油嘴及回油阀气蚀的问题，提高喷射器的寿命。技术研发人员：孙天旗,宋乐然,冯利军,刘玉龙受保护的技术使用者：无锡威孚高科技集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13