一种热裂解设备的制作方法

本技术属于废橡塑热裂解，尤其涉及一种热裂解设备。

背景技术：

1、废轮胎作为固体废弃物又被被称之为“黑色污染”，废旧轮胎的循环利用不仅能够缓解我国橡胶资源匮乏的问题，为经济建设节约大量资金，同时可以减少“黑色污染”，成为我国发展循环经济的突破口，对于发展循环经济、建立节约型社会具有重要意义。

2、热裂解技术是一种将废轮胎彻底地裂解为高附加值的热解气、热解油、热解炭黑和钢丝的处理技术，是目前废旧轮胎回收利用的热点方法，被认为是处理废旧轮胎最经济、最佳的途径之一。现有废旧橡塑热裂解多采用单釜热解，然而，单釜产能过低且能耗偏大，为避免上述存在的问题，研发一种大产能且高效的热解设备具有重要意义。

技术实现思路

1、本实用新型的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本申请的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

2、本实用新型提出一种热裂解设备，解决了现有废旧橡塑热裂解因采用单釜热解而导致的产能过低且能耗偏大的技术问题，具有处理效率及产能高、安全环保、使用寿命长的特点。

3、本实用新型公开了一种热裂解设备，包括进料口及出料口串联连接的第一热裂解反应釜，第二热裂解反应釜，第三热裂解反应釜，以及保温箱体；所述第一热裂解反应釜的进料口与进料装置的出料口相连，包括第一筒体，套设于所述第一筒体内的第一螺旋轴，套设于所述第一螺旋轴外的第一螺旋叶片，带动所述第一螺旋轴以及所述第一螺旋叶片沿一定方向转动的第一传动件，以及缠绕于所述第一筒体外的第一加热盘管；所述第二热裂解反应釜的进料口与所述第一热裂解反应釜的出料口相连，包括第二筒体，套设于所述第二筒体内的第二螺旋轴，套设于所述第二螺旋轴外的第二螺旋叶片，带动所述第二螺旋轴以及所述第二螺旋叶片沿与所述第一螺旋轴以及所述第一螺旋叶片的转动方向相反的方向转动的第二传动件，以及缠绕于所述第二筒体外的第二加热盘管；所述第三热裂解反应釜的进料口与所述第二热裂解反应釜的出料口相连，包括第三筒体，套设于所述第三筒体内的第三螺旋轴，套设于所述第三螺旋轴外的第三螺旋叶片，带动所述第三螺旋轴以及所述第三螺旋叶片沿与所述第一螺旋轴以及所述第一螺旋叶片的转动方向相同的方向转动的第三传动件，以及缠绕于所述第三筒体外的第三加热盘管；所述保温箱体套设于所述第一热裂解反应釜、所述第二热裂解反应釜、以及所述第三热裂解反应釜外。

4、在其中一些实施例中，还包括循环泵，用于保证加热介质在所述第一加热盘管、所述第二加热盘管、以及所述第三加热盘管内的流动，所述第一加热盘管、所述第二加热盘管、以及所述第三加热盘管串联连接。

5、在其中一些实施例中，还包括与所述第一筒体连通的第一高温油蒸汽出口管道，与所述第二筒体连通的第二高温油蒸汽出口管道，以及与所述第三筒体连通的第三高温油蒸汽出口管道，所述第一高温油蒸汽出口管道、所述第二高温油蒸汽出口管道、以及所述第三高温油蒸汽出口管道串联连接。

6、在其中一些实施例中，所述第一传动件通过第一连轴器与所述第一螺旋轴的右端相连，所述第一螺旋轴的右端通过第一轴承盒固定；所述第二传动件通过第二连轴器与所述第二螺旋轴的左端相连，所述第二螺旋轴的左端通过第二轴承盒固定；所述第三传动件通过第三连轴器与所述第三螺旋轴的右端相连，所述第三螺旋轴的右端通过第三轴承盒固定。

7、在其中一些实施例中，所述第一筒体、所述第二筒体、以及所述第三筒体的左右两端均设有端盖。

8、在其中一些实施例中，还包括进料装置，所述进料装置包括：进料料仓、与所述进料料仓的出料口相连的缓存料仓、以及与所述缓存料仓的出料口相连的进料螺旋输送机，所述进料螺旋输送机的出料口与所述第一热裂解反应釜的进料口相连。

9、在其中一些实施例中，所述进料料仓的底部为锥形，锥形底部设有出料口，所述进料料仓与所述缓存料仓之间设有密封气动闸板阀门。

10、在其中一些实施例中，所述进料螺旋输送机的出料口与所述第一热裂解反应釜的进料口的连接管道上设有玻纹补偿器。

11、在其中一些实施例中，还包括出渣装置，所述出渣装置包括：进渣口与所述第三热裂解反应釜的出渣口相连的出渣螺旋输送机，以及进渣口与所述出渣螺旋输送机的出渣口相连的粗炭黑缓存储罐。

12、在其中一些实施例中，所述粗炭黑缓存储罐的底部排渣螺旋轴，套设于所述排渣螺旋轴外的排渣螺旋叶片，以及带动所述排渣螺旋轴以及所述排渣螺旋叶片转动的排渣传动件。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

14、本实用新型提供一种热裂解设备，采用三级热裂解反应釜串联的方式，提高了处理效率及产能，同时还可以根据实际要求通过增减热裂解反应釜的个数来满足不同的生产需求；通过限定热裂解反应釜的结构，将需要热解的物料强制性向出料口推进移动，防止了因高温而导致的釜体结焦，保证了釜体传热，提高了釜体的使用寿命；通过在各级热裂解反应釜的筒体外缠绕加热盘管，加热介质通过加热盘管提供反应釜内的热量来源，相比于传统的加热夹套的方式，具有环保、无毒、不可燃且加热效果好的特点；同时，通过将三级热裂解反应釜均置于同一保温箱体外，一方面提高了设备的紧凑性，减小了设备的占地面积，同时有利于热量的充分利用，防止因热量散失而造成的热能利用率低的问题。

技术特征：

1.一种热裂解设备，其特征在于，包括进料口及出料口串联连接的

2.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于，还包括循环泵，用于保证加热介质在所述第一加热盘管、所述第二加热盘管、以及所述第三加热盘管内的流动，所述第一加热盘管、所述第二加热盘管、以及所述第三加热盘管串联连接。

3.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于，还包括与所述第一筒体连通的第一高温油蒸汽出口管道，与所述第二筒体连通的第二高温油蒸汽出口管道，以及与所述第三筒体连通的第三高温油蒸汽出口管道，所述第一高温油蒸汽出口管道、所述第二高温油蒸汽出口管道、以及所述第三高温油蒸汽出口管道串联连接。

4.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于，所述第一传动件通过第一连轴器与所述第一螺旋轴的右端相连，所述第一螺旋轴的右端通过第一轴承盒固定；所述第二传动件通过第二连轴器与所述第二螺旋轴的左端相连，所述第二螺旋轴的左端通过第二轴承盒固定；所述第三传动件通过第三连轴器与所述第三螺旋轴的右端相连，所述第三螺旋轴的右端通过第三轴承盒固定。

5.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于，所述第一筒体、所述第二筒体、以及所述第三筒体的左右两端均设有端盖。

6.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于，还包括进料装置，所述进料装置包括：进料料仓、与所述进料料仓的出料口相连的缓存料仓、以及与所述缓存料仓的出料口相连的进料螺旋输送机，所述进料螺旋输送机的出料口与所述第一热裂解反应釜的进料口相连。

7.根据权利要求6所述的热裂解设备，其特征在于，所述进料料仓的底部为锥形，锥形底部设有出料口，所述进料料仓与所述缓存料仓之间设有密封气动闸板阀门。

8.根据权利要求6所述的热裂解设备，其特征在于，所述进料螺旋输送机的出料口与所述第一热裂解反应釜的进料口的连接管道上设有玻纹补偿器。

9.根据权利要求1所述的热裂解设备，其特征在于，还包括出渣装置，所述出渣装置包括：进渣口与所述第三热裂解反应釜的出渣口相连的出渣螺旋输送机，以及进渣口与所述出渣螺旋输送机的出渣口相连的粗炭黑缓存储罐。

10.根据权利要求9所述的热裂解设备，其特征在于，所述粗炭黑缓存储罐的底部排渣螺旋轴，套设于所述排渣螺旋轴外的排渣螺旋叶片，以及带动所述排渣螺旋轴以及所述排渣螺旋叶片转动的排渣传动件。

技术总结本技术提出一种热裂解设备，属于废橡塑热裂解技术领域，包括进料口及出料口串联连接的第一热裂解反应釜，第二热裂解反应釜，第三热裂解反应釜，以及保温箱体；第一热裂解反应釜的进料口与进料装置的出料口相连，包括第一筒体，套设于第一筒体内的第一螺旋轴，套设于第一螺旋轴外的第一螺旋叶片，带动第一螺旋轴以及第一螺旋叶片沿一定方向转动的第一传动件，以及缠绕于第一筒体外的第一加热盘管；保温箱体套设于第一热裂解反应釜、第二热裂解反应釜、以及第三热裂解反应釜外。本技术解决了现有废旧橡塑热裂解因采用单釜热解而导致的产能过低且能耗偏大的技术问题，具有处理效率及产能高、安全环保、使用寿命长的特点。技术研发人员：刘晓,陈小合,丁叙文,周平,毛文鹏,马宗臣受保护的技术使用者：青岛伊克斯达智能装备有限公司技术研发日：20230802技术公布日：2024/4/17