一种防结焦高温反应油气急冷分离装置与工艺的制作方法

本发明属于流化床高温裂化反应气分离，涉及一种防结焦高温反应油气急冷分离装置与工艺。

背景技术：

1、结焦堵塞问题是流化床烯烃生产装置，尤其是反应气温度高于550℃的流化床烯烃生产装置较为常见的问题，也是影响装置长周期操作和生产效益的关键问题。对结焦原理进行分析，主要有两个原因：一是一次反应产物中存在的二烯烃等物质发生聚合继续反应，造成设备内部结焦；二是油气冷凝过度，产生的凝液在设备内壁上粘附固化，而固体粉尘的存在又加剧了此种结焦堵塞程度。以上两种结焦原因，都对正常生产很大影响很大，严重威胁装置长周期安全运行，造成装置非计划停工，工厂的经济损失很大。

2、结焦过程一般需要较高温度和一定的停留时间。为了减少结焦，就要降低油气组分在高温下的停留时间，并减少固体颗粒的分布空间。

3、传统的生产装置，受热能利用的影响，优先采用蒸汽发生器或进出料换热器取走反应气体的高温热能，降低反应气温度。这种做法虽利用了部分高温热能，但由于反应气体携带有催化剂固体粉末，操作过程也在高温下进行，为二烯烃等物质继续反应提供了条件，造成设备结焦严重，装置运行周期短，造成的损失远高于节能收益。若反应气直接进入产品回收装置，会因温度高而在油气管道内部结焦而影响装置的操作周期。

技术实现思路

1、本发明的目的就是为了提供一种防结焦高温反应油气急冷分离装置与工艺。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

3、本发明的技术方案之一提供了一种防结焦高温反应油气急冷分离装置，包括通过反应油气管线连接的反应器与产品回收装置，在所述反应器与产品回收装置之间还设有急冷组件，该急冷组件还连接急冷油入口管线。

4、所述产品回收装置的为通用的具有分离物料组分功能的装置，可以是分馏塔。

5、进一步的，所述产品回收装置包含水洗塔。

6、进一步的，所述产品回收装置包含气体压缩机。

7、进一步的，通入的急冷油为c4-c6轻烃馏分、石脑油馏分、柴油馏分、蜡油馏分中的一种或其组合。

8、进一步的，所述急冷组件为所述反应油气管线的一部分，具体为在反应气管路上设置急冷油分布器。

9、进一步的，所述急冷组件为接入所述反应油气管线中并连接所述反应器油气出口的急冷器，内部设有挡板结构、填料格栅中的一种或其组合。

10、进一步的，所述急冷组件可以设置在反应器沉降器外部与沉降器直连，也可以是反应器沉降器的一部分。

11、更进一步的，所述急冷组件内部设有取热器，连接取热介质管路；

12、更进一步的，所述急冷组件还设有冷凝液体出口管路。

13、更进一步的，所述冷凝液体出口管路连接催化剂再生器，为再生器提供燃料；

14、更进一步的，所述急冷组件旁还引出一条冷凝液循环管线，在冷凝液循环管线上还设有取热设备。更优选的，所述取热设备为蒸汽发生器。

15、进一步的，所述急冷组件设有一台或并联或串联设置多台。

16、进一步的，所述反应器顶部或出口还设有阻聚剂加入口。

17、本发明的技术方案之二提供了一种防结焦高温反应油气急冷分离工艺，其基于如上所述的防结焦高温反应油气急冷分离装置，该分离工艺的过程具体为：

18、从反应器出来的反应油气与送入的急冷油混合进行急冷处理后，再经反应油气管线送入产品回收装置中分离。

19、进一步的，所述急冷油采用c4-c6轻烃馏分、柴油、蜡油、回炼油中的一种或任意组合，急冷操作温度为530-560℃，油气急冷后重组分不冷凝并直接送往产品回收装置。

20、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

21、(1)采用独立急冷器，用急冷油洗涤反应气，固体脱除快，急冷速度快，无热点，大幅降低了结焦反应的时间和空间，装置运行周期提高到三年以上。

22、(2)高速降温与良好的洗涤效果，允许急冷器采用较高的操作温度和较少的冲洗液，含固液体产量大幅降低。

23、(3)含固液体被送往再生器，为再生器提供燃料，提高了资源利用率，无劣质油品产出。

24、(4)并联设置多台急冷组件，适于周期性维护而不影响整个装置的运行。

技术特征：

1.一种防结焦高温反应油气急冷分离装置，包括通过反应油气管线连接的反应器与产品回收装置，其特征在于，在所述反应器与产品回收装置之间还设有急冷组件，该急冷组件还连接急冷油入口管线。

2.根据权利要求1所述的一种防结焦高温反应油气急冷分离装置，其特征在于，所述急冷组件为所述反应油气管线的一部分。

3.根据权利要求1所述的一种防结焦高温反应油气急冷分离装置，其特征在于，所述急冷组件为接入所述反应油气管线中并连接所述反应器油气出口的急冷器，所述急冷器还设有冷凝液体出口管路连接烧焦再生器。

4.根据权利要求3所述的一种防结焦高温反应油气急冷分离装置，其特征在于，所述急冷器旁还引出一条冷凝液循环管线，在冷凝液循环管线上还设有取热设备。

5.根据权利要求3所述的一种防结焦高温反应油气急冷分离装置，其特征在于，所述急冷组件设置在所述反应器的沉降器外部并与沉降器直连，或作为所述反应器的沉降器的一部分。

6.根据权利要求1所述的一种防结焦高温反应油气急冷分离装置，其特征在于，所述急冷组件设有一台，或并排或串联设置多台。

7.根据权利要求1所述的一种防结焦高温反应油气急冷分离装置，其特征在于，所述反应器顶部或出口还设有阻聚剂加入口。

8.一种防结焦高温反应油气急冷分离工艺，其基于如权利要求1-7任一所述的防结焦高温反应油气急冷分离装置，其特征在于，该分离工艺的过程具体为：

9.根据权利要求8所述的一种防结焦高温反应油气急冷分离工艺，其特征在于，所述急冷油采用c4-c6轻烃馏分、柴油馏分、蜡油馏分、回炼油馏分中的一种或任意组合，急冷操作温度为530-560℃，油气急冷后重组分不冷凝并直接送往下游分离工序。

10.根据权利要求8所述的一种防结焦高温反应油气急冷分离工艺，其特征在于，急冷油采用c4-c6轻烃馏分、蜡油、回炼油、重油、油浆中的一种或任意组合，油气急冷后温度控制在400-450℃，重组分冷凝并进行气液相分离，其中，液相排出并送往再生器，气相送往下游分离工序。

技术总结本发明涉及一种防结焦高温反应油气急冷分离装置与工艺，该装置包括通过反应油气管线连接的反应器与产品回收装置，在所述反应器与产品回收装置之间还设有急冷组件，该急冷组件还连接急冷油入口管线。与现有技术相比，本发明采用急冷油直接与反应油气接触降温的方式取代反应进出料换热器或反应油气高压产汽锅炉，气液混合效果好，反应油气降温速度快且温度均匀，无热点，大幅降低了结焦反应强度，具有抗结焦、运行周期长、洗涤油浆连续再利用等优点。技术研发人员：张韩,张勇,李立新,钟小萍,张干,任建成受保护的技术使用者：上海河图工程股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11