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一种催化裂化装置油浆阻垢剂及其制备方法与流程

  • 国知局
  • 2024-07-29 09:54:58

本发明涉及油浆阻垢领域,特别涉及一种催化裂化装置油浆阻垢剂及其制备方法。

背景技术:

1、近年来,渣油催化裂化技术作为一种重油深度加工、提高炼厂经济效益的技术而日益推广和普及,催化裂化油浆结焦结垢问题日益严重和普遍。油浆系统结焦结垢会严重影响装置的正常操作,这种结焦结垢物质降低换热器的传热效率,增加了管路输送中的阻力,致使油浆、原料换热终温降低,蒸汽发生量减少,装置能耗增加,油浆多余热量无法取走,系统热平衡遭到破坏。严重时,还常造成油浆输送系统、换热系统堵塞,以致停工。目前最为经济而又行之有效的方法之一就是在加工原料中加入微量添加剂-油浆阻垢剂,以抑制垢的形成。

2、现有的阻垢剂原料成分复杂,制备工序繁琐,成本较高。如专利201910504574.5,其成分中含有金属钝化剂,容易导致油浆阻垢剂的灰分指标受到影响,势必在一定程度上会影响到最终的阻垢效果;另外,油浆阻垢剂的粘度、热稳定性能以及分散性能等均有较高的要求,因此急需一款成本低、制备工艺简单且综合性能优秀的油浆阻垢剂。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题的不足,提供一种催化裂化装置油浆阻垢剂及其制备方法,能够有效提高油浆阻垢剂的综合性能,并且制备工序简单易行,成本低。

2、为实现上述发明目的,本发明采用的技术方案为:

3、一种催化裂化装置油浆阻垢剂,其特征在于,按质量百分比计包括以下组分:

4、分散剂15-25%;

5、防老剂1-5%;

6、溶剂72-82%。

7、本发明的进一步改进在于,所述分散剂为t154分散剂。

8、本发明的进一步改进在于,所述防老剂的纯度>92%,熔点≥70℃。

9、本发明的进一步改进在于,所述防老剂为4010防老剂。

10、本发明的进一步改进在于,所述溶剂为混合芳烃溶剂。

11、上述分散剂是以高活性聚异丁烯为主要原料,采用热加合工艺制备而成的无灰分散剂,具有良好的清洁分散性,闪点高达180℃以上。

12、上述防老剂为4010防老剂,该防老剂分散性良好和热稳定良好,与t154分散剂混合,可以有效提高其分散性能和热稳定性,并降低体系粘度。

13、上述溶剂是以甲酚和异丁烯为原料制备而成的添加剂,通过该溶剂可以将阻垢剂中的有效成分高效分散到油浆中。

14、一种催化裂化装置油浆阻垢剂的制备方法,其特征在于,包括如下具体步骤:

15、步骤1:将分散剂利用真空泵抽至预热器中进行预热,将分散剂预热至至少25℃后,得到预热后的分散剂;

16、步骤2:将步骤1所得得预热后的分散剂和溶剂利用真空泵抽至配料罐中混合,混合时间为15min,得到混合物料;

17、步骤3:将步骤2所得的混合物料利用真空泵抽至反应釜内进行浆式搅拌,搅拌时间为30min,得到搅拌物料;

18、步骤4:将步骤3所得的搅拌物料利用真空泵抽至反应锅内,并加入防老剂进行复配搅拌,搅拌时间为30min,得到粗品;

19、步骤5:将步骤4所得的粗品利用过滤器进行过滤,过滤后产物即为成品;

20、步骤6:对成品进行取样检验,检验合格后进行称重并包装入库。

21、上述加料顺序不同对阻垢剂的使用性能有一定的影响,按照本发明的加料顺序制得的油浆阻垢剂,将其加入油浆后,凝固点低,粘度小,说明采用该加料顺序制备出的阻垢剂产品性能最好。

22、本发明的有益效果为:

23、本发明采用t154分散剂、4010防老剂以及混合芳烃溶剂的配方体系,原料简单易得,制备工艺简单,能有效地抑制结垢的生成,并具有一定的除垢能力;本发明通过加入4010防老剂可有效提高油浆阻垢剂的抗氧化能力和热稳定性,使得该油浆阻垢剂在较高的温度下不影响其性质和使用性能;本发明中的t154分散剂、4010防老剂和混合芳烃溶剂互溶性好,制备的油浆阻垢剂凝固点低,粘度小,使用方便。

技术特征:

1.一种催化裂化装置油浆阻垢剂,其特征在于,按质量百分比计包括以下组分:

2.根据权利要求1所述的一种催化裂化装置油浆阻垢剂,其特征在于,所述分散剂为t154分散剂。

3.根据权利要求1所述的一种催化裂化装置油浆阻垢剂,其特征在于,所述防老剂的纯度>92%,熔点≥70℃。

4.根据权利要求1所述的一种催化裂化装置油浆阻垢剂,其特征在于,所述防老剂为4010防老剂。

5.根据权利要求1所述的一种催化裂化装置油浆阻垢剂,其特征在于,所述溶剂为混合芳烃溶剂。

6.一种如权利要求1所述的催化裂化装置油浆阻垢剂的制备方法,其特征在于,包括如下具体步骤:

技术总结本发明公开了一种催化裂化装置油浆阻垢剂及其制备方法,涉及油浆阻垢领域,按质量百分比计包括以下组分:分散剂15‑25%;防老剂1‑5%;溶剂72‑82%。该油浆阻垢剂制备工序简单易行,成本低,并且能够有效提高油浆阻垢剂的综合性能。技术研发人员:顾吉,吴伟卫,杨丽萍受保护的技术使用者:江苏科创石化有限公司技术研发日:技术公布日:2024/2/29

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