气液分离器的制作方法

本技术属于气液分离，具体涉及一种气液分离器。

背景技术：

1、煤制甲醇生产过程为：将煤气化制成合成气，然后将合成气送到后面的变换工段、净化工段和精馏工段等，从而产出合格的甲醇。其中，在煤气化制成合成气工段，气化炉合成气为一种高温、高含水及高粉尘含量的气体，如果直接输送到变换工段，易导致变换工段设备堵塞以及降低变换工段的工艺效率，因此，需要采用净化装置对合成气进行净化。目前，需要采用多种净化装置对合成气进行净化，净化装置数量多，占用的体积大，使用不方便。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种气液分离器，可有效解决上述问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、本实用新型提供一种气液分离器，包括下分离罐1和上分离罐2；所述上分离罐2和所述下分离罐1上下相对设置，并通过连接螺栓3可拆卸连接；

4、所述下分离罐1包括分离腔室1.1、冷介质流道1.2和集液腔室1.3；所述分离腔室1.1的下部连通安装所述集液腔室1.3，所述分离腔室1.1的外面套设安装所述冷介质流道1.2；所述分离腔室1.1的内部，自下向上依次安装粗过滤介质层1.1.1、细过滤介质层1.1.2和下丝网除沫器层1.1.3；所述分离腔室1.1的底部设置进料口a1；

5、所述上分离罐2的内腔，安装管式换热单元2.1，所述管式换热单元2.1的上方安装上丝网除沫器层2.2；所述上分离罐2的底部，与所述下分离罐1的分离腔室1.1连通，所述下分离罐1的顶部为气体出口a2。

6、优选的，所述冷介质流道1.2的上部设置冷介质进口1.2.1，下部设置冷介质出口1.2.2。

7、优选的，所述集液腔室1.3为锥形结构，底部连通排液管1.3.1。

8、优选的，所述管式换热单元2.1具有多个换热管2.1.1，所述换热管2.1.1的管内用于流通冷介质；相邻所述换热管2.1.1之间的间隙，为气液混合物流道。

9、本实用新型提供的气液分离器具有以下优点：

10、本实用新型提供的气液分离器，具有设备易检修维护，设备占用的体积小，气液分离效果高效的优点。

技术特征：

1.一种气液分离器，其特征在于，包括下分离罐(1)和上分离罐(2)；所述上分离罐(2)和所述下分离罐(1)上下相对设置，并通过连接螺栓(3)可拆卸连接；

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述冷介质流道(1.2)的上部设置冷介质进口(1.2.1)，下部设置冷介质出口(1.2.2)。

3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述集液腔室(1.3)为锥形结构，底部连通排液管(1.3.1)。

4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述管式换热单元(2.1)具有多个换热管(2.1.1)，所述换热管(2.1.1)的管内用于流通冷介质；相邻所述换热管(2.1.1)之间的间隙，为气液混合物流道。

技术总结本技术提供一种气液分离器，包括下分离罐和上分离罐；所述上分离罐和所述下分离罐上下相对设置，并通过连接螺栓可拆卸连接；所述下分离罐包括分离腔室、冷介质流道和集液腔室。本技术提供的气液分离器，具有设备易检修维护，设备占用的体积小，气液分离效果高效的优点。技术研发人员：王玺,张成朝,董素军受保护的技术使用者：沁水县融戎能源发展有限公司技术研发日：20230705技术公布日：2024/2/19