一种生物炭生产装置及其冷却系统的制作方法

本发明涉及生物炭生产，具体为一种生物炭生产装置及其冷却系统。

背景技术：

1、生物炭是一种作为土壤改良剂的木炭，能帮助植物生长，可应用于农业用途以及碳收集及储存使用，有别于一般用于燃料之传统木炭。生物炭跟一般的木炭一样是生物质能原料经热裂解之后的产物，其主要的成分是碳分子。

2、使用生物炭，可以增加20％的农业生产力、净化水质，并有助于减少化学肥料的使用，很多其他材料也可以制造木炭，诸如农业产生的大量动植物废料、麦秆、种壳、粪便等；人类制造的垃圾，比如下水污泥或其他生活垃圾都能派上用场。

3、现有的生物炭大多采用高温分解的方式进行生产，让木材、稻草或者农作物废弃物在缺氧的环境下燃烧，得到的物质就是木炭。传统方法是将土覆盖在点燃的生物质上使之长时间无焰燃烧。

4、经过海量检索，发现现有技术：公开号为cn209584114u，公开了一种主要用在生物质活性炭工业制备方向的蒸汽发生器及机制生物炭生产系统。其中，机制生物炭生产系统包括蒸汽发生器和生物炭生产装置；蒸汽发生器，包括蒸汽发生炉，所述蒸汽发生炉顶部的蒸汽出口并接有蒸汽排气管和蒸汽导出管，所述蒸汽排气管上安装排气阀门，所述蒸汽导出管上安装蒸汽阀门ⅰ，所述蒸汽导出管连接蒸汽导出软管。本实用新型为生物炭制备装置配备了专用的蒸汽发生器，进一步也解决了当前城市园林废弃物和农村地区农业废弃物处置难问题，避免环境再次污染，又充分发挥生物炭可修复和改良土壤，促进植物生长等优点。

5、再例如：公开号cn112961685a，公开了一种生物炭生产用炭化炉，包括燃烧室、炭化室、保温室、供氧装置、搅拌装置，所述供氧装置包括氧气泵、空心柱，所述空心柱竖直的设置在燃烧室内，所述氧气泵与空心柱的上端连通，用于向空心柱输出氧气，所述空心柱的侧壁上设置有若干通气孔，所述空心柱的底端设置支撑板。本发明的生物炭生产用炭化炉包括燃烧室、炭化室、保温室、供氧装置、搅拌装置，在炭化时，生物质放置在炭化室内，燃烧室设置在炭化室内，燃料在燃烧室内燃烧以向炭化室供热，炭化室外侧设置有保温室，燃烧室内产生的高温烟气通过通烟管排放在保温室内再从排烟口排出，利用烟气的余热对炭化室进行加热和保温，提高能源的利用率。

6、综上所述，现有的生物炭生产设备在实际使用过程中，由于缺少输料系统，对于反应釜中的物料存在上料和排料困难的问题，并且需要进行高温燃烧加热，燃料产生的烟气直接排出会对空气造成污染，并且生物炭在缺氧环境下反应产生的气体缺少有效的冷却系统，无法对反应过程中产生的木煤气、木醋液和木焦油进行有效分离。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种生物炭生产装置及其冷却系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物炭生产装置及其冷却系统，包括燃烧室、反应釜、烟槽、封盖、冷却仓、冷却管、喷淋管、橡胶管和环管，所述燃烧室内部设置有反应釜，所述反应釜上端设置有封盖，所述反应釜上端边缘与燃烧室上端之间设置有烟槽，所述封盖上端安装有电机，且电机下端设置有贯穿封盖的传动轴，所述传动轴表面设置有呈螺旋状分布的绞片，所述烟槽内部设置有烟气管，所述反应釜与封盖之间设置有橡胶管；

3、所述封盖上端一侧连接有输气管，所述燃烧室一侧设置有冷却仓，所述输气管一端与冷却仓内部底端相连通。

4、优选的，所述绞片外壁设置有围板，且绞片下端直径与反应釜底端内壁直径相适配。

5、优选的，所述封盖上端一侧连接有料管，且料管与输气管表面均安装有阀门。

6、优选的，所述封盖表面设置有环管，且环管下表面设置有呈圆形阵列分布的连通管，所述橡胶管分别与连通管相连通。

7、优选的，所述封盖底端内壁与反应釜上表面分别嵌入安装有与橡胶管相适配的橡胶垫圈，所述反应釜与封盖之间连接有呈圆形阵列分布的螺栓。

8、优选的，所述烟槽内部焊接有隔板，且隔板表面开设有均匀分布的气窗。

9、优选的，所述烟气管表面开设有均匀分布的气孔，所述烟气管连接有贯穿烟槽的排烟管。

10、优选的，所述冷却仓上端设置有分流仓，且冷却仓底端设置有汇流仓，所述冷却仓内部设置有呈圆形阵列分布的冷却管，所述冷却管内部均插接有喷淋管。

11、优选的，所述冷却仓上端一侧外壁连接有排气管，所述冷却仓底端一侧外壁连接有排液管；

12、所述分流仓连接有进水管，所述汇流仓连接有排水管。

13、优选的，所述冷却管底端与汇流仓内部相连通，所述喷淋管与分流仓内部相连通；

14、所述冷却管表面插接有均匀分布的翅片，所述喷淋管表面开设有均匀分布的喷孔。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在实际使用过程中，工作人员可通过料管将生物炭生产原料进行输入，配合电机带动绞片转动，可将物料均匀输入反应釜内部，并且在反应过程中，绞片的转动还能够对反应釜中物料进行搅拌，确保物料的全面反应，同时，绞片的反向转动，还能将反应釜中的生物炭进行排出，有效节省了输料和排料的工作强度；

16、在封盖与反应釜闭合后，工作人员可向环管中注入空气，环管通过连通管将空气全面注入橡胶管中，可将橡胶管进行扩张，使得橡胶管外壁能够与橡胶垫圈表面更加紧密的贴合，有效保障了封盖与反应釜间隙处的密封效果；

17、燃烧室中添加燃料对反应釜进行加热，在燃烧室中产生的烟气可在燃烧室与反应釜之间的间隙处上升，将排烟管与负压风机连接后，能够在烟槽中产生负压，可将在燃烧室上方汇集的烟气进行吸附，能够快速加快烟气排出速度，便于保持燃烧室中火焰的燃烧效果，并且利于烟气的集中处理；

18、在反应釜中的物料在缺氧环境下燃烧时，所产生的气体可通过输气管进行传输，在输入冷却仓后，喷淋管持续向冷却管内壁喷洒冷水，使得气体与冷却管以及表面的翅片接触后产生冷凝，可以将气体中的木煤气、木醋液和木焦油进行分离。

技术特征：

1.一种生物炭生产装置，包括燃烧室(1)、反应釜(2)、烟槽(3)、封盖(4)、冷却仓(10)、冷却管(11)、喷淋管(12)、橡胶管(21)和环管(22)，其特征在于：所述燃烧室(1)内部设置有反应釜(2)，所述反应釜(2)上端设置有封盖(4)，所述反应釜(2)上端边缘与燃烧室(1)上端之间设置有烟槽(3)，所述封盖(4)上端安装有电机(5)，且电机(5)下端设置有贯穿封盖(4)的传动轴(18)，所述传动轴(18)表面设置有呈螺旋状分布的绞片(16)，所述烟槽(3)内部设置有烟气管(25)，所述反应釜(2)与封盖(4)之间设置有橡胶管(21)；

2.根据权利要求1所述的一种生物炭生产装置，其特征在于：所述绞片(16)外壁设置有围板(17)，且绞片(16)下端直径与反应釜(2)底端内壁直径相适配。

3.根据权利要求1所述的一种生物炭生产装置，其特征在于：所述封盖(4)上端一侧连接有料管(19)，且料管(19)与输气管(6)表面均安装有阀门(20)。

4.根据权利要求1所述的一种生物炭生产装置，其特征在于：所述封盖(4)表面设置有环管(22)，且环管(22)下表面设置有呈圆形阵列分布的连通管(23)，所述橡胶管(21)分别与连通管(23)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种生物炭生产装置，其特征在于：所述封盖(4)底端内壁与反应釜(2)上表面分别嵌入安装有与橡胶管(21)相适配的橡胶垫圈(29)，所述反应釜(2)与封盖(4)之间连接有呈圆形阵列分布的螺栓(24)。

6.根据权利要求1所述的一种生物炭生产装置，其特征在于：所述烟槽(3)内部焊接有隔板(27)，且隔板(27)表面开设有均匀分布的气窗(28)。

7.根据权利要求1所述的一种生物炭生产装置，其特征在于：所述烟气管(25)表面开设有均匀分布的气孔，所述烟气管(25)连接有贯穿烟槽(3)的排烟管(26)。

8.根据权利要求1所述的一种生物炭生产装置的冷却系统，其特征在于：所述冷却仓(10)上端设置有分流仓(7)，且冷却仓(10)底端设置有汇流仓(15)，所述冷却仓(10)内部设置有呈圆形阵列分布的冷却管(11)，所述冷却管(11)内部均插接有喷淋管(12)。

9.根据权利要求8所述的一种生物炭生产装置的冷却系统，其特征在于：所述冷却仓(10)上端一侧外壁连接有排气管(9)，所述冷却仓(10)底端一侧外壁连接有排液管(13)；

10.根据权利要求8所述的一种生物炭生产装置的冷却系统，其特征在于：所述冷却管(11)底端与汇流仓(15)内部相连通，所述喷淋管(12)与分流仓(7)内部相连通；

技术总结本发明公开了一种生物炭生产装置及其冷却系统，包括燃烧室、反应釜、烟槽、封盖、冷却仓、冷却管、喷淋管、橡胶管和环管，所述燃烧室内部设置有反应釜，所述反应釜上端设置有封盖，所述反应釜上端边缘与燃烧室上端之间设置有烟槽，所述封盖上端安装有电机，且电机下端设置有贯穿封盖的传动轴，所述传动轴表面设置有呈螺旋状分布的绞片，所述烟槽内部设置有烟气管，所述反应釜与封盖之间设置有橡胶管；所述封盖上端一侧连接有输气管，所述燃烧室一侧设置有冷却仓，所述输气管一端与冷却仓内部底端相连通。本发明不仅可实现生物炭原料的输送和排出，还能在加热过程中进行搅拌作业，并且还具备更好的烟气回收以及气体冷却效果。技术研发人员：刘猛,乔延成受保护的技术使用者：泰安市昌瑞新能源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/29