一种上升管余热回收系统的制作方法

本技术涉及焦炉上升管余热回收，具体涉及一种上升管余热回收系统。

背景技术：

1、焦炉在炼焦过程中需要消耗大量的能源，其消耗的能源主要分为：(1)红焦带出热能约占37％，这部分热量已通过干熄焦回收利用；(2)焦炉烟道废气带出热能约占17％，这部分能主要通过烟气余热回收或煤调湿回收利用；(3)炉体表面散热损失约占10％，这种主要通过采取炉体保温方式来减少该部分的热量损失；(4)600～800℃的高温荒煤气带出热量约占36％，这部分热量主要通过上升管余热回收技术来回收利用。

2、近几年来，焦炉荒煤气上升管余热回收系统技术已经渐渐成熟，成为焦化行业新建焦炉和改造焦炉的标配。厂家也逐渐不满足生产低压饱和蒸汽来供厂区使用，倾向于产生更高品质的中压饱和蒸汽或者过热蒸汽，但由于受到焦炉结焦周期的影响以及现有系统设计使过热蒸汽至洗油再生器输送管线过长，传统的3+3根过热器两次过热产的过热蒸汽压力小、温度低，其无法满足于洗油再生器的启用要求，因此上升管余热回收系统需要改进完善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：克服传统的上升管余热回收系统容易受焦炉结焦周期影响以及蒸汽输送管线过长，而导致上升管过热蒸汽温度、压力不达标的问题；本实用新型的结构设计能够解决上述问题。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的：

3、一种上升管余热回收系统，其特征在于，该系统包括：依次串联连通设置的一次过热系统、二次过热系统以及三次过热系统；所述的一次过热系统、二次过热系统和三次过热系统设置于焦炉区域；所述的一次过热系统与分汽缸连通，承接来自于所述分汽缸的饱和蒸汽；所述的三次过热系统与洗油再生器连通；所述的三次过热系统设置于靠近所述焦炉的吸煤气管道口处。

4、进一步的，一种上升管余热回收系统：所述的一次过热系统由若干并联设置的第一上升管组成；所述的二次过热系统由若干并联设置的第二上升管组成；所述的三次过热系统由若干并联设置的第三上升管组成；所述第三上升管的设置数量多于第一上升管和第二上升管。

5、进一步的，一种上升管余热回收系统：所述的一次过热系统通过饱和蒸汽管道与所述分汽缸连通。

6、更进一步的，一种上升管余热回收系统：所述的二次过热系统通过过热管道与所述三次过热系统连通。

7、更进一步的，一种上升管余热回收系统：所述的三次过热系统通过所述过热管道与所述洗油再生器连通；所述的过热管道设置于所述焦炉的吸煤气管道处。

8、更进一步的，一种上升管余热回收系统：所述饱和蒸汽管道和所述过热管道的外部包裹设置有隔热保温层。

9、更进一步的，一种上升管余热回收系统：所述隔热保温层由硅酸铝毡层、气凝胶层、玻纤布层、金属外壳构成。

10、本实用新型的有益效果：

11、(1)本实用新型的结构设计简单，其能够保证洗油再生器入口处的过热蒸汽温度满足需求(≥400℃)。

12、(2)本实用新型中新增的三次过热系统其与原本的一次过热系统、二次过热系统的结焦时间差异较大，避免了由于结焦周期对过热蒸汽的温度的影响，减小了过热蒸汽的温度波动范围。同时新增的三次过热系统设置于焦炉的吸煤气管道口，此处的吸力大，使附近碳化室的荒煤气流经上升管换热器的流速更快，换热效率更高且平稳。

技术特征：

1.一种上升管余热回收系统，其特征在于，该系统包括：依次串联连通设置的一次过热系统(1)、二次过热系统(2)以及三次过热系统(3)；所述的一次过热系统(1)、二次过热系统(2)和三次过热系统(3)设置于焦炉(4)区域；

2.根据权利要求1所述的一种上升管余热回收系统，其特征在于，所述的一次过热系统(1)由若干并联设置的第一上升管(1-1)组成；所述的二次过热系统(2)由若干并联设置的第二上升管(2-1)组成；所述的三次过热系统(3)由若干并联设置的第三上升管(3-1)组成；所述第三上升管(3-1)的设置数量多于所述第一上升管(1-1)和第二上升管(2-1)。

3.根据权利要求1所述的一种上升管余热回收系统，其特征在于，所述的一次过热系统(1)通过饱和蒸汽管道(1-2)与所述分汽缸(5)连通。

4.根据权利要求3所述的一种上升管余热回收系统，其特征在于，所述的二次过热系统(2)通过过热管道(3-2)与所述三次过热系统(3)连通。

5.根据权利要求4所述的一种上升管余热回收系统，其特征在于，所述的三次过热系统(3)通过所述过热管道(3-2)与所述洗油再生器(6)连通；所述的过热管道(3-2)设置于所述焦炉(4)的吸煤气管道处。

6.根据权利要求4所述的一种上升管余热回收系统，其特征在于，所述饱和蒸汽管道(1-2)和所述过热管道(3-2)的外部包裹设置有隔热保温层。

7.根据权利要求6所述的一种上升管余热回收系统，其特征在于，所述隔热保温层由硅酸铝毡层、气凝胶层、玻纤布层、金属外壳构成。

技术总结本技术公开了一种上升管余热回收系统，其特征在于，该系统包括：依次串联连通设置的一次过热系统、二次过热系统以及三次过热系统；所述的一次过热系统、二次过热系统和三次过热系统设置于焦炉区域；所述的一次过热系统与分汽缸连通，承接来自于所述分汽缸的饱和蒸汽；所述的三次过热系统与洗油再生器连通；所述的三次过热系统设置于靠近所述焦炉的吸煤气管道口处。本技术的结构设计简单，其能够保证洗油再生器入口处的过热蒸汽温度满足需求。技术研发人员：孟晓东,唐珊彩,汪琴,周有恒,吴玲,李卫燕受保护的技术使用者：江苏龙冶节能科技有限公司技术研发日：20230801技术公布日：2024/2/21