液化气石油气钢瓶加气限位机构的制作方法

本技术涉及气瓶充装，特别涉及液化气石油气钢瓶加气限位机构。

背景技术：

1、气瓶是指主体结构为瓶状，一般充装气体(可以是压缩气体、液化气体、溶解吸附气体等)的可移动的一类压力容器，气瓶应用非常广泛，无论是在生产领域，还是在生活领域，几乎都离不开气瓶，气瓶是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣，气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染，要保证气瓶的安全使用，除了要求它符合压力容器的一般要求外，还需要有一些专门的规定和要求。

2、目前的气瓶在充装时，大多直接将气瓶摆放于地面，由于气瓶没有外部设备进行固定，气瓶容易受外力作用发生位置的偏移，气瓶位移容易对充气管道造成拉扯，容易造成一定的危险隐患，现有专利液化气石油气钢瓶加气限位机构，专利授权号为cn 217816204u中通过设置固定机构避免气瓶受外力移动，圆形座下移并对两个移座进行挤压，移座移动并对移动臂进行挤压，移动臂上移并使夹持块上移，夹持块上移并与挤压块接触，由于斜形块一直保持对挤压块的挤压状态，挤压块无法进行移动，挤压块与夹持块接触并对夹持块进行挤压，夹持块从限位座的内壁移出，夹持块与气瓶外壁接触并对气瓶进行夹持固定，从而避免气瓶受外力移动。

3、但是专利授权号为cn 217816204 u中由于移座顶部设置的导向块为导向面结构，因此不利于移动臂复位，从而不方便对下一批的气瓶进行限位夹持，为此，我们提出液化气石油气钢瓶加气限位机构。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了液化气石油气钢瓶加气限位机构。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：液化气石油气钢瓶加气限位机构，包括气瓶本体，还包括固定座；

5、所述固定座上表面开设有定位槽；

6、所述定位槽的内壁固定连接有耳板，所述耳板在所述定位槽的径向位置设置有多组，且每组所述耳板均对称设置有两个；

7、两个所述耳板之间安装有限位机构；

8、所述限位机构包括转动连接在两个所述耳板之间的夹臂，一体成型在所述夹臂底端的托座，设置在所述托座上表面的导向斜面，焊接在所述夹臂靠近所述定位槽边缘的外壁处的第一连接耳，固定连接在所述固定座的上表面并与所述第一连接耳相对应的第二连接耳，安装在所述第一连接耳与所述第二连接耳之间的拉簧，一体成型在所述夹臂顶端的夹持凸起。

9、作为本实用新型所述液化气石油气钢瓶加气限位机构的一种优选方案，其中，所述夹持凸起端部复合粘接有橡胶块，且所述橡胶块呈中空结构设置；

10、通过采用上述技术方案，通过夹臂顶端设置的夹持凸起处粘接的橡胶块与气瓶本体的外壁相抵接，可有效的降低在夹持过程中的冲击力，并吸收振动。

11、作为本实用新型所述液化气石油气钢瓶加气限位机构的一种优选方案，其中，所述导向斜面逐渐向定位槽的轴线倾斜，且所述导向斜面与所述定位槽的轴线夹角为30°，所述拉簧一端弹力与所述第一连接耳相连接，且所述拉簧另一端弹力与所述第二连接耳相连接；

12、通过采用上述技术方案，利用拉簧的弹性作用力使夹臂复位，从而有利于对下一个气瓶本体进行夹持固定。

13、作为本实用新型所述液化气石油气钢瓶加气限位机构的一种优选方案，其中，所述夹臂与所述耳板相对应的外壁焊接有轴头，且所述轴头通过轴承与所述耳板相连接；

14、通过采用上述技术方案，降低了轴头在转动过程中的阻力，并保证了夹臂的回旋精度。

15、作为本实用新型所述液化气石油气钢瓶加气限位机构的一种优选方案，其中，所述固定座底部固定连接有底座；

16、通过采用上述技术方案，对固定座起到稳定支撑的作用。

17、作为本实用新型所述液化气石油气钢瓶加气限位机构的一种优选方案，其中，所述气瓶本体位于所述定位槽的内侧，所述气瓶本体底端与所述导向斜面相抵接，且所述气瓶本体的外壁与所述橡胶块相抵接；

18、通过采用上述技术方案，可有效的降低在夹持过程中的冲击力，并吸收振动。

19、(三)有益效果

20、本实用新型提供了液化气石油气钢瓶加气限位机构。具备以下有益效果：

21、1、通过托座处设置的导向斜面与气瓶本体的底部相抵接进行导向，从而使夹臂配合耳板进行翻转，从而使夹臂顶端设置的夹持凸起对气瓶本体进行夹持，同时连接在第一连接耳与第二连接耳之间的拉簧被拉伸，通过对气瓶本体进行限位固定，避免气瓶本体在充气过程中倾倒，保证了安全性，同时在将气瓶本体取出之后，利用拉簧的弹性作用力使夹臂复位，从而有利于对下一个气瓶本体进行夹持固定。

22、2、通过导向斜面与气瓶本体的底部相抵接进行导向，从而使夹臂配合耳板进行翻转，从而使夹臂顶端设置的夹持凸起处粘接的橡胶块与气瓶本体的外壁相抵接，可有效的降低在夹持过程中的冲击力，并吸收振动。

技术特征：

1.液化气石油气钢瓶加气限位机构，包括气瓶本体(8)，其特征在于：还包括固定座(1)；

2.根据权利要求1所述的液化气石油气钢瓶加气限位机构，其特征在于：所述夹持凸起(406)端部复合粘接有橡胶块(6)，且所述橡胶块(6)呈中空结构设置。

3.根据权利要求1所述的液化气石油气钢瓶加气限位机构，其特征在于：所述导向斜面(402)逐渐向定位槽(2)的轴线倾斜，且所述导向斜面(402)与所述定位槽(2)的轴线夹角为30°。

4.根据权利要求1所述的液化气石油气钢瓶加气限位机构，其特征在于：所述拉簧(405)一端弹力与所述第一连接耳(403)相连接，且所述拉簧(405)另一端弹力与所述第二连接耳(404)相连接。

5.根据权利要求1所述的液化气石油气钢瓶加气限位机构，其特征在于：所述夹臂(4)与所述耳板(3)相对应的外壁焊接有轴头(5)，且所述轴头(5)通过轴承与所述耳板(3)相连接。

6.根据权利要求1所述的液化气石油气钢瓶加气限位机构，其特征在于：所述固定座(1)底部固定连接有底座(7)。

7.根据权利要求2所述的液化气石油气钢瓶加气限位机构，其特征在于：所述气瓶本体(8)位于所述定位槽(2)的内侧，所述气瓶本体(8)底端与所述导向斜面(402)相抵接，且所述气瓶本体(8)的外壁与所述橡胶块(6)相抵接。

技术总结本申请公开了液化气石油气钢瓶加气限位机构，涉及气瓶充装领域，改善了夹持机构复位的效果，包括气瓶本体，还包括固定座，所述固定座上表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁固定连接有耳板，所述耳板在所述定位槽的径向位置设置有多组，且每组所述耳板均对称设置有两个，两个所述耳板之间安装有限位机构。本申请通过对气瓶本体进行限位固定，避免气瓶本体在充气过程中倾倒，保证了安全性，同时在将气瓶本体取出之后，利用拉簧的弹性作用力使夹臂复位，从而有利于对下一个气瓶本体进行夹持固定。技术研发人员：呼新国受保护的技术使用者：延安市彦驰能源有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/7/18