双密封热回收焦炉下炉门的制作方法

本技术属于炉门密封，更具体地说，是涉及一种双密封热回收焦炉下炉门。

背景技术：

1、常规热回收焦炉的炉门分为上炉门和下炉门，一般采用蠕墨铸铁铸造而成。上炉门和下炉门内衬陶瓷纤维，炉门采用刚性硬密封结构进行密封。上炉门在安装到位后很少开启，而下炉门在正常生产过程中每次装煤和推焦前都需要开启。因此，下炉门与其密封面之间的密封性就显得十分重要。

2、目前，常规热回收焦炉下炉门与其密封面的密封通常采用硬密封，即下炉门与密封面之间直接接触，对密封面的加工精度要求较高，炉门制造和安装过程中的误差往往导致焦炉生产过程中下炉门与密封面的接触不严，从而使空气进入炭化室后与焦炭和荒煤气燃烧，不仅影响焦炭的产量，而且燃烧产生的局部高温也会使下炉门的使用寿命大大降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双密封热回收焦炉下炉门，能够提高下炉门与炉体之间的密封性能，避免空气进入炭化室影响下炉门的使用寿命。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种双密封热回收焦炉下炉门，包括：

3、炉门本体，炉门本体的边缘向内弯折延伸、且炉门本体的边缘设有与炉体密封面抵接的第一密封圈，炉门本体的外壁上设有供吊挂设备吊装的吊装轴；

4、两组顶门栓，分别设置于炉门本体的两侧，用于与炉体上的锁定槽锁定配合；

5、若干个顶压筒，分别连接于炉门本体的的外周，顶压筒具有向炉体一侧延伸的顶推端；

6、环压板，设置于顶推端靠近炉体的一侧，环压板靠近炉体的一侧设有位于第一密封圈外圈的第二密封圈，顶推端能够顶推环压板向靠近炉体一侧移动至第二密封圈抵压于炉体密封面上。

7、一些实施例中，每组顶门栓包括：

8、两个旋转摆臂，分别转动连接于炉门本体上、且在上下方向上间隔布设，旋转摆臂具有能够竖向摆动至卡接于锁定槽内的锁定端；

9、连杆，两端分别一一对应铰接于两个旋转摆臂的内端，用于使两个旋转摆臂同步摆动。

10、一些实施例中，炉门本体上设有用于安装旋转摆臂的安装法兰，旋转摆臂具有与安装法兰转动连接的铰接部，铰接部靠近连杆一侧设置。

11、一些实施例中，炉门本体具向靠近炉体一侧弯折延伸的第一弯折部和第二弯折部，顶压筒通过连接件连接于第一弯折部的外周，第一密封圈嵌装于第二弯折部靠近炉体的端面上、且向外凸出于第二弯折部设置。

12、一些实施例中，第二弯折部上还连接有向远离炉体一侧延伸的加强部，加强部与第一弯折部的外周壁齐平。

13、一些实施例中，第二弯折部的外周壁上连接有向外周延伸、并与环压板的侧壁相连的连接弹片，连接弹片能够在顶推端的顶推作用下形变以配合环压板带动第二密封圈抵压于炉体密封面上。

14、在一种可能的实现方式中，环压板的外端面上设有开口朝向炉体密封面设置的安装座，第二密封圈嵌装于安装座内、且向外凸出于安装座设置。

15、在一种可能的实现方式中，炉门本体的两侧分别转动连接有主轴沿水平方向向外延伸的轮体，轮体用于承托于炉体的承托座上，在上下方向上，轮体位于炉门本体的中部。

16、在一种可能的实现方式中，吊装轴在炉门本体的外壁上设有四个，四个吊装轴在炉门本体上呈矩阵排布。

17、在一种可能的实现方式中，第一密封圈和第二密封圈分别为耐火陶瓷纤维材料构件。

18、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的双密封热回收焦炉下炉门，利用设置在炉门本体两侧的两组顶门栓将炉门本体固定于炉体的侧部，顶压筒能够顶推环压板向靠近炉体密封面的一侧移动以使第二密封圈抵压于炉体密封面上，结合炉门本体上的第一密封圈实现对炉体与炉门本体之间的双重密封，保证对炉门本体和炉体之间的有效密封，提高了炉门本体的密封性能，避免影响后续的炼焦工序，延长了炉门本体的使用寿命。

技术特征：

1.双密封热回收焦炉下炉门，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的双密封热回收焦炉下炉门，其特征在于，每组所述顶门栓包括：

3.如权利要求2所述的双密封热回收焦炉下炉门，其特征在于，所述炉门本体上设有用于安装所述旋转摆臂的安装法兰，所述旋转摆臂具有与所述安装法兰转动连接的铰接部，所述铰接部靠近所述连杆一侧设置。

4.如权利要求1所述的双密封热回收焦炉下炉门，其特征在于，所述炉门本体具向靠近所述炉体一侧弯折延伸的第一弯折部和第二弯折部，所述顶压筒通过连接件连接于所述第一弯折部的外周，所述第一密封圈嵌装于所述第二弯折部靠近所述炉体的端面上、且向外凸出于所述第二弯折部设置。

5.如权利要求4所述的双密封热回收焦炉下炉门，其特征在于，所述第二弯折部上还连接有向远离所述炉体一侧延伸的加强部，所述加强部与所述第一弯折部的外周壁齐平。

6.如权利要求5所述的双密封热回收焦炉下炉门，其特征在于，所述第二弯折部的外周壁上连接有向外周延伸、并与所述环压板的侧壁相连的连接弹片，所述连接弹片能够在所述顶推端的顶推作用下形变以配合所述环压板带动所述第二密封圈抵压于所述炉体密封面上。

7.如权利要求1-6中任一项所述的双密封热回收焦炉下炉门，其特征在于，所述环压板的外端面上设有开口朝向所述炉体密封面设置的安装座，所述第二密封圈嵌装于所述安装座内、且向外凸出于所述安装座设置。

8.如权利要求1-6中任一项所述的双密封热回收焦炉下炉门，其特征在于，所述炉门本体的两侧分别转动连接有主轴沿水平方向向外延伸的轮体，所述轮体用于承托于所述炉体的承托座上，在上下方向上，所述轮体位于所述炉门本体的中部。

9.如权利要求1-6中任一项所述的双密封热回收焦炉下炉门，其特征在于，所述吊装轴在所述炉门本体的外壁上设有四个，四个所述吊装轴在所述炉门本体上呈矩阵排布。

10.如权利要求1-6中任一项所述的双密封热回收焦炉下炉门，其特征在于，所述第一密封圈和所述第二密封圈分别为耐火陶瓷纤维材料构件。

技术总结本技术提供了一种双密封热回收焦炉下炉门，包括炉门本体、两组顶门栓、若干个顶压筒以及环压板，炉门本体的边缘设有第一密封圈；两组顶门栓分别设置于炉门本体的两侧；若干个顶压筒分别连接于炉门本体的的外周；环压板靠近炉体的一侧设有第二密封圈。本技术提供的双密封热回收焦炉下炉门，利用设置在炉门本体两侧的两组顶门栓将炉门本体固定于炉体的侧部，顶压筒能够顶推环压板向靠近炉体密封面的一侧移动以使第二密封圈抵压于炉体密封面上，结合炉门本体上的第一密封圈实现对炉体与炉门本体之间的双重密封，保证对炉门本体和炉体之间的有效密封，提高了炉门本体的密封性能，避免影响后续的炼焦工序，延长了炉门本体的使用寿命。技术研发人员：赵丹,刘宝金,徐哲受保护的技术使用者：沧州丹宇环保科技有限公司技术研发日：20230725技术公布日：2024/2/1