一种铝箔轧制油专用铝粉分散剂及浆料漏涂验证方法和应用与流程

本发明属于材料，尤其是一种铝箔轧制油专用铝粉分散剂及浆料漏涂验证方法和应用。

背景技术：

1、随着新能源技术的推广，正极集流体对铝箔的要求也越来越高，一般来说，铝箔在轧制过程中由于铝粉的不断轧出，在铝箔表面逐渐积累，造成铝箔表面污染；同时为了增加轧制油的润滑性，在添加剂中引入了很多长链的脂肪醇与合成酯类原料，这些添加剂组分在轧制后残留在铝箔表面，使铝箔带油量增大，造成达因值的衰减，在浆料涂布的时候往往出现漏涂的情况，根据表面带油量的不同和带油位置的区别呈现点状漏涂、梭状漏涂、云状漏涂等常见的漏涂现象，此外，在铝箔轧制过程中，双辊不断碾轧铝箔，不可避免地会产生大量的铝粉，当铝粉融入到轧制油体系中，随着轧制的进行，很可能附着在铝箔表面，使铝箔出现斑块状的铝粉覆盖，这也是导致浆料涂覆过程中产生漏涂的一个重要因素，而铝箔浆料漏涂会使正极集流体的产出效率大大降低，令各大电池厂家头疼不已。

2、为了改善浆料漏涂的情况，亟需开发一种能提高轧制油中铝粉分散性和铝箔表面清洁性，改善润滑，减少带油量的铝箔轧制油分散剂，并通过有效的带油量验证手段来判断漏涂改善情况，提高正极集流体的生产效率。

3、通过检索，发现如下几篇与本发明专利申请相关的专利公开文献：

4、1、专利公开文献cn126078819a一种提升电池箔表面达因值的方法，提到用基础油、醇、酯、达因液复配，提高电池箔表面的达因值和表面润湿张力。

5、2、专利公开文献cn113444559a一种电池箔轧制添加剂及其制备方法和应用，提到用脂肪酸酯、脂肪醇、金刚烷类化合物和极压添加剂的组合，提高电池箔的表面达因值，降低电晕工艺成本。同时，所述电池箔轧制添加剂的使用有利于改善铝粉分散性能和过滤效率，改善轧机清洁性能。

6、3、专利公开文献cn113385536a一种提高表面达因值的电池铝箔生产方法，提到在粗轧、中轧和精轧步骤中使用轧制油，轧制油是将添加剂和助剂加入白油中，搅拌混匀而得。本发明所得电池铝箔的表面达因值高，并且表面达因值能保持较好的稳定性。

7、4、专利公开文献cn116024030a一种用于动力电池箔轧制的添加剂及其制备方法和应用，通过选取异构烷烃配伍增粘剂作为基础油，复合添加剂浓度仅为20％-30％，极大降低了轧后电池箔的漏涂几率。

8、这些专利公开文献配方中都只是通过优化配方，提高铝箔表面达因值，或者通过滚涂验证浆料的涂布效果，本发明通过在已公布且实施的广泛应用的铝箔轧制油配方中引入铝粉分散剂，依靠各原料的协同作用，提高了轧制过程中的铝粉分散性能，减少铝箔表面带油量，继而提高铝箔表面的清洁性，对改善甚至解决铝箔浆料漏涂有很大帮助，并且通过测试铝箔带油量的大小验证漏涂情况，与上述专利公开文献有根本性的差别。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种铝箔轧制油专用铝粉分散剂及浆料漏涂验证方法和应用。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种铝箔轧制油专用铝粉分散剂，其组成成分及重量份数如下：

4、基础油：10-20份；

5、表面活性剂：油酸二乙醇酰胺：40-60份；脂肪胺聚氧乙烯醚：10-30份；

6、润滑清洁剂：二聚酸：5-15份；格尔伯特醇：10-20份。

7、进一步地，所述基础油为d80类型轧制油常用油品(混合十二烷烃)；

8、所述脂肪胺聚氧乙烯醚为t13。

9、进一步地，所述格尔伯特醇为格尔伯特醇c16，是具有特定的c2位支链结构的饱和伯醇，即格尔伯特醇，由德国沙索公司生产。其结构式如下:

10、

11、如上所述的铝箔轧制油专用铝粉分散剂的制备方法，包括如下步骤：

12、(1)按质量配比称取基础油、表面活性剂、润滑清洁剂；

13、(2)将搅拌釜加热到40-60℃，依次加入基础油、表面活性剂，开启搅拌，转速100-200r/min，时间45-60min；继而加入润滑清洁剂，继续搅拌30-60min，得到铝箔轧制油专用铝粉分散剂。

14、如上所述的铝箔轧制油专用铝粉分散剂在铝箔轧制油中的使用方法，包括如下步骤：

15、在铝箔轧制油中直接加入，专用铝粉分散剂的添加终质量浓度为1-3％。

16、如上所述的铝粉分散剂在铝箔轧制油制备方面的应用。

17、包含如上所述的铝箔轧制油专用铝粉分散剂的铝箔轧制油。

18、如上所述的铝箔轧制油的铝粉分散性的验证方法，包括如下步骤：

19、(1)用被测轧制油在室温下冲洗已经干燥干净的具塞量筒；

20、(2)在具塞量筒中加入25ml±1ml的室温下的被测轧制油；

21、(3)用药匙把铝粉慢慢压碎，称取粒径小于1um的1g±0.01g铝粉到具塞量筒中；

22、(4)塞上塞子，5min后，上下30cm摇晃20次后，再平面360度转圈5次；

23、(5)放入制备好的铝片，保持铝片垂直；

24、(6)把具塞量筒放到试验台，立刻记录观察现象，即铝粉沉降速度、凝聚性、粘壁性；

25、(7)间隔2h观察记录现象一次，至铝粉完全沉降后，记录铝粉在铝板上的附着情况。

26、利用如上所述的铝箔轧制油的铝箔轧制后表面带油量的测试方法，包括如下步骤：

27、通过失重法测量铝箔表面带油量，进而反映浆料漏涂情况，具体如下：

28、(1)将铝箔裁成同样大小的尺寸，记录面积s，单位m2；并称重，记录m1，单位mg；

29、(2)放入烘箱，设置温度150℃，时间30min；

30、(3)取出铝箔后放入干燥器冷却至室温后称重，记录m2，单位mg；

31、(4)带油量公式＝(m2-m1)/s，单位mg/m2。

32、本发明取得的优点和积极效果为：

33、1、本发明铝粉分散剂采用对铝粉有充分分散效果的油酸二乙醇酰胺和t13表面活性剂，减少铝箔在轧制后出现的因铝粉积存带来的污染；通过二聚酸和格尔伯特醇的引入，增加了轧制油的润滑性能，减少了铝箔轧后表面的带油量，提高了铝箔表面清洁性，进而改善铝箔表面漏涂情况。

34、2、通过在铝箔轧制油中加入本发明铝粉分散剂，实现轧制过程中铝粉在轧制油中的充分分散效果，保证铝箔表面无过多铝粉残留，同时有效地减少了表面带油量，使铝箔保持清洁性，进而实现铝箔表面浆料的有效涂布，并且采用有效的验证手段，能判断出浆料漏涂情况。

35、3、以往轧制润滑油添加剂只是通过调整基础配方提高润滑性，改善铝箔表面达因值，并未从根本上解决轧制过程中铝粉积累带来的铝箔表面污染和带油量多等问题，本发明通过在轧制油中加入铝粉分散剂，使轧制过程中铝粉充分分散在轧制油中，并且减少了铝箔表面的带油量，提高铝箔表面清洁性，有利地改善了浆料漏涂。

36、4、仅凭达因值无法准确判断铝箔浆料漏涂情况，本发明采用失重法测试铝箔浆料涂布前的带油量，并根据带油量的高低推测浆料涂布漏涂情况，综合评价，更准确的验证轧制出厂后的铝箔是否会出现漏涂现象，减少不合格品的产出率，提高了浆料涂布效率。