一种水冲输送机及其控制方法、炼焦生产线与流程

本发明涉及炼焦，尤其涉及一种水冲输送机及其控制方法、炼焦生产线。

背景技术：

1、炼焦生产工艺中，推焦车是将炼烧成熟的高温红焦碳，通过其推焦杆将红焦从焦炉碳化室推出的重要生产设备。而在推焦车进行推焦前，当把碳化室炉门打开后，会有部份红焦从炉内掉落；同时，当推焦车推焦完成后，推焦杆从碳化室内退出时，也会从焦炉内带出部份红焦，我们将推焦前后，掉落的红焦称作头尾余焦。为了及时清理炉门框下掉落的头尾余焦，推焦车在炉门框下安装了头尾余焦水冲输送机。其安装于炉门框下，在推焦车进行开炉门及推焦过程中，头尾余焦会自行落入输送机内，输送机可对头尾余焦喷射高压水，将头尾余焦熄灭降温的同时，通过高压水的动力将头尾余焦输送至推焦车余焦斗内储存。

2、然而，在现有技术中，头尾余焦水冲输送机对头尾余焦的清理主要依赖于人工操作。此种方式，易于出现操作不及时或者遗忘的情形，从而致使高温余焦堆积，降低余焦输送溜槽的使用寿命，设备维护成本高。

技术实现思路

1、本发明提供了一种水冲输送机及其控制方法、炼焦生产线，以避免头尾余焦堆积，延长余焦输送溜槽的使用寿命，降低设备维护成本。

2、根据本发明的一方面，提供了一种水冲输送机控制方法，水冲输送机与推焦车联动；所述推焦车包括取门机和推焦杆；所述水冲输送机控制方法包括：

3、在检测到炉门状态为开启状态时，启动所述水冲输送机进行冲水并持续第一预设时间；

4、在所述水冲输送机处于关闭状态且检测到所述推焦杆处于后退状态时，启动所述水冲输送机进行冲水；

5、在所述水冲输送机进行冲水的过程中检测到所述推焦杆的状态为后退完成时，继续控制所述水冲输送机持续第二预设时间冲水。

6、可选地，获取焦炉的炉门的状态的具体方法包括：

7、获取所述取门机的挂载状态和所述取门机的位置；

8、若所述取门机的挂载状态为挂载且所述取门机位于预设位置，则所述炉门状态为开启；

9、若所述取门机的挂载状态为未挂载且所述取门机位于所述预设位置，则所述炉门状态为关闭；

10、若所述取门机的挂载状态为挂载且所述取门机未位于所述预设位置，则所述炉门状态为关闭；

11、若所述取门机的挂载状态为未挂载且所述取门机未位于所述预设位置，则所述炉门状态为关闭。

12、可选地，获取所述推焦杆的状态的具体方法包括：

13、获取推焦杆后退接触器的状态；

14、若所述推焦杆后退接触器的状态由断开转变为闭合，则所述推焦杆的状态为后退；

15、若所述推焦杆后退接触器的状态由闭合转变为断开，则所述推焦杆的状态为后退完成。

16、可选地，所述第一预设时间与所述第二预设时间相同。

17、根据本发明的另一方面，还提供了一种水冲输送机，该水冲输送机包括：

18、门钩传感器，所述门钩传感器设置于推焦车的取门机的门钩位置；所述门钩传感器用于感知所述门钩的挂载状态并生成挂载信号；

19、位置传感器，所述位置传感器设置于所述推焦车上；所述位置传感器用于感知所述取门机的位置；

20、后退传感器，所述后退传感器与所述推焦车的后退接触器连接；所述后退传感器用于感知推焦杆的状态；

21、水冲输送模块，所述水冲输送模块设置于余焦输送溜槽内；所述水冲输送模块用于通过水冲清理头尾余焦；

22、控制模块，所述门钩传感器、所述位置传感器、所述后退传感器和所述水冲输送模块均与所述控制模块连接；所述控制模块用于执行以上任一实施例所述的水冲输送机控制方法。

23、可选地，所述控制模块包括：控制单元和中间继电器；

24、所述控制单元的第一输入端与所述门钩传感器连接；所述控制单元的第二输入端与所述位置传感器连接；所述控制单元的第三输入端与所述后退传感器连接；所述控制单元的输出端与所述中间继电器连接；所述中间继电器与所述水冲输送模块连接；

25、所述中间继电器用于控制所述水冲输送模块的启动与关闭；所述控制单元用于执行以上任一实施例所述的水冲输送机控制方法。

26、可选地，所述控制单元包括可编程逻辑控制器。

27、根据本发明的又一方面，还提供了一种炼焦生产线，该炼焦生产线包括：焦炉、落焦板、推焦车、推焦车平台、余焦输送溜槽和以上任一实施例所述的水冲输送机。

28、可选地，所述余焦输送溜槽设置于所述推焦车平台靠近所述焦炉的炉门的一侧。

29、可选地，所述落焦板设置于所述焦炉的炉门与所述余焦输送溜槽之间。

30、本发明实施例将水冲输送机的启动分别与焦炉的炉门状态和推焦杆的状态进行关联，在焦炉的炉门开启时控制水冲输送机开启，以及在推焦杆开始后退时控制水冲输送机开启，从而对掉落至炉门外的焦炭进行清理。本发明实施例将水冲输送机的启动分别与焦炉的炉门状态和推焦杆的状态进行关联，在头尾余焦的清理过程中无需人工介入，有利于避免头尾余焦堆积，延长余焦输送溜槽的使用寿命，降低设备维护成本。

31、应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

技术特征：

1.一种水冲输送机控制方法，其特征在于，水冲输送机与推焦车联动；所述推焦车包括取门机和推焦杆；所述水冲输送机控制方法包括：

2.根据权利要求1所述的水冲输送机控制方法，其特征在于，获取焦炉的炉门的状态的具体方法包括：

3.根据权利要求1所述的水冲输送机控制方法，其特征在于，获取所述推焦杆的状态的具体方法包括：

4.根据权利要求1所述的水冲输送机控制方法，其特征在于，所述第一预设时间与所述第二预设时间相同。

5.一种水冲输送机，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的水冲输送机，其特征在于，所述控制模块包括：控制单元和中间继电器；

7.根据权利要求6所述的水冲输送机，其特征在于，所述控制单元包括可编程逻辑控制器。

8.一种炼焦生产线，其特征在于，包括：焦炉、落焦板、推焦车、推焦车平台、余焦输送溜槽和如权利要求5-7任一项所述的水冲输送机。

9.根据权利要求8所述的炼焦生产线，其特征在于，所述余焦输送溜槽设置于所述推焦车平台靠近所述焦炉的炉门的一侧。

10.根据权利要求8所述的炼焦生产线，其特征在于，所述落焦板设置于所述焦炉的炉门与所述余焦输送溜槽之间。

技术总结本发明公开了一种水冲输送机及其控制方法、炼焦生产线。水冲输送机与推焦车联动；所述推焦车包括取门机和推焦杆；所述水冲输送机控制方法包括：在检测到炉门状态为开启状态时，启动所述水冲输送机进行冲水并持续第一预设时间；在所述水冲输送机处于关闭状态且检测到所述推焦杆处于后退状态时，启动所述水冲输送机进行冲水；在所述水冲输送机进行冲水的过程中检测到所述推焦杆的状态为后退完成时，继续控制所述水冲输送机持续第二预设时间冲水。本发明实施例将水冲输送机的启动分别与焦炉的炉门状态和推焦杆的状态进行关联，在头尾余焦的清理过程中无需人工介入，有利于避免头尾余焦堆积，延长余焦输送溜槽的使用寿命，降低设备维护成本。技术研发人员：张弦,李常胜,陈锡通,张志明,段鹏军,叶汝山,丘秋伟,刘文娇,黄通,刘君,李辉,刘兴,徐德武,刘良玉,麦永钊受保护的技术使用者：广东中南钢铁股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11