烟气脱硫系统的制作方法

本技术涉及一种烟气脱硫系统。

背景技术：

1、高炉煤气是钢铁行业主要的二次利用能源之一，目前主要采用袋式除尘器去除高炉煤气中的颗粒物，然后经过trt能量回收装置回收余热余压发电后，送往高炉热风炉、轧钢加热炉、煤气发电等用户单用作为燃料使用。若将燃烧后的烟气不经处理直接排放到大气中，其中的硫化物将会造成环境污染。为了降低环境污染需要对高炉煤气进行前端脱硫处理。高炉煤气脱硫处理技术主要是湿法脱硫，这样会降低煤气热值，还会造成后续管道设备腐蚀。干法脱硫全程无废水排放，处理过程中可降低煤气湿度，保证煤气热值，不增氧，保证系统安全，可将羟基硫水解成无机硫后高效脱除。

2、cn11534335a公开了一种高炉煤气水解及干法精脱硫处理系统，包括煤气冷却换热器、催化水解塔、硫化氢吸附塔。煤气冷却换热器的入口和出口分别接高炉煤气和催化水解塔的入口，催化水解塔的出口连接硫化氢吸附塔的入口。该系统在催化水解前没有将煤气中的氯化氢脱除，会影响水解催化剂的活性。

3、cn114196448a公开了一种全流程干式高炉煤气精脱硫系统，包括依次连接的预处理系统、水解系统和脱硫系统。预处理系统中设有预处理塔，水解系统中设有水解塔，脱硫系统中设有脱硫塔。预处理塔、水解塔和脱硫塔为结构相同的立式塔，立式塔中部设有填料仓，预处理塔的填料仓为装填有预处理剂的预处理仓，水解塔的填料仓为装填有水解剂的水解仓。脱硫塔的填料仓为装填有脱硫剂的脱硫仓。该系统长期运行会有部分酸性物质(例如，氯化氢)进入水解系统，降低水解剂的水解活性，影响脱硫效率，腐蚀管路和设备。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫系统，该烟气脱硫系统能够减少烟气中酸性物质对于水解剂的影响，提高水解效率和脱硫效率。

2、上述目的通过如下技术方案来实现。

3、本实用新型提供了一种烟气脱硫系统，包括预处理装置、水解装置、干法脱硫装置和碱液补充装置；

4、所述预处理装置设置为脱除待处理烟气中的酸性物质，形成预处理气体；

5、所述水解装置设置为将预处理气体中的有机硫水解为硫化氢，形成水解后气体；所述预处理装置与所述水解装置之间通过连接管路相连；

6、所述干法脱硫装置设置为将水解后气体中的硫化氢吸收，形成净化后气体；

7、所述碱液补充装置包括压缩气体供给设备、碱液存储设备和雾化喷射设备；

8、所述碱液存储设备与所述雾化喷射设备相连，所述碱液存储设备设置为存储碱性液体；

9、所述压缩气体供给设备与所述雾化喷射设备相连，所述压缩气体供给设备设置为向所述雾化喷射设备供给压缩气体；

10、所述雾化喷射设备设置为将碱性液体形成雾化液，并输送至连接管路中。

11、根据本实用新型的烟气脱硫系统，优选地，还包括换热升温装置，所述换热升温装置设置有换热升温装置入口和换热升温装置出口；

12、所述换热升温装置入口设置为将经过高炉煤气余压透平发电装置后的高炉煤气引入换热升温装置中；

13、所述换热升温装置设置为将经过高炉煤气余压透平发电装置后的高炉煤升温，形成待处理烟气；

14、所述换热升温装置出口与所述预处理装置相连，所述换热升温装置出口设置为将待处理烟气排出所述换热升温装置。

15、根据本实用新型的烟气脱硫系统，优选地，所述预处理系统包括至少一个预处理反应器，所述预处理反应器内设置有至少一个预处理剂仓。

16、根据本实用新型的烟气脱硫系统，优选地，所述预处理反应器设置为至少两个，多个预处理反应器之间并联设置；所述预处理反应器为径向床反应器。

17、根据本实用新型的烟气脱硫系统，优选地，所述水解装置包括至少一个水解反应器，所述水解反应器中设置有水解剂层。

18、根据本实用新型的烟气脱硫系统，优选地，所述水解反应器设置为至少两个，多个水解反应器之间并联设置；所述水解反应器为径向床反应器。

19、根据本实用新型的烟气脱硫系统，优选地，所述干法脱硫装置包括至少一个脱硫反应器，所述脱硫反应器内设置有至少一个吸收剂仓。

20、根据本实用新型的烟气脱硫系统，优选地，所述脱硫反应器内设置有均布器，所述均布器设置在所述吸收剂仓的下方。

21、根据本实用新型的烟气脱硫系统，优选地，所述脱硫反应器设置为至少两个，多个脱硫反应器之间并联设置；所述脱硫反应器为径向床反应器。

22、根据本实用新型的烟气脱硫系统，优选地，还包括热风炉，所述热风炉与所述干法脱硫装置相连，所述热风炉设置为对所述净化后气体加以利用。

23、本实用新型的烟气脱硫系统能够减少烟气中酸性物质对于水解剂的影响，提高水解效率和脱硫效率。采用半干法工艺，减少对设备的腐蚀。

技术特征：

1.一种烟气脱硫系统，其特征在于，包括预处理装置、水解装置、干法脱硫装置和碱液补充装置；

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，还包括换热升温装置，所述换热升温装置设置有换热升温装置入口和换热升温装置出口；

3.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述预处理装置包括至少一个预处理反应器，所述预处理反应器内设置有至少一个预处理剂仓。

4.根据权利要求3所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述预处理反应器设置为至少两个，多个预处理反应器之间并联设置；所述预处理反应器为径向床反应器。

5.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述水解装置包括至少一个水解反应器，所述水解反应器中设置有水解剂层。

6.根据权利要求5所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述水解反应器设置为至少两个，多个水解反应器之间并联设置；所述水解反应器为径向床反应器。

7.根据权利要求1所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述干法脱硫装置包括至少一个脱硫反应器，所述脱硫反应器内设置有至少一个吸收剂仓。

8.根据权利要求7所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述脱硫反应器内设置有均布器，所述均布器设置在所述吸收剂仓的下方。

9.根据权利要求7所述的烟气脱硫系统，其特征在于，所述脱硫反应器设置为至少两个，多个脱硫反应器之间并联设置；所述脱硫反应器为径向床反应器。

10.根据权利要求1～9任一项所述的烟气脱硫系统，其特征在于，还包括热风炉，所述热风炉与所述干法脱硫装置相连，所述热风炉设置为对所述净化后气体加以利用。

技术总结本技术公开了一种烟气脱硫系统。该烟气脱硫系统包括预处理装置、水解装置、干法脱硫装置和碱液补充装置；所述预处理装置与所述水解装置之间通过连接管路相连；所述碱液补充装置包括压缩气体供给设备、碱液存储设备和雾化喷射设备；所述碱液存储设备与所述雾化喷射设备相连，所述碱液存储设备设置为存储碱性液体；所述压缩气体供给设备与所述雾化喷射设备相连，所述压缩气体供给设备设置为向所述雾化喷射设备供给压缩气体；所述雾化喷射设备设置为将碱性液体形成雾化液，并输送至连接管路中。该烟气脱硫系统能够减少烟气中酸性物质对于水解剂的影响。技术研发人员：张敏,李涵受保护的技术使用者：极智智慧（上海）新技术有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/26