一种用于干熄焦余热锅炉的节水型隔板式排污井的制作方法

本发明属于干熄焦，尤其涉及一种用于干熄焦余热锅炉的节水型隔板式排污井。

背景技术：

1、干熄焦余热利用技术对焦化企业提高能源利用率有很大意义。随着国家节能减排政策的推进，干熄焦余热利用技术已经成为新建焦化厂的必配节能技术。干熄焦系统的重要组成部分包括干熄炉和锅炉，在进行干熄焦生产作业时，惰性循环气体在干熄炉中冷却红焦，吸收了红焦显热后的高温惰性循环气体经一次除尘器除去粗颗粒粉焦进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽，被冷却的惰性循环气体经二次除尘器除去细颗粒粉焦，再由循环风机鼓入干熄炉继续循环冷却红焦。由于锅炉对炉水品质的要求，为了保证锅炉的安全运行，需要对锅炉内的炉水进行排污，以维持炉水一定的含盐量和将不溶性沉渣、铁锈等杂质排出。由于干熄焦锅炉连续排污水从连续排污膨胀器出来后具有较高的温度，需要在排污井内注入工业水以调整温度，被生产水在排污井内掺混降温后，一部分送至炼焦专业水封槽，另一部分从排污井排水管排出。生产水的掺混量约为排污水量的三倍，由于生产水的掺混，使得排污井总排水量大幅度提高，造成水资源的浪费。

2、申请号为201920747669.5的中国实用新型专利公开了一种干熄焦排污水加热回收利用装置，属于焦化设备领域，包括干熄焦炉、蒸汽管道、排污水管道、排污泵、排污井和排污膨胀器，干熄焦炉顶部设置水封槽，蒸汽管道的一端与水封槽连接，另一端与排污膨胀器连接，排污膨胀器通过管道与排污井连通，排污泵设置在排污井内，排污管道与排污泵连接。实现回收利用干熄焦锅炉排污水，定期排污膨胀器蒸汽。

3、申请号为202020753440.5的中国实用新型专利公开了一种焦化厂干熄焦锅炉连续排污水热量回收系统，包括水水换热器、排污井与汽水换热器；水水换热器通过管道与干熄焦锅炉的连续排污膨胀器相连，水水换热器通过管道与排污井相连，排污井通过管道与排水管网相连，干熄焦除盐水站化学水存储装置通过管道与水水换热器相连；水水换热器通过管道与汽水换热器相连，汽水换热器与蒸汽管道相连，汽水换热器与化学水出水管道相连，汽水换热器与蒸汽凝结水管道相连。该方案缺点是结构复杂，占地面积大。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于干熄焦余热锅炉的节水型隔板式排污井，克服现有技术的不足，采用排污井内置式换热器，改变排污井内生产给水掺混的降温形式，利用循环冷却水换热形式降低排污水的温度，从而减少总的排污水量，节约水资源的消耗。

2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种用于干熄焦余热锅炉的节水型隔板式排污井，其特征在于，包括壳体、进口隔板、中隔板、换热器和排污泵，壳体由中隔板分隔成进水侧的热水池和出水侧的冷水池，所述热水池内的进水口由进口隔板封罩，隔板封罩的顶部与壳体侧壁密封连接，进口隔板与壳体侧壁之间设有向下的进水通道，进口隔板的底部与壳体底部距离150-350mm，进口隔板外侧的热水池内设有换热器，换热器的底部距离壳体底部100-300mm；所述中隔板的上沿低于壳体高度200-300mm；所述冷水池内设有潜水式排污泵，排污泵的出口通过管路与干熄焦水封系统相连通，冷水池的侧壁上设有溢水排水口，溢水排水口低于中隔板上沿。

4、所述热水池与进水管的截面积比为20-50:1。

5、所述换热器内的换热介质为水，通过循环冷却水进水管和循环冷却水出水管相连接。

6、所述溢水排水口低于中隔板上沿250-400mm。

7、所述热水池与冷水池横截面积比为1.5-3:1。

8、所述壳体外设有保温层，壳体顶部设有井盖，井盖上设有放散管。

9、本发明一种用于干熄焦余热锅炉的节水型隔板式排污井，排污过程具体步骤如下：

10、1)干熄焦余热锅炉排污水经进水口进入，再经进口隔板向下导流后，从进水通道底部流入热水池中；

11、2)热水池内的排污水与沉入在其中的换热器进行换热，排污水温度下降不低于20℃；

12、3)排污水在热水池内经换热降温后，再经中隔板顶部溢流至冷水池；

13、4)排污泵将冷水池内部的常温锅炉排污水送出至干熄焦水封系统，进行二次利用。

14、所述步骤1)中干熄焦余热锅炉排污水的100～130℃，流量为1～4t/h。

15、所述步骤1)热水池内温度为100-110℃。

16、所述步骤4)中冷水池内温度为40-50℃。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1)采用独特的排污井内置式换热器，颠覆了排污井内生产给水掺混的降温形式，还节约了配套换热器设备的占地面积，排污井结构紧凑，可做为模块化产品应用到干熄焦生产系统当中；

19、2)本发明较常规掺混降温排污相比大幅减少了排污水量，节约了水资源，广泛适用于干熄焦工程锅炉的排污系统，以及其它相似工质的锅炉排污系统的升级改造；

20、3)由于取消了常规干熄焦余热锅炉排污系统中生产给水的填加，从而减少了常规干熄焦余热锅炉排污井的最终排污量，节约了水资源。

技术特征：

1.一种用于干熄焦余热锅炉的节水型隔板式排污井，其特征在于，包括壳体、进口隔板、中隔板、换热器和排污泵，壳体由中隔板分隔成进水侧的热水池和出水侧的冷水池，所述热水池内的进水口由进口隔板封罩，隔板封罩的顶部与壳体侧壁密封连接，进口隔板与壳体侧壁之间设有向下的进水通道，进口隔板的底部与壳体底部距离150-350mm，进口隔板外侧的热水池内设有换热器，换热器的底部距离壳体底部100-300mm；所述中隔板的上沿低于壳体高度200-300mm；所述冷水池内设有潜水式排污泵，排污泵的出口通过管路与干熄焦水封系统相连通，冷水池的侧壁上设有溢水排水口，溢水排水口低于中隔板上沿。

2.根据权利要求1所述的一种用于干熄焦余热锅炉的节水型隔板式排污井，其特征在于，所述热水池与进水管的截面积比为20-50:1。

3.根据权利要求1所述的一种用于干熄焦余热锅炉的节水型隔板式排污井，其特征在于，所述换热器内的换热介质为水，通过循环冷却水进水管和循环冷却水出水管相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于干熄焦余热锅炉的节水型隔板式排污井，其特征在于，所述溢水排水口低于中隔板上沿250-400mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于干熄焦余热锅炉的节水型隔板式排污井，其特征在于，所述热水池与冷水池横截面积比为1.5-3:1。

6.根据权利要求1所述的一种用于干熄焦余热锅炉的节水型隔板式排污井，其特征在于，所述壳体外设有保温层，壳体顶部设有井盖，井盖上设有放散管。

7.根据权利要求1所述一种用于干熄焦余热锅炉的节水型隔板式排污井，其特征在于，排污过程具体步骤如下：

8.根据权利要求7所述一种用于干熄焦余热锅炉的节水型隔板式排污井，其特征在于，所述步骤1)中干熄焦余热锅炉排污水的100～130℃，流量为1～4t/h。

9.根据权利要求7所述一种用于干熄焦余热锅炉的节水型隔板式排污井，其特征在于，所述步骤1)热水池内温度为100-110℃。

10.根据权利要求7所述一种用于干熄焦余热锅炉的节水型隔板式排污井，其特征在于，所述步骤4)中冷水池内温度为40-50℃。

技术总结本发明属于干熄焦技术领域，尤其涉及一种用于干熄焦余热锅炉的节水型隔板式排污井，其特征在于，包括壳体、进口隔板、中隔板、换热器和排污泵，壳体由中隔板分隔成进水侧的热水池和出水侧的冷水池，所述热水池内的进水口由进口隔板封罩，隔板封罩的顶部与壳体侧壁密封连接，进口隔板与壳体侧壁之间设有向下的进水通道，进口隔板的底部与壳体底部距离150‑350mm，进口隔板外侧的热水池内设有换热器；所述中隔板的上沿低于壳体高度；冷水池内设有潜水式排污泵，冷水池的侧壁上设有溢水排水口，溢水排水口低于中隔板上沿。本发明的有益效果是：采用独特的排污井内置式换热器，颠覆了排污井内生产给水掺混的降温形式，可做广泛推广。技术研发人员：张新春,李桦,任众受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15