自动化灌装流水线上的可控胶嘴的制作方法

本技术涉及自动化灌装领域，具体涉及自动化灌装流水线上的可控胶嘴。

背景技术：

1、灌装自动化流水线就是将若干个空桶在流水线上传送，然后有胶嘴对准空桶进行加注，最终将每个空桶内都注入液体，实现自动化灌装。

2、随着胶桶一个个从空到满，在新的空胶桶移动到胶嘴下方这一时间阶段，胶嘴需要关闭。所以周而复始，胶嘴的卡与合是反复交替进行的。

3、自动化灌装中出于流量的考虑，有些胶嘴的单位时间内胶液的输出量很大，而现有技术中常规的球阀鲜有如此大尺寸的，所以针对这类大横断面的胶嘴，其开与合的控制机构需要特别设计。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的问题在于提供自动化灌装流水线上的可控胶嘴，适用于大流量的自动化灌装。利用输出杆带动堵头进出，实现胶嘴的开合。胶液冲击力只有轴向的力，不易损伤输出杆、堵头。堵头的流线造型，让胶液从堵头四周流过时不产生较大的扰动。

2、为解决上述问题，本实用新型提供自动化灌装流水线上的可控胶嘴，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、自动化灌装流水线上的可控胶嘴，包括：胶管，自身内部供胶液穿过，胶管内具备输出杆，输出杆具备沿胶管轴向的往复升降自由度；堵头，固定于输出杆的一端，堵头随输出杆的动作从而对胶管的输出口构成开合；堵头呈回转体形状；从自身中部向两轴端方向，堵头的直径渐小；堵头包括中堵头，中堵头的外轮廓呈圆台状，中堵头的侧面与胶管的输出口边沿接触；沿胶管的出液方向，中堵头的直径渐大。

4、采用上述技术方案的有益效果是：在自动化灌装领域，本技术方案提供了一种专用的大流量可控胶嘴。利用输出杆带动堵头进出，从而实现胶嘴的开合。堵头前伸，则胶嘴打开，胶液从输出杆、堵头四周喷出；当堵头后缩，以至于中堵头的侧面封住胶管的输出口边沿，这时候堵头则堵住了胶嘴。

5、同时这种胶液留出时，由于胶液是均匀流过输出杆、堵头四周，所以对输出杆、堵头最终的合力只有轴向的拉力，没有径向的偏斜力，所以即使胶液流量、冲击力再大也不易损伤输出杆、堵头。

6、堵头的设计大小可以适应胶管的粗细。堵头中间粗两头细的造型也接近橄榄状、流线型，所以胶液从堵头四周流出时也不易产生较大的扰动。

7、作为本实用新型的进一步改进，堵头包括相互同轴装配的外堵头、中堵头、内堵头，外堵头始终在胶管外部，外堵头与中堵头的交界处为堵头自身直径最大处；堵头两轴端的直径小于胶管的内径。

8、采用上述技术方案的有益效果是：外堵头、内堵头可以对中堵头实现夹持固定。

9、作为本实用新型的更进一步改进，中堵头的硬度小于外堵头、内堵头的硬度。

10、采用上述技术方案的有益效果是：较软的中堵头能带来较好的密封效果与弹性缓冲。

11、作为本实用新型的又进一步改进，中堵头为橡胶材质，外堵头、内堵头为金属材质。

12、作为本实用新型的又进一步改进，中堵头与内堵头相互接触处的直径相等，外堵头的轴向尺寸大于中堵头或内堵头的轴向尺寸。

13、采用上述技术方案的有益效果是：在封闭时内堵头也会进入胶管内，相对平盖形式的密封，这种立体的堵头具备更好的结构强度与密封性。

14、作为本实用新型的又进一步改进，外堵头具备贯穿中堵头、内堵头的凸柱，凸柱与输出杆装配。

15、采用上述技术方案的有益效果是：凸柱保证了外堵头、中堵头、内堵头这三者的同轴。

16、作为本实用新型的又进一步改进，凸柱的顶端还具备凹陷的盲孔，盲孔与输出杆装配，凸柱还具备径向贯穿自身内壁与外壁的通孔，通孔内穿有紧固件并与输出杆装配。

17、采用上述技术方案的有益效果是：盲孔与通孔可以让输出杆与凸柱这两者牢牢装配在一起。

18、作为本实用新型的又进一步改进，输出杆背离堵头的一端连接有直线气缸。

19、采用上述技术方案的有益效果是：直线气缸提供开合的动力。

20、作为本实用新型的又进一步改进，胶管是由相互垂直连通的横向管、纵向管构成的l形胶管，输出杆与纵向管同轴布置，横向管为胶液的入口。

21、采用上述技术方案的有益效果是：l形胶管是的胶液对进料口设在胶管的一侧。

22、作为本实用新型的又进一步改进，横向管与纵向管的交界处外壁设有卡箍。

23、采用上述技术方案的有益效果是：卡箍能强化此处的结构强度，避免内部胶液的压力撑坏l形胶管。

技术特征：

1.自动化灌装流水线上的可控胶嘴，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动化灌装流水线上的可控胶嘴，其特征在于：所述堵头包括相互同轴装配的外堵头、中堵头、内堵头，所述外堵头始终在胶管外部，所述外堵头与中堵头的交界处为堵头自身直径最大处；所述堵头两轴端的直径小于胶管的内径。

3.根据权利要求2所述的自动化灌装流水线上的可控胶嘴，其特征在于：所述中堵头的硬度小于外堵头、内堵头的硬度。

4.根据权利要求3所述的自动化灌装流水线上的可控胶嘴，其特征在于：所述中堵头为橡胶材质，所述外堵头、内堵头为金属材质。

5.根据权利要求2所述的自动化灌装流水线上的可控胶嘴，其特征在于：所述中堵头与内堵头相互接触处的直径相等，所述外堵头的轴向尺寸大于中堵头或内堵头的轴向尺寸。

6.根据权利要求5所述的自动化灌装流水线上的可控胶嘴，其特征在于：所述外堵头具备贯穿中堵头、内堵头的凸柱，所述凸柱与输出杆装配。

7.根据权利要求6所述的自动化灌装流水线上的可控胶嘴，其特征在于：所述凸柱的顶端还具备凹陷的盲孔，所述盲孔与输出杆装配，所述凸柱还具备径向贯穿自身内壁与外壁的通孔，所述通孔内穿有紧固件并与输出杆装配。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的自动化灌装流水线上的可控胶嘴，其特征在于：所述输出杆背离堵头的一端连接有直线气缸。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的自动化灌装流水线上的可控胶嘴，其特征在于：所述胶管是由相互垂直连通的横向管、纵向管构成的l形胶管，所述输出杆与纵向管同轴布置，所述横向管为胶液的入口。

10.根据权利要求9所述的自动化灌装流水线上的可控胶嘴，其特征在于：所述横向管与纵向管的交界处外壁设有卡箍。

技术总结本技术公开了自动化灌装流水线上的可控胶嘴，包括胶管，自身内部供胶液穿过，胶管内具备输出杆，输出杆具备沿胶管轴向的往复升降自由度；堵头，固定于输出杆的一端，堵头随输出杆的动作从而对胶管的输出口构成开合；堵头呈回转体形状；从自身中部向两轴端方向，堵头的直径渐小；堵头包括中堵头，中堵头的外轮廓呈圆台状，中堵头的侧面与胶管的输出口边沿接触；沿胶管的出液方向，中堵头的直径渐大。采用此技术适用于大流量的自动化灌装。利用输出杆带动堵头进出，实现胶嘴的开合。胶液冲击力只有轴向的力，不易损伤输出杆、堵头。堵头的流线造型，让胶液从堵头四周流过时不产生较大的扰动。技术研发人员：王全军,王玉受保护的技术使用者：联枭智能科技（江苏）有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23