乙炔原料进料装置的制作方法

本申请涉及乙炔气体制备领域，尤其是涉及乙炔原料进料装置。

背景技术：

1、乙炔，俗称风煤和电石气，是最简单的炔烃化合物，在室温下是一种无色、极易燃的气体，主要用于照明、焊接、橡胶合成等，制备乙炔的原料是电石，也就是俗称的碳化钙，电石与水反应就会生成乙炔。

2、现有的中国专利（公告号：cn210458067u）中提到一种可自动投料的乙炔发生器，包括反应筒，反应筒内设有与外界相连通的空腔，反应筒靠近其顶部位置的筒体上还设有进水管；反应筒上还设有投料装置，投料装置包括进料斗，进料斗的末端紧密焊接有进料管，固定板上设有微型马达，微型马达的输出轴末端穿过进料管并紧密焊接有投料叶片，反应筒靠近其底部位置的筒体表面还紧密焊接有余液收集筒，反应筒上还设有降温机构。省时省力，操作简单快捷，使乙炔发生器内原料反应更加顺利，给使用者带来便利。

3、但是在实际操作当中送进反应筒中的原料电石，放入到进料斗中直接进入到空腔中进行反应，原料电石在送入空腔之前，可能会存在大块的电石，如果直接送入空腔内进行乙炔的生成反应的话，可能会出现反应不完全，反应时间较长的问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为解决上述背景技术中提出的原料电石在送入空腔之前，可能会存在大块的电石，如果直接送入空腔内进行乙炔的生成反应的话，可能会出现反应不完全，反应时间较长的问题，本申请提供了乙炔原料进料装置。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、乙炔原料进料装置，包括处理箱，所述处理箱的底部固定有支撑腿，所述处理箱的顶部开设有进料口，所述进料口的两侧设置有进料斜板，所述进料斜板与处理箱内壁固定连接，所述处理箱内设置有粉碎机构，所述处理箱底部设置有输送装置。

4、通过采用上述技术方案，原料电石在进料斜板的限制下与处理箱内的粉碎机构相接触，粉碎机构将原料电石进一步地粉碎，从而能够让原料电石在反应罐中反应得更彻底，更高效。

5、进一步地，所述粉碎机构包括两个对称的粉碎轴，所述粉碎轴与处理箱内壁转动连接，所述粉碎轴上固定有粉碎辊，所述粉碎辊上固定有若干个呈圆周分布的粉碎齿，所述处理箱上设置有驱动组件。

6、通过采用上述技术方案，两个旋转的粉碎辊上的粉碎齿将原料电石进行挤压粉碎，从而能够让原料电池在反应的时候能够更加充分，更加高效。

7、进一步地，所述驱动组件包括粉碎电机，所述粉碎电机与处理箱之间固定连接，两个所述粉碎轴一端均贯穿处理箱，其中一个所述粉碎轴贯穿处理箱的一端均固定有驱动齿轮一，另一个所述粉碎轴的一端固定有驱动齿轮二，所述驱动齿轮一与驱动齿轮二之间相啮合，所述粉碎电机的输出端与驱动齿轮一固定连接。

8、通过采用上述技术方案，驱动齿轮一与驱动齿轮二同时转动，带动对应的粉碎轴转动，从而能够更加方便地对进入到粉碎辊之间的电石进行粉碎。

9、进一步地，所述处理箱上固定有保护壳，所述驱动齿轮一、驱动齿轮二均位于保护壳内，所述粉碎电机的输出端贯穿保护壳。

10、通过采用上述技术方案，保护壳内将驱动齿轮一和驱动齿轮二与外界隔开，从而能够减少杂物影响驱动齿轮一和驱动齿轮二运行，并且起到一定的保护作用。

11、进一步地，所述处理箱内设置有两个对称的毛刷，两个所述毛刷与处理箱内壁固定连接，两个所述毛刷与粉碎齿相对应。

12、通过采用上述技术方案，粉碎辊的表面和粉碎辊上的粉碎齿经过毛刷，从而能够减少在粉碎原料电石的时候，一些碎屑附着在粉碎辊上。

13、进一步地，所述输送装置包括输送筒，所述输送筒与处理箱相连通，所述输送筒内设置有输送绞龙，所述输送筒的一端固定有输送电机，所述输送电机的输出端与输送绞龙的旋转轴固定连接，所述处理箱内设置有疏通组件。

14、通过采用上述技术方案，输送电机带动输送绞龙转动，输送绞龙带着原料电石在输送筒中移动，从而能够更加方便地将原料电石输送进反应装置内。

15、进一步地，所述疏通组件包括疏通杆，所述疏通杆与处理箱内壁转动连接，所述疏通杆上固定有若干个呈圆周分布的疏通齿，所述疏通杆的一端设置有疏通电机，所述疏通电机的输出端贯穿处理箱，且与疏通杆固定连接。

16、通过采用上述技术方案，疏通杆带着疏通齿对原料电石进行搅动，从而能够减少电石堆积在一起堵塞在处理箱与输送筒之间的可能。

17、进一步地，所述处理箱内设置有两个对称的倾斜挡板，所述倾斜挡板与处理箱的内壁固定连接。

18、通过采用上述技术方案，在倾斜挡板的引导下电石进入到输送筒内，从而能够让粉碎的电石更加方便地往输送筒内聚集。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果；

20、1、本申请，通过利用驱动组件带动粉碎轴，粉碎轴带动粉碎轴辊，粉碎辊带动粉碎齿转动，两个旋转的粉碎辊上的粉碎齿将原料电石进行挤压粉碎，粉碎的电石从两个粉碎辊之间落下，直接落进输送装置内，达到了能够尽可能地减少大块电石存在的可能，让原料电石的反应更加彻底，效率更高的目的。

21、2、本申请，通过将粉碎好的电石直接从两个粉碎辊之间掉落，掉进输送筒内，启动输送电机，输送电机带动输送绞龙转动，输送绞龙带着原料电石在输送筒中移动，最后输送到反应装置内，达到了能够将原料电石更加方便地送入反应装置中的目的。

技术特征：

1.乙炔原料进料装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的底部固定有支撑腿（2），所述处理箱（1）的顶部开设有进料口（3），所述进料口（3）的两侧设置有进料斜板（4），所述进料斜板（4）与处理箱（1）内壁固定连接，所述处理箱（1）内设置有粉碎机构（5），所述处理箱（1）底部设置有输送装置（6）。

2.根据权利要求1所述的乙炔原料进料装置，其特征在于：所述粉碎机构（5）包括两个对称的粉碎轴（53），所述粉碎轴（53）与处理箱（1）内壁转动连接，所述粉碎轴（53）上固定有粉碎辊（51），所述粉碎辊（51）上固定有若干个呈圆周分布的粉碎齿（52），所述处理箱（1）上设置有驱动组件（54）。

3.根据权利要求2所述的乙炔原料进料装置，其特征在于：所述驱动组件（54）包括粉碎电机（541），所述粉碎电机（541）与处理箱（1）之间固定连接，两个所述粉碎轴（53）一端均贯穿处理箱（1），其中一个所述粉碎轴（53）贯穿处理箱（1）的一端均固定有驱动齿轮一（542），另一个所述粉碎轴（53）的一端固定有驱动齿轮二（543），所述驱动齿轮一（542）与驱动齿轮二（543）之间相啮合，所述粉碎电机（541）的输出端与驱动齿轮一（542）固定连接。

4.根据权利要求3所述的乙炔原料进料装置，其特征在于：所述处理箱（1）上固定有保护壳（7），所述驱动齿轮一（542）、驱动齿轮二（543）均位于保护壳（7）内，所述粉碎电机（541）的输出端贯穿保护壳（7）。

5.根据权利要求2所述的乙炔原料进料装置，其特征在于：所述处理箱（1）内设置有两个对称的毛刷（8），两个所述毛刷（8）与处理箱（1）内壁固定连接，两个所述毛刷（8）与粉碎齿（52）相对应。

6.根据权利要求1所述的乙炔原料进料装置，其特征在于：所述输送装置（6）包括输送筒（61），所述输送筒（61）与处理箱（1）相连通，所述输送筒（61）内设置有输送绞龙（62），所述输送筒（61）的一端固定有输送电机（63），所述输送电机（63）的输出端与输送绞龙（62）的旋转轴固定连接，所述处理箱（1）内设置有疏通组件（64）。

7.根据权利要求6所述的乙炔原料进料装置，其特征在于：所述疏通组件（64）包括疏通杆（641），所述疏通杆（641）与处理箱（1）内壁转动连接，所述疏通杆（641）上固定有若干个呈圆周分布的疏通齿（643），所述疏通杆（641）的一端设置有疏通电机（642），所述疏通电机（642）的输出端贯穿处理箱（1），且与疏通杆（641）固定连接。

8.根据权利要求6所述的乙炔原料进料装置，其特征在于：所述处理箱（1）内设置有两个对称的倾斜挡板（9），所述倾斜挡板（9）与处理箱（1）的内壁固定连接。

技术总结本申请公开了乙炔原料进料装置，涉及乙炔气体制备领域，包括处理箱，所述处理箱的底部固定有支撑腿，所述处理箱的顶部开设有进料口，所述进料口的两侧设置有进料斜板，所述进料斜板与处理箱内壁固定连接，所述处理箱内设置有粉碎机构，所述处理箱底部设置有输送装置。首先将生产乙炔气体的原料电石直接导入处理箱的进料口中，原料电石在进料斜板的限制下与处理箱内的粉碎机构相接触，粉碎机构将原料电石进一步的粉碎，然后粉碎好的原料电石从出料箱掉落进输送机构内，然后被输送机构送进反应罐中生成乙炔气体，通过利用粉碎机构对原料电石进行进一步的粉碎，从而能够让原料电石在反应罐中反应得更彻底，更高效。技术研发人员：顾玲玲受保护的技术使用者：太仓市金阳气体有限公司技术研发日：20230727技术公布日：2024/2/1