液体酵母自动定量灌装机的制作方法

本技术涉及液体灌装机领域，具体为液体酵母自动定量灌装机。

背景技术：

1、随着经济的发展，人民生活水平的提高，液体酵母在进行包装时都会使用到灌装机，灌装机由于具有高可靠性和便于清洁的优点而受到行业的广泛使用，为了使灌装机灌装效率更高，所以就会使用到专门的自动定量液体灌装机。

2、根据公开专利202022539070.8自动定量液体灌装机可知，包括底座、支柱和灌装头，所述底座的内部设置有移动机构，所述抽料泵的另一侧通过管道与流量计的一侧固定，所述顶板顶端的另一侧安装有储料箱，所述流量计的另一侧通过管道连接于储料箱的内部，所述储料箱的顶端安装有进料口，所述进料口的底端设置有过滤结构。本实用新型通过设置有移动机构，启动伺服电机带动旋转杆进行旋转，故带动活动块进行移动，此时滑套在滑杆的外侧壁进行滑动，进而带动固定好的包装瓶进行移动，当移动到灌装头正下方，红外感应器检测到包装瓶时，停止伺服电机的转动，实现了对包装瓶进行便捷移动定位，从而大大增加了该灌装机在使用时的便捷性，在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，虽然通过在底座的内部设置有移动机构，启动伺服电机带动旋转杆进行旋转，故带动活动块进行移动，此时滑套在滑杆的外侧壁进行滑动，进而带动固定好的包装瓶进行移动，当移动到灌装头正下方，红外感应器检测到包装瓶时，停止伺服电机的转动，实现了对包装瓶进行便捷移动定位，从而大大增加了该灌装机在使用时的便捷性解决了现有的自动定量液体灌装机在进行使用时，由于在灌装时不便对包装瓶进行便捷移动定位，而降低了该灌装机在使用时实用性的问题，但是在使用过程中，传统的液体酵母自动定量灌装机，是将存储放置的液体酵母进行抽取灌装，这种放置一段时间液体酵母中存在沉淀结块的现象，导致对于液体酵母灌装的效果不是很好，而且，在液体酵母灌装的过程中，只是经过计量泵定量的输出液体酵母，但是计量泵也会存在误差和损坏，无法对定量是否准确进行检测。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供液体酵母自动定量灌装机，以解决当前传统的液体酵母自动定量灌装机，是将存储放置的液体酵母进行抽取灌装，这种放置一段时间液体酵母中存在沉淀结块的现象，导致对于液体酵母灌装的效果不是很好，而且，在液体酵母灌装的过程中，只是经过计量泵定量的输出液体酵母，但是计量泵也会存在误差和损坏，无法对定量是否准确进行检测的技术问题。

2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计液体酵母自动定量灌装机，包括旋转辊，所述旋转辊外部传动连接有输送带，还包括：

3、第一皮带轮，固定在旋转辊一侧；

4、连续灌装机构，传动连接在第一皮带轮外部，不仅可以带动包装瓶连续的移动灌装，而且，还能够对存放的液体酵母进行旋转混合，使液体酵母均匀的进行灌装，所述连续灌装机构包括皮带，所述皮带底部传动连接有第一皮带轮，所述皮带顶部传动连接有第二皮带轮；

5、所述第二皮带轮一侧固定有旋转杆，所述旋转杆外部贯穿有多个固定环，且多个固定环与旋转杆的贯穿位置固定连接，所述固定环外壁安装有旋转叶片。

6、优选地，所述旋转杆远离第二皮带轮的一侧伸入至酵母箱体内，所述固定环和旋转叶片位于酵母箱体内部。

7、优选地，所述旋转辊一侧固定有电机轴，所述电机轴远离旋转辊的一侧穿过第一固定板连接有电机，所述电机一侧安装有第一固定板。

8、优选地，所述旋转辊另一侧穿过轴承，且旋转辊与轴承转动连接，所述轴承一侧贯穿有第二固定板，且轴承的外环与第二固定板的贯穿位置固定连接。

9、优选地，所述酵母箱体底部连通有第一连接管，所述第一连接管底部穿过凹型框板连通有计量泵，所述计量泵底部连通有第二连接管，所述第二连接管底部连通有喷头，所述计量泵底部两侧均安装有超声波传感器，所述酵母箱体前端中部安装有工控电脑，所述酵母箱体一侧顶部和另一侧底部均连通有料管的一端，所述料管的另一端可拆卸连接有管盖。

10、优选地，所述第一固定板和第二固定板一侧顶端中部均开设有圆槽，所述圆槽内部安装有红外对射传感器。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

12、1.本实用新型通过旋转辊、皮带轮和皮带的结合，不仅可以利用旋转辊旋转，带动输送带旋转，从而连续的对灌装瓶进行输送灌装，而且，在旋转辊旋转的过程中，还会带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮会带动皮带，皮带会带动第二皮带轮，第二皮带轮会带动旋转杆、固定环和旋转叶片旋转，从而对酵母箱体内的液体酵母进行旋转搅动，将液体酵母中的沉淀结块物打散，提升了对液体酵母灌装的效果，与输送带采用统一驱动设备，无需额外的驱动设备，节约了能源，解决了传统的液体酵母自动定量灌装机，是将存储放置的液体酵母进行抽取灌装，这种放置一段时间液体酵母中存在沉淀结块的现象，导致对于液体酵母灌装的效果不是很好的技术问题。

13、2.本实用新型通过计量泵和超声波传感器的结合，不仅可以利用计量泵定量对液体酵母进行输送灌装，而且，在液体酵母灌装进入到包装瓶内后，能够经过超声波传感器发生超声波给包装瓶内的液体酵母，从而经过超声波的反射检测出当前液体酵母的灌装高度，从而判断当前液体酵母的灌装有无误差，实现了对液体酵母灌装的检测，解决了在液体酵母灌装的过程中，只是经过计量泵定量的输出液体酵母，但是计量泵也会存在误差和损坏，无法对定量是否准确进行检测的技术问题。

技术特征：

1.液体酵母自动定量灌装机，包括旋转辊(203)，所述旋转辊(203)外部传动连接有输送带(202)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的液体酵母自动定量灌装机，其特征在于，所述旋转杆(209)远离第二皮带轮(208)的一侧伸入至酵母箱体(210)内，所述固定环(218)和旋转叶片(219)位于酵母箱体(210)内部。

3.如权利要求1所述的液体酵母自动定量灌装机，其特征在于，所述旋转辊(203)一侧固定有电机轴(201)，所述电机轴(201)远离旋转辊(203)的一侧穿过第一固定板(1)连接有电机(2)，所述电机(2)一侧安装有第一固定板(1)。

4.如权利要求1所述的液体酵母自动定量灌装机，其特征在于，所述旋转辊(203)另一侧穿过轴承(204)，且旋转辊(203)与轴承(204)转动连接，所述轴承(204)一侧贯穿有第二固定板(205)，且轴承(204)的外环与第二固定板(205)的贯穿位置固定连接。

5.如权利要求2所述的液体酵母自动定量灌装机，其特征在于，所述酵母箱体(210)底部连通有第一连接管(214)，所述第一连接管(214)底部穿过凹型框板连通有计量泵(215)，所述计量泵(215)底部连通有第二连接管(216)，所述第二连接管(216)底部连通有喷头(217)，所述计量泵(215)底部两侧均安装有超声波传感器(3)，所述酵母箱体(210)前端中部安装有工控电脑(213)，所述酵母箱体(210)一侧顶部和另一侧底部均连通有料管(211)的一端，所述料管(211)的另一端可拆卸连接有管盖(212)。

6.如权利要求3所述的液体酵母自动定量灌装机，其特征在于，所述第一固定板(1)和第二固定板(205)一侧顶端中部均开设有圆槽(101)，所述圆槽(101)内部安装有红外对射传感器(102)。

技术总结本技术涉及液体酵母自动定量灌装机，包括旋转辊，旋转辊外部传动连接有输送带，还包括：第一皮带轮，固定在旋转辊一侧；连续灌装机构，传动连接在第一皮带轮外部，连续灌装机构包括皮带，皮带底部传动连接有第一皮带轮，皮带顶部传动连接有第二皮带轮，本技术不仅可以利用旋转辊旋转，带动输送带旋转，从而连续的对灌装瓶进行输送灌装，而且，在旋转辊旋转的过程中，还会带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮会带动皮带，皮带会带动第二皮带轮，第二皮带轮会带动旋转杆、固定环和旋转叶片旋转，从而对酵母箱体内的液体酵母进行旋转搅动，将液体酵母中的沉淀结块物打散，提升了对液体酵母灌装的效果，与输送带采用统一驱动设备。技术研发人员：潘登受保护的技术使用者：南京市酵富生物技术有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/4