排渣系统和排渣方法与流程

本申请涉及废塑料回收，具体涉及一种排渣系统和排渣方法。

背景技术：

1、在废塑料催化裂解产油的生产工艺中，催化裂解的反应温度控制在400-450℃之间时出油率和油品质量最佳。如果催化裂解的反应温度过高，则出油率下降而出气率升高，且容易发生结焦现象。目前，热解反应釜通常采用熔盐加热方式。此类热解反应釜在反应后期物料中的部分物质不易挥发，灰渣不易干燥，不能快速地排出反应釜，占据了反应釜的内部空间，导致废塑料进料效率下降，进而导致废塑料处理的时间过长，处理产能难以扩大。

2、此外，废塑料进行催化裂解反应后得到的灰渣温度一般都在400-600℃之间，目前反应釜都采用连续高温排渣，灰渣在这种温度下与空气接触会燃烧，自然冷却浪费热能，不利于热能回收和储存。

3、最后，现在的灰渣都采用管式绞龙或管链机来冷却输送，管式绞龙在输送粉状物料距离较远时容易造成堵塞现象。而管链机存在构复杂，空载耗能大，制造成本高，冷却效果差并且不利于热能回收，也容易造成堵塞等缺点。

4、为此，本领域持续需要开发一种排渣系统和方法。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中的至少一种缺陷，本申请之目的首先在于提供一种排渣系统，其能快速干燥和冷却灰渣且能回收灰渣冷却时释放的热能。具体来说，本文所述的排渣系统包括依次连接的灰渣干燥装置和灰渣冷却输送装置。灰渣干燥装置可在500-700℃的工作温度下干燥来自上游反应釜的湿渣。此外，本文所述的灰渣冷却输送装置包括冷却绞龙，冷却绞龙包括相连的连续式叶片绞龙段和分段式叶片绞龙段，分段式叶片绞龙段的绞龙推动力较小，可以使灰渣在此段进行回流搅拌，这样既能保证灰渣的充分冷却，又能防止灰渣发生堵塞。

2、本申请之目的还在于提供一种利用了如上所述的排渣系统的排渣方法。

3、为了解决上述技术问题，本申请提供下述技术方案。

4、在第一方面中，本申请提供一种排渣系统，所述排渣系统包括：

5、灰渣干燥装置，用于干燥来自上游反应釜的湿渣，得到干渣；

6、灰渣冷却输送装置，用于冷却干渣，得到冷却后的干渣；

7、其中，所述灰渣干燥装置包括壳体、加热组件和搅拌组件，所述壳体上设置有第一进渣口、第一排渣口和出气口，所述第一进渣口用于接收湿渣，所述加热组件的工作温度是500-700℃之间，所述搅拌组件包括搅拌动力系统、与搅拌动力系统相连的搅拌轴以及设置于搅拌轴上的螺带式搅拌桨。

8、在第一方面的一种实施方式中，所述灰渣干燥装置还包括排渣绞龙组件，至少部分的排渣绞龙组件设置于所述壳体靠近第一排渣口的一侧内。

9、在第一方面的一种实施方式中，所述螺带式搅拌桨的导程为壳体内径的60％-100％之间，且螺带式搅拌桨的宽度为壳体内径8％-15％之间。

10、在第一方面的一种实施方式中，所述用于反应釜的灰渣干燥装置进一步包括油气回收装置，所述出气口与所述油气回收装置相连。

11、在第一方面的一种实施方式中，所述灰渣冷却输送装置包括第二进渣口、冷却绞龙、u型冷却槽和第二排渣口，所述第二进渣口和所述第二出渣口分别与所述u型冷却槽相连，所述冷却绞龙设置于所述u型冷却槽内，所述冷却绞龙包括相连的连续式叶片绞龙段和分段式叶片绞龙段。

12、在第一方面的一种实施方式中，所述分段式叶片蛟龙段的长度至少为所述冷却绞龙的长度的50％，优选地为50％-70％。

13、在第一方面的一种实施方式中，所述分段式叶片绞龙段的单圈叶片长度为所述连续式叶片绞龙段的单圈叶片长度的30％～70％。

14、在第一方面的一种实施方式中，所述灰渣冷却输送装置还包括热交换组件，所述热交换组件包括依次相连的热交换介质入口、热交换管路和热交换介质出口，所述热交换管路与所述u型冷却槽和/或所述冷却绞龙的主轴相接触。

15、在第一方面的一种实施方式中，所述灰渣冷却输送装置还包括热能回收装置，所述热交换介质出口与所述热能回收装置相连。

16、在第一方面的一种实施方式中，所述排渣系统还包括灰渣收集装置，用于收集来自所述灰渣冷却输送装置的冷却后的干渣。

17、在第二方面中，本申请提供一种排渣方法，所述排渣方法使用如上所述的排渣系统。

18、与现有技术相比，本发明的积极效果在于本文所述的排渣系统包括灰渣干燥装置和灰渣冷却输送装置，灰渣干燥装置用于将来自上游反应釜的湿渣干燥成干渣，灰渣冷却输送装置则用于冷却干渣，并将冷却后的干燥输送至灰渣收集装置。本文所述的灰渣干燥装置与反应釜是分开的，所以能独立地把工作温度调节到500-700℃之间，高于反应釜中400-450℃之间的反应温度，从而实现更加快速地干燥湿渣，缩短废塑料裂解产油花费的时间，提高废塑料裂解系统的处理量。

19、此外，本文所述的灰渣冷却输送装置包括冷却绞龙，冷却绞龙包括相连的连续式叶片绞龙段和分段式叶片绞龙段，分段式叶片绞龙段的绞龙推动力较小，可以使灰渣在此段进行回流搅拌，这样既能保证灰渣的充分冷却，又能防止灰渣发生堵塞。

技术特征：

1.一种排渣系统，其特征在于，所述排渣系统包括：

2.如权利要求1所述的排渣系统，其特征在于，所述灰渣干燥装置还包括排渣绞龙组件，至少部分的排渣绞龙组件设置于所述壳体靠近第一排渣口的一侧内。

3.如权利要求1所述的排渣系统，其特征在于，所述螺带式搅拌桨的导程为壳体内径的60％-100％之间，且螺带式搅拌桨的宽度为壳体内径8％-15％之间。

4.如权利要求1-3中任一项所述的排渣系统，其特征在于，所述灰渣冷却输送装置包括第二进渣口、冷却绞龙、u型冷却槽和第二排渣口，所述第二进渣口和所述第二出渣口分别与所述u型冷却槽相连，所述冷却绞龙设置于所述u型冷却槽内，所述冷却绞龙包括相连的连续式叶片绞龙段和分段式叶片绞龙段。

5.如权利要求4所述的排渣系统，其特征在于，所述分段式叶片蛟龙段的长度至少为所述冷却绞龙的长度的50％，优选地为50％-70％。

6.如权利要求5所述的排渣系统，其特征在于，所述分段式叶片绞龙段的单圈叶片长度为所述连续式叶片绞龙段的单圈叶片长度的30％-70％。

7.如权利要求5所述的排渣系统，其特征在于，所述灰渣冷却输送装置还包括热交换组件，所述热交换组件包括依次相连的热交换介质入口、热交换管路和热交换介质出口，所述热交换管路与所述u型冷却槽和/或所述冷却绞龙的主轴相接触。

8.如权利要求7所述的排渣系统，其特征在于，所述灰渣冷却输送装置还包括热能回收装置，所述热交换介质出口与所述热能回收装置相连。

9.如权利要求4所述的排渣系统，其特征在于，所述排渣系统还包括灰渣收集装置，用于收集来自所述灰渣冷却输送装置的冷却后的干渣。

10.一种排渣方法，其特征在于，所述排渣方法使用如权利要求1-8中任一项所述的排渣系统，包括：

技术总结本申请涉及一种排渣系统，其包括用于干燥来自上游反应釜的湿渣以得到干渣的灰渣干燥装置，以及用于冷却干渣以得到冷却后的干渣的灰渣冷却输送装置。灰渣干燥装置包括壳体、加热组件和搅拌组件，所述壳体上设置有第一进渣口、第一排渣口和出气口，所述第一进渣口用于接收湿渣，所述加热组件的工作温度是500‑700℃之间，所述搅拌组件包括搅拌动力系统、与搅拌动力系统相连的搅拌轴以及设置于搅拌轴上的螺带式搅拌桨。本申请还涉及一种排渣方法。本文所述的排渣系统可更加快速地干燥湿渣，缩短废塑料裂解产油花费的时间，提高废塑料裂解系统的处理量，且能快速冷却高温干渣，输送冷却后的灰渣，实现连续排渣。技术研发人员：辛本恩,孟健,薛涛,范亚东受保护的技术使用者：浙江科茂环境科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/31