一种用于风力发电部件润滑清洗及数据采集的智能系统的制作方法

本发明涉及风力发电，尤其涉及一种用于风力发电部件润滑清洗及数据采集的智能系统。

背景技术：

1、风力发电通过机械传动将风能转为电能，风能作为一种无公害的清洁能源，近些年来，随着风力发电技术的日趋成熟，应用规模得到空前发展，而其中传递旋转运动的轴承座的工作状况对风力发电机的使用寿命、可靠性、稳定性有着极大的影响，尤其是轴承座内部的温度、润滑状况都对轴承座内部的磨损影响极大，从而间接影响风力发电机的使用。

2、目前，市场上对于轴承座的润滑，只是简单的定期注入润滑脂，定期对内部进行清洗，无法实时监测内部的运行状况，且注入的润滑脂在未达到使用寿命便被清洗排除，造成极大的浪费。此外，由于对轴承座内部状态无法检测，因此轴承座内部极容易出现不必要的磨损，从而威胁风力发电机的正常运行。

3、因此，有必要提供一种智能系统，在对风力发电部件进行润滑清洗的同时实时监测其内部状态，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上面提到的问题，本发明提出一种用于风力发电部件润滑清洗及数据采集的智能系统，本发明能有效检测轴承座内部温度，并采集轴承座转速数据，根据数学模型综合评估轴承座内部的磨损状况，实时注入润滑脂，并同时排出废旧润滑脂，此外，还能综合评估运行状况，定期对轴承座内部进行清洗。同时，基于物联网技术，本发明的智能系统可远程监控设备运行状况，并对设备进行启动、停止、复位、注油、清洗、循环等一系列操作，极大的方便了维护人员的操作。

2、本发明采用的技术手段如下：

3、一种用于风力发电部件润滑清洗及数据采集的智能系统，包括：控制柜、轴承座、计算机控制端、润滑泵及废液桶；所述轴承座设置三个连接口，其中，所述轴承座的注油口与所述控制柜内设置的注油机的出油管相连；所述轴承座的清洗口与所述控制柜内设置的清洗槽的排出管相连；所述轴承座的排污口分别与所述润滑泵和所述废液桶相连；

4、通过计算机控制端控制系统操作模式，当工作在润滑脂循环模式下时，所述轴承座的排污口排出旧润滑脂，先进入润滑泵的内腔，再进入所述控制柜的注油机内，完成润滑脂的实时循环；当工作在清洗模式下时，所述轴承座的排污口排出的油污进入所述废液桶完成清洗排污。

5、进一步地，所述控制柜包括柜体、设置在所述柜体上的控制按钮和显示屏、控制器、注油机、清洗槽、显示屏及气泵，所述控制器用于采集各个元件的数据并发出控制指令，以控制整套系统有序进行工作，采集的数据不局限于温度、振动、计数等传感器传来的数据；所述注油机布置在所述控制柜内部的底层，所述清洗槽布置在所述控制柜底层的右边，用于盛放轴承座的清洗剂；所述气泵布置在所述控制柜中层位置，用于提供整套系统运作的气源动力。

6、进一步地，所述控制按钮布置在所述柜体前门门钣金上，根据系统需要，至少设置急停、启动、停止、复位四个按钮及系统状态指示灯；所述显示屏用于智能系统各个元件工作时实时采集数据的呈现。

7、进一步地，所述控制器采用单片机控制芯片，控制板内部至少封装有温度传感器、模拟量接受模块的数据接口。

8、进一步地，所述轴承座的排污口连接有第一真空物料输送器 ，且所述控制柜内的清洗槽设置有第二真空物料输送器，所述真空物料输送器设置有进气口、进料口及出料口，其中，所述轴承座的排污口与所述第一真空物料输送器的第一进料口连接，当给第一进气口通入正压的气压后，物料便可由第一进料口输送至第一出料口，当第一进气口处通入的气压压力越大，物料由第一进料口流转至第一出料口的动力也越大；所述第二真空物料输送器的第二进气口与所述控制柜的气泵管道连接，第二进料口与所述控制柜内设置的清洗槽的清洗剂连接。

9、进一步地，所述润滑泵包括气缸、支撑杆、浮动接头、活塞以及储油腔，其中，所述气缸的气缸缸体通过支撑杆与所述储油腔的外壳连接，活塞杆通过所述浮动接头与所述活塞连接，所述气缸在气动压力的驱动下驱动所述活塞在所述储油腔的内壁进行往复滑动。

10、进一步地，所述储油腔设置有单向气口、进油口和出油口，其中，所述单向气口由外部向储油腔内部进气，所述进油口与所述轴承座的排污口连接，用于承接所述轴承座排出的旧润滑脂，所述出油口与所述控制柜内部设置的注油机桶连接，用于回收旧润滑脂。

11、进一步地，所述注油机布置在所述控制柜内部的底层，为下潜式24v无刷电机驱动的黄油机。

12、进一步地，所述柜体为可移动柜体。

13、进一步地，所述清洗模式与所述润滑脂循环模式的切换通过电磁阀与三通管接头的连接实现。

14、本发明具有以下优点：

15、（1）本发明基于物联网技术，可远程访问并操作设备，即系统本身自带的控制器，远程发送指令给本地控制器；

16、（2）本发明采用真空物料输送器将轴承座内部油脂抽取至自主设计的润滑泵，随后再由润滑泵将抽取出来的旧润滑脂挤压至注油机的润滑桶内，实现润滑脂的循环，解决了目前行业内，润滑脂无法循环利用的问题；

17、（3）本发明通过真空物料输送器的应用，采用气动技术可定期抽取清洗槽内的清洗剂，实现轴承座的内部清洁；

18、（4）由于清洗剂及旧润滑脂的抽取以及润滑泵的动作都可通过气动实现，因此本发明通过设置一台气泵，便可实现整套系统关键部件的连续动作，可有效实现节能、减排的目的；

19、（5）通过设置温度传感器、振动传感器及计数传感器，可有效监测轴承座内部的工作情况，实现实时、定期对轴承座的润滑及清洗，解决了目前市场上类似产品无法监测轴承座内部工作状况的难题。

技术特征：

1.一种用于风力发电部件润滑清洗及数据采集的智能系统，其特征在于，包括：控制柜、轴承座、计算机控制端、润滑泵及废液桶；所述轴承座设置三个连接口，其中，所述轴承座的注油口与所述控制柜内设置的注油机的出油管相连；所述轴承座的清洗口与所述控制柜内设置的清洗槽的排出管相连；所述轴承座的排污口分别与所述润滑泵和所述废液桶相连；

2.根据权利要求1所述的用于风力发电部件润滑清洗及数据采集的智能系统，其特征在于，所述控制柜包括柜体、设置在所述柜体上的控制按钮和显示屏、控制器、注油机、清洗槽、显示屏及气泵，所述控制器用于采集各个元件的数据并发出控制指令，以控制整套系统有序进行工作；所述注油机布置在所述控制柜内部的底层，所述清洗槽布置在所述控制柜底层的右边，用于盛放轴承座的清洗剂；所述气泵布置在所述控制柜中层位置，用于提供整套系统运作的气源动力。

3.根据权利要求2所述的用于风力发电部件润滑清洗及数据采集的智能系统，其特征在于，所述控制按钮布置在所述柜体前门门钣金上，根据系统需要，至少设置急停、启动、停止、复位四个按钮及系统状态指示灯；所述显示屏用于智能系统各个元件工作时实时采集数据的呈现。

4.根据权利要求3所述的用于风力发电部件润滑清洗及数据采集的智能系统，其特征在于，所述控制器采用单片机控制芯片，控制板内部至少封装有温度传感器、模拟量接受模块的数据接口。

5.根据权利要求4所述的用于风力发电部件润滑清洗及数据采集的智能系统，其特征在于，所述轴承座的排污口连接有第一真空物料输送器，且所述控制柜内的清洗槽设置有第二真空物料输送器，所述真空物料输送器设置有进气口、进料口及出料口，其中，所述轴承座的排污口与所述第一真空物料输送器的第一进料口连接，当给第一进气口通入正压的气压后，物料便可由第一进料口输送至第一出料口，当第一进气口处通入的气压压力越大，物料由第一进料口流转至第一出料口的动力也越大；所述第二真空物料输送器的第二进气口与所述控制柜的气泵管道连接，第二进料口与所述控制柜内设置的清洗槽的清洗剂连接。

6.根据权利要求1所述的用于风力发电部件润滑清洗及数据采集的智能系统，其特征在于，所述润滑泵包括气缸、支撑杆、浮动接头、活塞以及储油腔，其中，所述气缸的气缸缸体通过支撑杆与所述储油腔的外壳连接，活塞杆通过所述浮动接头与所述活塞连接，所述气缸在气动压力的驱动下驱动所述活塞在所述储油腔的内壁进行往复滑动。

7.根据权利要求6所述的用于风力发电部件润滑清洗及数据采集的智能系统，其特征在于，所述储油腔设置有单向气口、进油口和出油口，其中，所述单向气口由外部向储油腔内部进气，所述进油口与所述轴承座的排污口连接，用于承接所述轴承座排出的旧润滑脂，所述出油口与所述控制柜内部设置的注油机桶连接，用于回收旧润滑脂。

8.根据权利要求2所述的用于风力发电部件润滑清洗及数据采集的智能系统，其特征在于，所述注油机布置在所述控制柜内部的底层，为下潜式24v无刷电机驱动的黄油机。

9.根据权利要求2所述的用于风力发电部件润滑清洗及数据采集的智能系统，其特征在于，所述柜体为可移动柜体。

10.根据权利要求1所述的用于风力发电部件润滑清洗及数据采集的智能系统，其特征在于，所述清洗模式与所述润滑脂循环模式的切换通过电磁阀与三通管接头的连接实现。

技术总结本发明提供一种用于风力发电部件润滑清洗及数据采集的智能系统，包括：控制柜、轴承座、计算机控制端、润滑泵及废液桶；轴承座的注油口与控制柜内的注油机的出油管相连；轴承座的清洗口与控制柜内的清洗槽的排出管相连；轴承座的排污口与润滑泵/废液桶相连；通过计算机控制系统操作模式，在润滑脂循环模式下，轴承座的排污口排出旧润滑脂进入润滑泵再进入控制柜的注油机内，完成润滑脂的实时循环；在清洗模式下，轴承座的排污口排出的油污进入废液桶完成清洗排污。本发明能有效检测轴承座内部温度，并采集轴承座转速数据，根据数学模型综合评估轴承座内部的磨损状况，实时注入润滑脂，并同时排出废旧润滑脂，极大的方便了维护人员的操作。技术研发人员：孙清绪受保护的技术使用者：常州市武进区雪堰杰登机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18