一种降低高硫炼焦煤的硫含量的方法与流程

本发明涉及炼焦用煤脱硫领域，尤其涉及一种降低高硫炼焦煤的硫含量的方法。

背景技术：

1、我国煤炭资源丰富，但是含硫量达标的优质炼焦煤资源却相对较少。随着焦化行业由于环保限产日益严峻，同时高炉用焦炭对硫分等质量指标要求不断提升，而低硫煤炭资源日益减少，形成了供需矛盾。因此研究高硫煤脱硫技术，降低煤中硫含量的需求日益迫切。

2、公开号为cn107739639a的“一种运用于高硫煤脱硫的煤炭微波脱硫工艺”，该发明包括以下步骤：一、从进料斗处向微波脱硫装置主体内的脱硫腔加入高硫煤；二、启动搅拌装置，将高硫煤搅拌均匀；三、加入脱硫剂和清水，继续搅拌5-10min，将脱硫剂、清水与高硫煤混合，搅拌完成后静置10-15min；四、向脱硫腔内充满氮气；五、打开微波发生器和搅拌装置，一边搅拌一边将微波发生器产生的微波照射高硫煤8-10min；六、打开出液阀门，将脱硫腔内的液体从出液口排出，将脱硫腔内的煤从出煤口排出，这样就将高硫煤中硫脱去。该发明能有效地提高脱硫剂与煤炭混合效果，也能提高微波照射效果，从而提高脱硫效率，但是没有对脱硫煤产生的污染物进行处理，对有机硫的去除能力有限。

3、公开号为cn107937085a的“一种利用微波辐射进行煤炭燃前脱硫处理的系统及方法”，该发明包括用于对原煤进行破碎的破碎机，用于对破碎后原煤进行粉碎的球磨机，用于对粉碎后原煤进行微波处理的微波反应装置，用于对微波处理后原煤进行磁选的磁选装置，用于对磁选后的原煤进行输送的送料带；磁选装置包括横截面呈方形的磁选装置壳体，磁选装置壳体内部左侧设有一级磁选机构，磁选装置壳体内部右侧设有二级磁选机构。该发明能够较佳地实现煤炭微波脱硫的工业化生产，但是对煤中有机硫成分去除效果不佳。

4、公开号为cn107805529a的“一种煤炭微波脱硫系统及方法”，煤炭微波脱硫系统包括脱硫装置，脱硫装置包括脱硫装置本体，脱硫装置本体内设有脱硫腔，脱硫腔内设有支撑板，支撑板底面分别铰接有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均设置在脱硫腔底面上；支撑板顶面设有电磁吸盘，电磁吸盘上方设有容置腔，微波发生器中间设有一通孔，通孔贯穿脱硫装置本体顶部且通孔与一进料斗上下连接；容置腔由两根长板和两组活动板围成，一组活动板中位于外侧的端头可转动的连接在对应的长板上；该发明将微波脱硫和磁选结合在同一设备上，同步进行，面积小，时间短，效率高，十分方便。该发明未对脱硫煤产生的污染物进行处理，同时对有机硫的去除能力有限。

5、综上所述，随着环保要求的越来越严格，煤中的高硫分会影响焦炭的质量，同时也会更多的释放硫化氢，二氧化硫，羰基硫等污染物，严重制约焦炭工业的发展，目前煤炭的脱硫仍是洁净煤技术的一大难题，若能在不明显影响煤质的前提下脱除部分硫分而降低高硫炼焦煤的硫含量，将具有重要的现实价值。目前煤炭脱硫技术主要对无机硫脱除有较好的效果，但是对有机硫效果不好，因此亟需发明出脱除高硫煤全硫的技术。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种降低高硫炼焦煤的硫含量的方法，能够降低焦炭中硫含量，提高高硫煤的使用率，提高焦碳质量，打破制约焦炭工业的技术瓶颈。

2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种降低高硫炼焦煤的硫含量的方法，具体包括以下步骤：

4、s1、将一定质量的高含硫量的原煤进入磨煤系统，按照焦炉煤粉的粒径进行粉碎；

5、s2、将粉碎好的煤粉放入混合溶液中浸泡，采用频率为50～150khz的超声波对煤粉混合溶液进行震荡，震荡5～30分钟；

6、s3、将煤粉混合液进行微波辐射3～10分钟，微波功率在150-380kw，将煤粉混合溶液加热至65-70℃；

7、s4、将煤粉混合溶液进行过滤清洗，并将过滤清洗后的上清液回流至混合溶液中重复利用，将过滤出的煤粉进行换热烘干。

8、步骤s2中，混合溶液中含有h2o2、冰醋酸、硝酸、水，h2o2、冰醋酸、硝酸、水的质量比例为16～30：4～10：5～15：45～75，浸泡时间为5-30分钟，混合溶液和煤粉的质量比例为：8～12:1。

9、步骤s3中，煤粉混合溶液加热时产生的烟气，通过引风机引入焦炉烟气的脱硫脱硝装置入口，引风机设置在微波辐射设备上方。

10、步骤s4中，换热烘干过程中，换热源为焦炉烟囱烟气，烘干后的煤粉进入配煤系统。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、不但能去除煤中90％以上的无机硫，还能去除煤中60％以上的有机硫，能够降低焦炭中总硫含量，降低煤中总硫含量在65％-85％，提高了高硫煤的使用率，降低炼焦煤的使用成本；

13、2、利用炼焦过程中的脱硫脱硝工艺对煤粉产生的废气进行处理，也利用焦炉烟囱烟气的热量对煤粉进行换热，合理利用烟气余热，降低成本，打破制约焦炭工业的技术瓶颈。

技术特征：

1.一种降低高硫炼焦煤的硫含量的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种降低高硫炼焦煤的硫含量的方法，其特征在于，步骤s2中，所述的混合溶液中含有h2o2、冰醋酸、硝酸、水，h2o2、冰醋酸、硝酸、水的质量比例为16～30：4～10：5～15：45～75，浸泡时间为5-30分钟，混合溶液和煤粉的质量比例为：8～12:1。

3.根据权利要求1所述的一种降低高硫炼焦煤的硫含量的方法，其特征在于，步骤s3中，所述的煤粉混合溶液加热时产生的烟气，通过引风机引入焦炉烟气的脱硫脱硝装置入口，引风机设置在微波辐射设备上方。

4.根据权利要求1所述的一种降低高硫炼焦煤的硫含量的方法，其特征在于，步骤s4中，所述的换热烘干过程中，换热源为焦炉烟囱烟气，烘干后的煤粉进入配煤系统。

技术总结本发明涉及一种降低高硫炼焦煤的硫含量的方法，包括：将一定质量的高含硫量的原煤进入磨煤系统，按照焦炉煤粉的粒径进行粉碎；将粉碎好的煤粉放入混合溶液中浸泡，采用频率为50～150KHZ的超声波对煤粉混合溶液进行震荡；将煤粉混合液进行微波辐射，将煤粉混合溶液加热；将煤粉混合溶液进行过滤清洗，并将过滤清洗后的上清液回流至混合溶液中重复利用，将过滤出的煤粉进行换热烘干。本发明的优点是：能够降低焦炭中硫含量，提高高硫煤的使用率，提高焦碳质量；利用炼焦过程中的脱硫脱硝工艺对煤粉产生的废气进行处理，也利用焦炉烟囱烟气的热量对煤粉进行换热，合理利用烟气余热，降低成本，打破制约焦炭工业的技术瓶颈。技术研发人员：王永,袁玲,王飞,刘芳,胡绍伟,陈鹏,安宁,李函霏受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15