存储稳定的阴极废料、其制造方法及其作为燃料的应用与流程

本发明涉及一种阴极废料、其制造方法及其作为燃料的应用，优选在发电站中以及用于制造矿棉、水泥和钢的应用。

背景技术：

1、铝的制造通常通过在铝电解池中借助霍尔-埃鲁法的熔盐电解来进行。在电解氧化铝和冰晶石的熔融混合物时，所形成的铝沉积在阴极上，并且在阳极处，氧与阳极的石墨反应形成二氧化碳和一氧化碳。随着时间的推移，石墨阳极被消耗并且必须被更换。

2、主要同样由石墨组成的阴极衬里对铝是惰性的。然而，来自熔池的钠被阴极衬里吸收并形成嵌入化合物，其改变阴极衬里相对于电解质的润湿行为。熔融的冰晶石和氧化铝盐随后可以更容易地通过孔和裂缝侵入阴极衬里中并随着时间的流逝完全浸透阴极衬里，从而损害电解池的生产率及其能量消耗。此外，铝中铁和硅杂质的含量增加。

3、因此，在工业铝电解池中，阴极衬里的平均运行时间通常在4至7年之间。如果出现通常由阴极衬里中的裂缝产生的阴极衬里的过早失效，则实际使用寿命也可能明显缩短。

4、为了更换铝电解池的阴极衬里，例如使用压力空气锤机械地折断并移除阴极衬里。在工业上将由此产生的废旧阴极，也称为“spentpot lining(spl)”，分成包含阴极衬里材料的“第一切片”和包含阴极衬里材料和耐火衬里材料的混合物的“第二切片”。

5、取决于废旧阴极的进一步处理，由阴极衬里的石墨构成的第一切片与由阴极衬里的石墨和耐火衬里的混合物构成的第二切片分开。典型地，废旧阴极由大约55％的第一切片和45％的第二切片组成。

6、第一切片的废旧阴极主要由具有低含量的挥发性成分的石墨和硫组成。然而，在铝电解期间，有毒化合物、如氰化物(例如氰化钠形式)以及氟化物化合物在阴极衬里上或其中积聚。这些有毒化合物与水和/或空气、特别是氧具有高反应性，其中，特别是可能发生热生成、有毒气体生成以及点燃。因此，废旧阴极在大多数国家被归类为危险废料和危险物品，例如，根据关于国际道路危险品运输的欧洲法规(adr)。尤其是，在运输单中，废旧阴极被描述为un3170废料，制铝副产品，4.3，i i i，(e)，并被分级为4.3级危险品：“与水接触产生可燃气体的物质”。

7、与水和/或空气氧的反应性限制了废旧阴极的可用性或造成较昂贵的储存条件和处置路径，并提高了与此相关的成本。

8、目前，在全世界，在铝制造中产生的废旧阴极的绝大部分以料堆存放。一方面，在规定不太严格的国家中，在不对废旧阴极进行任何进一步处理的情况下进行存放。在其它国家，在存放之前，复杂的热处理或湿化学处理被认为是必需的，并且是现有技术。同时，由于碳含量高，废旧阴极具有热力上绝对有吸引力的热值，因此作为可能的处置路径，将废旧阴极用作燃料是值得期待的。

9、然而，被分类为危险物品的废旧阴极作为燃料的应用受限于复杂的运输、存储和可加工性。另外，废旧阴极的可用性、作为燃料和其处置成本很大程度上取决于废旧阴极的碎块的尺寸。

10、较大部分的废旧阴极可以以相对低的成本在回收处作为燃料使用而得到处置，而废旧阴极的较小的类似磨粒的部分和粉尘难以使用，因为由于它们的大的表面积和与之相关的较高的反应性，它们通常不能在回收装置中用作燃料。该较小部分的废旧阴极的较高反应性使得它们更危险，因此更难以运输和处理。因此，处置该小部分的废旧阴极是相应复杂且昂贵的。

11、wo 2014/026138 a1描述了一种废旧阴极，其含有至少65重量％的碳含量，及其作为燃料的应用。在此，通过仅使用废旧阴极的第一切片，并且可选地向其中额外添加富碳化合物，产生高碳含量，其中富碳化合物选自合适的冶炼残余物，例如石墨阳极的副产物或石墨阴极生产的副产物。这些副产物在wo 2014/026138 a1中没有详细描述，但是例如可以是粉尘、碎块或生产废料的脚料。在此产生的富含碳的废旧阴极具有更高的热值，但是由于在废旧阴极中含有的与水和/或空气氧气具有高反应活性的氰化物和氟化物，所以还是危险物品。

12、wo 88/06572a1描述了一种用于制造矿棉的方法，其中，尤其使用由废旧阴极和焦炭以及焦化沥青的混合物构成的团块作为矿棉化铁炉的燃料进料的一部分。由此应当减少炉中不希望的硅沉积，这种硅沉积在矿棉生产过程中产生。在此，团块应优选含有约40％的焦炭、0.45％的废旧阴极和15％的焦化沥青。这种团块的缺点是，它们仅包含极少量的废旧阴极，因此仅有少量的废旧阴极可作为燃料被回收利用并得到处置。此外，用作粘合剂的焦化沥青由于其高粘性、在高温下的加工窗口以及部分致癌成分、如多环芳烃，而在技术上难以处理。

技术实现思路

1、在此背景下，本发明的目的是提供一种阴极废料，其确保废旧阴极的较小颗粒的部分和粉尘也被安全存储和安全运输，并且不具有现有技术中的上述的缺点。本发明的另一目的是提供一种用于制造这种阴极废料的简单方法。

2、该目的通过一种阴极废料来实现，所述阴极废料包含废旧阴极、特别是铝电解池的废旧阴极，和至少一种疏水性粘合剂，其中所述疏水性粘合剂选自蜡、蜡式化合物或其混合物。

3、本发明的主题还在于一种用于制造阴极废料的方法以及根据本发明的阴极废料作为燃料的应用。

4、令人惊讶地发现，通过向废旧阴极添加选自蜡、蜡式化合物或其混合物的疏水性粘合剂，得到对水和/或空气氧不具有显著反应性的阴极废料，从而确保其储存和运输稳定性。通过添加根据本发明规定的疏水性粘合剂，废旧阴极在以下完全程度上被惰性化，使得它不再被认为是需要作为危险物品运输的废料。特别地，根据本发明的阴极废料在与水接触时不再放出可燃性气体，因此也不再必须作为子类4.3的危险物品运输并配备相应的运输单。因此，根据本发明的阴极废料可以毫无困难地存储和运输，相比于料堆存放，这使得其作为燃料、优选在发电厂中以及用于制造矿棉、水泥和钢的处置更成本有效并且因此在经济上更有吸引力。从生态的角度考虑，作为燃料的回收利用也更优选于堆料存放。

5、根据本发明的解决方案的另一优点在于，由于在根据本发明的阴极废料中存在选自蜡、蜡式化合物或其混合物的疏水性粘合剂，废旧阴极的热值根据疏水性粘合剂的添加份额进一步提高，使得在废旧阴极的不同批次之间的热值波动在其用作燃料时不再重要。令人惊讶地发现，利用根据本发明的阴极废料可以在大的自由度内调节燃烧特性并且因此在用作燃料时针对相应的回收利用过程优化燃烧特性，从而燃烧特性可以准确地与相应的进一步加工方法的要求相匹配。

6、本发明的一个附加优点在于，废旧阴极的由于其高表面积而与水和/或空气氧具有高反应性的小的类似磨粒的部分和粉尘也可以与选自蜡、蜡式化合物或其混合物的疏水性粘合剂聚集并广泛惰性化，从而也可以将废旧阴极的这些迄今由于反应性和尺寸而仅能耗费并昂贵地处置的组成部分以成本低廉且可靠的方式用作燃料。因此，例如可用于矿棉生产的废旧阴极的尺寸通常被限制为大于50mm的部分，以确保炉进料的特定透气性。利用根据本发明的方法，还可以借助于选自蜡、蜡式化合物或其混合物的疏水性粘合剂使废旧阴极的小于50mm的小的部分聚集成尺寸与相应的进一步加工方法的规定相匹配的阴极废料。

7、在本发明的范围内，废旧阴极和阴极废料有区别。在本发明的意义上，阴极废料是指废旧阴极与疏水性粘合剂以聚集形式存在。聚集意味着废旧阴极的各个颗粒借助于疏水性粘合剂粘合在一起以形成较大的复合物。

8、根据本发明的阴极废料包含废旧阴极，特别是铝电解池的废旧阴极。

9、与阴极废料不同，根据本发明，废旧阴极理解为在机械地折断和移除阴极衬里、特别是铝电解池的阴极衬里时所获得的原料。在本发明的意义上，废旧阴极也被称为spentpot l ining(spl)。废旧阴极没有疏水性粘合剂。

10、在实践中，区分铝电解池的废旧阴极的第一切片与第二切片。第一切片仅由电解池的阴极衬里的材料构成，且因此基本上由石墨构成，而第二切片还包括电解池的耐火衬里的部分。

11、根据本发明的阴极废料中的废旧阴极可以由第一切片或第二切片或者第一切片与第二切片的混合物构成。由此，可以调节与相应的进一步加工方法的规定相匹配的阴极废料。例如，当在水泥生产中使用废旧阴极作为燃料时，通常使用第一和第二切片，而在矿棉生产中，通常仅使用第一切片。

12、废旧阴极的第一切片通常包含40至75重量％的碳、10至20重量％的氟化物、8至17重量％的钠、最多10重量％的氧化铝、最多5重量％的铝(金属)、0.01-0.5重量％的氰化物、最多6重量％的二氧化硅、1至6重量％的氧化钙、0.1至0.3重量％的硫以及最多300ppm的多环芳烃。

13、废旧阴极的第二切片典型地包含0至20重量％的碳、4至10重量％的氟化物、6至14重量％的钠、10至50重量％的氧化铝、10至50重量％的二氧化硅、1至8重量％的钙和0.1至0.3重量％的硫。

14、废旧阴极的第一切片的组成根据阴极衬里直至其折断的运行时长而变化。由耐火衬里和低份额阴极衬里组成的第二切片的组成较少取决于阴极衬里的运行时长。但是，由于在其折断时耐火衬里和阴极衬里的份额比例不同，其组成同样可以变化。

15、废旧阴极的第一和第二切片的混合物通常包含25至35重量％的碳、12至18重量％的氟化物、12至18重量％的钠、12至18重量％的铝、最多0.28重量％的氰化物、最多3.5重量％的二氧化硅、最多3.5重量％的氧化钙、0.1至0.3重量％的硫以及最多165ppm的多环芳烃。

16、优选地，废旧阴极的第一和第二切片的混合物具有50至60重量％的第一切片和40至50重量％的第二切片。

17、包含在本发明的阴极废料中的废旧阴极可以是以任何原则上适合于与疏水性粘合剂聚集的形状和尺寸存在。然而，已经发现，针对粒料(pel let)、铸件、团块或挤出物的制造，废旧阴极以尽可能均匀的粒度存在是工艺技术上有利的。通过使用废旧阴极的尽可能均匀的粒度，由此制得的粒料、铸件、团块或挤出物更稳定，并且可以确保从单个粒料、铸件、团块或挤出物到下一个单个粒料、铸件、团块或挤出物的特性(例如热值)方面的均匀质量。

18、因此，优选地，废旧阴极具有小于50mm、尤其小于30mm、特别优选小于0.2mm的粒度。废旧阴极可以用合适的磨碎机磨碎到目标细度。各个细度可以通过借助于筛分方法分类而分离成合适的部分。取决于所希望的最终产品(粒料、铸件、团块或挤出物)，不同的粒度可能是有利的。例如，对于粒料和挤出物的制造，尽可能小和均匀的粒度是有利的，而对于铸件和团块的制造，也可以使用较粗的粒度和较不均匀的粒度分布。

19、本发明的阴极废料包含至少一种选自蜡、蜡式化合物或其混合物的疏水性粘合剂。

20、在本发明的范围中，疏水性粘合剂应理解为不能与水混溶的粘合剂。疏水性粘合剂几乎不溶于水，而它们溶解在有机非极性介质中。

21、蜡通常是指在20℃可揉捏的、坚固至脆性-硬的物质或物质混合物，其具有粗的至细结晶的结构，透色至不透明、但不是透明的，在40℃之上时不分解而熔融，并且在略高于熔点时已经为稀液状或具有低粘度，具有与温度强烈相关的稠度和溶解度，并且在轻微压力下可抛光。

22、蜡式化合物应理解为具有与蜡类似的物理表现的化合物。

23、根据本发明，本领域技术人员已知的所有天然、半合成和合成的蜡均可考虑用作疏水性粘合剂。

24、天然蜡的实例为羊毛蜡，中国蜡，蜂蜡，尾腺油脂，脂质，甘蔗蜡，巴西棕榈蜡，小烛树蜡，软木蜡，古鲁马蜡(gurumawachs)，欧里库里蜡(ouicuriwachs)，古巴棕榈蜡，茅草蜡，棉花蜡，米糠蜡，亚麻蜡，泥炭蜡，玫瑰蜡，茉莉蜡，皮塔蜡(peetha-wachs)，桃金娘蜡，蜡无花果蜡，石油蜡，地蜡，斯塔夫蜡(stuffwachs)，矿脉蜡(aderwachs)，褐煤蜡，石油蜡，和石蜡。

25、部分合成蜡的实例是由长链蜡酸与一元脂肪醇或蜡醇制成的酯蜡，脂肪酸和蜡酸的酰胺，基于脂肪酸的酰胺蜡，例如双硬酯基乙二胺，亚乙基双硬脂酰胺，硬脂酸酰胺，山嵛酸酰胺，芥酸酰胺，油酸酰胺，大豆蜡，罗格纳蜡(rhizinuswachs)，菜籽油蜡，邻苯二酰胺蜡，以及脂肪酸和蜡酸的酰化酰胺。

26、合成蜡的实例是烃蜡，聚烯烃蜡，例如聚乙烯蜡、eva蜡和聚丙烯蜡，聚酯蜡，和费托蜡。

27、优选地，蜡选自聚烯烃蜡、特别是聚乙烯蜡，或石蜡。

28、根据本发明，原则上也可以使用本领域技术人员已知的常规蜡式化合物。

29、优选地，蜡式化合物选自甘油与脂肪酸的酯，优选选自具有4至26个、典型地12至22个碳原子的直链碳链，脂肪酸，特别是具有13至21个碳原子的直链脂族单羧酸，和它们的混合物，优选选自硬脂。

30、使用至少一种选自蜡、蜡式化合物或其混合物的、滴点根据din iso 2176在35℃至75℃之间的疏水性粘合剂已证明是特别实用的。

31、具有在该范围内的滴点的疏水性粘合剂具有环境温度下的足够强度与用于制造阴极废料的尽可能节能的方法之间的良好平衡。由于相对低的滴点，为了在制造阴极废料时液化疏水性粘合剂而必须被输入的能量的量比滴点根据din iso 2176在75℃之上和更高的疏水性粘合剂要低。

32、疏水性粘合剂的滴点可以有利地根据阴极废料存储和输送所处的季节和/或气候带来选择，以确保疏水性粘合剂在环境温度下足够坚固。因此，在较冷的季节和/或温带气候带中，滴点根据din iso 2176在35℃至45℃之间范围内的疏水性粘合剂已经是足够的，而在较热的季节和/或在亚热带和热带的气候带中，滴点根据din iso 2176在45℃至75℃之间范围内的疏水性粘合剂可能是有利的。

33、此外，特别有利的是，疏水性粘合剂包含尽可能低份额的官能团，优选不含官能团。在此，官能团是指不同于纯碳-碳键或碳-氢键的化学基团。这种疏水性粘合剂导致本发明的阴极废料与水和/或空气氧的反应性进一步显著降低，使得其储存和运输稳定性进一步改进。此外，由于疏水性粘合剂中的碳含量较高，阴极废料在其用作燃料时的热值也增加。

34、根据本发明的一个特别优选的实施方案，阴极废料具有在10500至31000kj/kg之间的热值，该热值根据联邦质量组织(bundesgütegemeinschaft)二次燃料的ral-gz 724方法来确定。通过添加疏水性粘合剂，通常在7500到至多10000kj/kg范围内的废旧阴极热值显著增加。

35、根据本发明的阴极废料可以与相应的进一步加工方法的要求相匹配。根据进一步加工方法，阴极废料可以有利地以粒料、茧、铸件、团块或挤出物的形式存在。

36、根据本发明的一个优选实施方案，阴极废料以粒料或挤出物的形式存在，并且相对于阴极废料的总重量包含75至90重量％的废旧阴极和10至25重量％的疏水性粘合剂。

37、在热值受调节的燃烧的情况下、例如在旋转管式炉中制造水泥的情况下或在运行发电厂的情况下，呈易于计量的粒料或挤出物形式的阴极废料对于使用阴极废料作为燃料是有利的。这里，目标温度可以通过装填已知热值的均质燃料而可靠地预测。燃料的剂型越小，所达到的温度可被调节得越精细。达到特定界限内的目标温度对于维持所制造的产品的质量来说可能是重要的。

38、根据本发明的一个替代性优选实施方案，阴极废料以团块的形式存在并且相对于阴极废料的总重量包含60至80重量％的废旧阴极和20至40重量％的疏水性粘合剂。

39、在热值受粗调节的燃烧的情况下、例如在矿棉生产中使用的化铁炉中、和在批量炉中、例如在钢生产中使用的电弧炉中，团块形式的阴极废料对于使用阴极废料作为燃料是有利的。由于与粒料相比更粗的剂型，用团块可以更容易地实现进料的必要透气性，同时，尽管该剂型更粗糙，但通过装填已知热值的均匀的燃料可以可靠地调节到目标温度。

40、根据本发明的另一替代性优选实施方案，阴极废料以铸件的形式存在，并且相对于阴极废料的总重量包含30至80重量％的废旧阴极和20至70重量％的疏水性粘合剂。

41、在热值受粗调节的燃烧的情况下，例如在矿棉制造中使用的化铁炉中，以及在批量炉、例如电弧炉中，铸件形式的阴极废料对于使用阴极废料作为燃料是有利的。与使用团块的情况相同，铸型允许将许多燃料仍旧透气地引入操作工艺中，同时由于具有已知燃烧值的均匀燃料而在此能够实现可靠的温度调节。

42、本发明的另一主题是一种用于制造阴极废料的方法，包括以下步骤：

43、(a)提供废旧阴极，特别是铝电解池的废旧阴极，

44、(b)在至少一个粉碎装置中粉碎所述废旧阴极，

45、(c)通过分离装置将废旧阴极分级，

46、(d)在混合装置中将废旧阴极与至少一种选自蜡、蜡式化合物或其混合物的疏水性粘合剂混合，

47、(e)将在步骤(d)中获得的混合物分份，

48、(f)取出阴极废料，

49、其中步骤(b)至(d)在惰性气体气氛下执行。

50、本发明的方法的特征在于，其确保阴极废料的简单、低成本以及高能效的生产。在此，关于根据本发明的阴极废料在上文中关于各个技术特征所述的内容相应地适用于根据本发明的方法的相符技术特征。

51、本发明方法的步骤(a)规定提供废旧阴极，特别是铝电解池的废旧阴极。步骤(a)中废旧阴极的提供可以以废旧阴极的任意形式和尺寸来实现，并且仅受废旧阴极运输的技术可能性限制。因此，根据本发明，在步骤(a)中不仅可以使用废旧阴极的长度大于1m的粗块和板，也可以使用废旧阴极的极细粉尘，以及使用具有极为不同的粒度和板尺寸的混合物，如通常在阴极衬里的机械折断时所产生的那样。

52、在所述方法的步骤(b)中，在至少一个粉碎装置中粉碎废旧阴极。在此，原则上能够使用本领域技术人员已知的粉碎装置作为至少一个粉碎装置。优选地，步骤(b)中的至少一个粉碎装置是磨碎机或破碎机。这里例如可以使用球磨机、冲击式磨碎机、锤磨机、竖直磨碎机或切碎机(schredder)。所述至少一个粉碎装置引起废旧阴极的板尺寸和/或颗粒尺寸的减小。

53、在本发明方法的步骤(c)中，通过分离装置将废旧阴极进行分级。根据本发明，可以使用确保阴极废料的均匀粒度的分离装置。优选地，在步骤(c)中的分离装置是筛网。然而，原则上也可以想到其他的分离装置，利用这些分离装置可以将废旧阴极的特定粒度的精细份额从在步骤(b)中粉碎的废旧阴极分离出。在此，步骤(c)中的分级可以优选与步骤(b)中的粉碎同时进行。然而，还可以想到的是，在步骤(b)中粉碎之后才进行分级。

54、根据本发明的方法规定，在步骤d)中，在混合装置中进行废旧阴极与至少一种疏水性粘合剂的混合，所述疏水性粘合剂选自蜡、蜡式化合物或其混合物。这种混合装置对于本领域技术人员来说原则上是熟悉的。优选地，在步骤(d)中，以液体形式将所述至少一种疏水性粘合剂计量加入混合装置中，或通过在混合装置中加热而使其液化。以液体形式的计量加入可以例如通过如下方式实现，即，将疏水性粘合剂从单独加热的储存容器输入混合装置。但也可以考虑的是，混合装置本身可以被加热，或者蜡通过混合设备的能量输入在混合装置中被液化。

55、本发明方法的步骤(b)至(d)在惰性气体气氛下进行。这是必需的，因为废旧阴极、特别是在步骤(b)中产生的其精细份额与水和/或空气氧是高度反应性的，其中如开始已经解释的，尤其可能发生热生成、有毒气体生成以及点燃。因此，从安全的角度看，这种反应是必须避免的。作为惰性气体，例如可以使用氦、氖、氩、氪和氙等稀有气体以及氮。由于经济原因，根据本发明优选使用氮。

56、在本发明方法的步骤(e)中，将在步骤(d)中获得的混合物进行分份。优选地，步骤(e)中的分份选自模内(in-form)浇铸、压块、挤出或造粒。

57、此外，还可以想到将步骤(d)中获得的混合物填充到已经预先提供的疏水性粘合剂的固体茧中。在该变型方案中有利的是，也可以加工较不均匀的废旧阴极。因此，对于该实施方案，步骤(c)中的分级不是绝对必需的。疏水性粘合剂茧在此可以是几何的空心形状，尤其是空心球或者空心柱，其中优选空心球。对于空心球茧的实施方式，步骤(e)中的分份以以下方式进行，即，将在步骤(d)中获得的混合物填充到由疏水性粘合剂制成的固体空心半球中，并且在加热并因此使空心半球的周缘软化之后，将另一个固体空心半球随后像盖子一样放置在填充有废旧阴极的空心半球上，使得废旧阴极完全被疏水性粘合剂制成的固体茧包围。

58、根据本发明方法的步骤(e)中所需的分份方式，优选在步骤(d)中混合不同份额的废旧阴极和粘合剂。

59、根据本发明的一个优选的实施方式，分份是造粒或挤出，并且在步骤(d)中，将相对于废旧阴极和疏水性粘合剂的混合物的总重量75至90重量％的废旧阴极和10至25重量％的疏水性粘合剂混合。

60、根据本发明的一个替代性优选实施方案，分份是压块，并且在步骤(d)中，将相对于废旧阴极和疏水性粘合剂的混合物的总重量60至80重量％的废旧阴极和20至40重量％的疏水性粘合剂混合。

61、根据本发明的另一个替代的优选实施方案，分份是模内浇铸，并且在步骤(d)中，将相对于废旧阴极和疏水性粘合剂的混合物的总重量30至80重量％的废旧阴极和20至70重量％的疏水性粘合剂混合。

62、根据本发明的方法规定，在步骤(f)中取出阴极废料。在此，在步骤(f)中取出的阴极废料优选以上述剂型存在。

63、在步骤(f)中取出之前，可以为所述阴极废料施加分离剂，以防止在储存和运输时阴极废料粘结。可以考虑粉末状的物质作为分离剂。示例性的分离剂是碳酸钙、滑石或硅酸盐。

64、本发明的方法可以半连续或连续地进行。

65、最后，本发明涉及根据本发明的阴极废料作为燃料的应用，优选在发电厂中以及在矿棉、水泥和钢的生产中的应用。

66、根据阴极废料最终在哪种回收利用过程中用作燃料，阴极废料的燃烧特性必须适应于相应回收利用过程的不同要求。这可以借助本发明的阴极废料通过废旧阴极与疏水性粘合剂比例的不同调节、通过选择疏水性粘合剂以及通过不同的剂型、如颗粒、粒料、团块、茧、挤出物和铸件来实现。

67、如果对于阴极废料作为燃料的应用，即使在高温下也要求提高的燃料强度，则根据本发明的阴极废料也可以用于形状稳定的燃料复合成型体，其例如用于生产矿棉。

68、在此，这种燃料复合体除了阴极废料之外通常还包括水硬性粘合剂，例如水泥、特别是波特兰水泥。由于根据本发明的阴极废料的有利的惰性，这种燃料复合成型体可在结合根据本发明的阴极材料的情况下制造，而阴极废料不会与在制造燃料复合体时使用的水发生反应。

69、不言而喻，根据本发明的阴极废料同样适合作为用于制造其他可考虑的燃料复合成型体的原材料，所述燃料复合成型体分别匹配于相应回收利用过程的不同要求。

70、关于根据本发明的阴极废料的技术特征及其设计和制造，上面关于根据本发明的阴极材料以及关于其制造方法所述的内容相应地适用于所述应用。