防护罩及后处理装置的制作方法

本技术涉及尾气后处理，尤其涉及一种防护罩及后处理装置。

背景技术：

1、农用机械作业过程环境恶劣，农用机械附近杂草、秸秆、颖糠很多。这些杂草、秸秆等很容易附着在发动机周围，特别是发动机的后处理进、出气口上。上述杂物一旦附着在高温的后处理进、出气口上就很容易高温碳化，引起杂物燃烧。如果燃烧的杂物落在整车或作物上，就会引发更大的火灾，造成不可估量的损失。

2、现有的防护后处理的方案是在后处理外面包一层护罩，护罩具有多个散热孔以将后处理热量散出。尽管散热孔能够防止较大的杂物进入护罩内，对于较小的杂物无法阻止，这样长时间积累在护罩内的杂物量增多，需要人为定期清理，如不清理则存在火灾隐患。

3、因此，亟需一种防护罩及后处理装置，以解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种防护罩及后处理装置，能够避免较大杂质进入防护罩内，同时还可将较小杂物导流出防护罩形成的空间，降低火灾隐患。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、防护罩，包覆设置在后处理结构的外侧，包括：

4、罩主体，包括第一罩体和第二罩体，所述第一罩体与所述第二罩体相互连接以将后处理结构包覆，所述第一罩体与所述后处理结构间隔设置，所述第一罩体与所述第二罩体均设置有通风孔，所述第一罩体迎风设置，所述第二罩体背风设置，所述第一罩体与所述第二罩体的连接处的底部设置有导流槽；

5、导流结构，所述导流结构一侧与所述第一罩体贴合连接，所述导流结构的另一侧与所述后处理结构的外侧壁贴合，所述导流结构具有沿所述罩主体径向方向相对布置的第一端和第二端，所述第二端与所述导流槽位于所述第一罩体的同侧，所述导流结构的高度由所述第一端向所述第二端有逐渐减小的趋势。

6、作为上述防护罩的一种优选技术方案，所述导流结构包括导流板、仿形板和连接板，所述导流板的两侧分别与所述连接板和所述仿形板固定连接，所述连接板与所述第一罩体的内侧壁贴合且固定连接，所述仿形板与所述后处理结构的外侧壁贴合。

7、作为上述防护罩的一种优选技术方案，所述导流板的底面与所述第一罩体的底面平齐设置。

8、作为上述防护罩的一种优选技术方案，所述导流结构为一体式钣金结构件。

9、作为上述防护罩的一种优选技术方案，所述防护罩还包括排尘装置，所述排尘装置的进尘口与所述导流槽连通，所述排尘装置被配置为能够将杂质引出所述罩主体。

10、作为上述防护罩的一种优选技术方案，所述排尘装置包括排尘壳体，所述排尘壳体具有迎风开口与背风开口，所述迎风开口与所述背风开口分别设置于所述排尘壳体的两端，由所述迎风开口向所述背风开口方向，所述排尘壳体的横截面积呈逐渐减小的趋势。

11、作为上述防护罩的一种优选技术方案，所述进尘口靠近所述背风开口设置；

12、或，所述进尘口沿所述排尘壳体的长度方向延伸至所述背风开口的端面。

13、作为上述防护罩的一种优选技术方案，所述通风孔的形状为圆形、方形或菱形。

14、作为上述防护罩的一种优选技术方案，所述罩主体还包括顶部罩体，所述顶部罩体的一侧与所述第一罩体贴合并固定连接，所述顶部罩体的另一侧与所述后处理结构贴合。

15、本实用新型还提供了一种后处理装置，包括后处理结构和上述任一方案所述的防护罩，所述后处理结构设置于所述防护罩围成的区域内。

16、本实用新型有益效果：

17、防护罩包括罩主体和导流结构，罩主体设置有通风孔可对后处理结构进行散热，导流结构一侧与第一罩体贴合连接，导流结构的另一侧与后处理结构的外侧壁贴合，导流结构的高度由导流结构的第一端向导流结构的第二端有逐渐减小的趋势，导流结构的第二端靠近导流槽设置。这样导流结构为秸秆类杂质提供了导向，可以使秸秆类杂质导流至导流槽位置，由于发动机工作时产生振动，会将秸秆类杂质通过导流槽流出防护罩外，达到清理防护罩内部杂物的目的。

技术特征：

1.防护罩，包覆设置在后处理结构(100)的外侧，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的防护罩，其特征在于，所述导流结构(2)包括导流板(21)、仿形板(22)和连接板，所述导流板(21)的两侧分别与所述连接板和所述仿形板(22)固定连接，所述连接板与所述第一罩体(11)的内侧壁贴合且固定连接，所述仿形板(22)与所述后处理结构的外侧壁贴合。

3.根据权利要求2所述的防护罩，其特征在于，所述导流板(21)的底面与所述第一罩体(11)的底面平齐设置。

4.根据权利要求1所述的防护罩，其特征在于，所述导流结构(2)为一体式钣金结构件。

5.根据权利要求1所述的防护罩，其特征在于，所述防护罩还包括排尘装置(3)，所述排尘装置(3)的进尘口(313)与所述导流槽(111)连通，所述排尘装置(3)被配置为能够将杂质引出所述罩主体(1)。

6.根据权利要求5所述的防护罩，其特征在于，所述排尘装置(3)包括排尘壳体(31)，所述排尘壳体(31)具有迎风开口(311)与背风开口(312)，所述迎风开口(311)与所述背风开口(312)分别设置于所述排尘壳体(31)的两端，由所述迎风开口(311)向所述背风开口(312)方向，所述排尘壳体(31)的横截面积呈逐渐减小的趋势。

7.根据权利要求6所述的防护罩，其特征在于，所述进尘口(313)靠近所述背风开口(312)设置；

8.根据权利要求1-7任一项所述的防护罩，其特征在于，所述通风孔(14)的形状为圆形、方形或菱形。

9.根据权利要求1-7任一项所述的防护罩，其特征在于，所述罩主体(1)还包括顶部罩体(13)，所述顶部罩体(13)的一侧与所述第一罩体(11)贴合并固定连接，所述顶部罩体(13)的另一侧与所述后处理结构(100)贴合。

10.后处理装置，包括后处理结构(100)，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的防护罩，所述后处理结构(100)设置于所述防护罩围成的区域内。

技术总结本技术涉及尾气后处理技术领域，尤其涉及一种防护罩及后处理装置。防护罩包括罩主体和导流结构，罩主体包括第一罩体和第二罩体，导流结构一侧与第一罩体贴合连接，导流结构的另一侧与后处理结构的外侧壁贴合，导流结构的高度由导流结构的第一端向导流结构的第二端有逐渐减小的趋势，导流结构的第二端靠近导流槽设置。这样导流结构为秸秆类杂质提供了导向，可以使秸秆类杂质导流至导流槽位置，由于发动机工作时产生振动，会将秸秆类杂质通过导流槽流出防护罩外，达到清理防护罩内部杂物的目的。技术研发人员：吴宝鑫,梁海滨,杨国涛,李易辰,常钧翔,李浩受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/20